【正文】 用拖拉機(jī)將混合料運(yùn)輸?shù)礁魇┕ぢ范?。攤鋪、整型：采用人工配合攤土機(jī)按試驗(yàn)取得的松鋪系數(shù)攤鋪混合料。成型后基層頂面應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的路拱橫坡；混合料拌和好后應(yīng)盡快攤鋪，自第一次加水拌和到完成碾壓時(shí)間不應(yīng)超過1小時(shí)。攤鋪時(shí)如某路床是干的應(yīng)使之濕潤。使混合料按要求的松鋪厚度均勻地分布在要攤鋪的寬度上，并進(jìn)行對(duì)角線檢查平整度和檢查路拱情況。碾壓采用15噸振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，碾壓必須在最佳含水量下遵循先靜壓后振壓，最后再靜壓的順序，先邊后中、輪跡重疊1/3的原則，嚴(yán)禁在已完成或正在碾壓層上調(diào)頭，并及時(shí)找平控制標(biāo)高，直到達(dá)設(shè)計(jì)要求的寬度和頂面標(biāo)高。養(yǎng)生：采用加蓋麻袋并灑水保濕養(yǎng)生的方法，養(yǎng)生期一般為七天，氣候較低時(shí)宜適當(dāng)延長，在養(yǎng)生期間始終保持潮濕狀態(tài)并嚴(yán)禁一切車輛和施工機(jī)械在基層通行。（五）稀漿封層稀漿封層應(yīng)采用改性乳化瀝青，且改性乳化瀝青宜現(xiàn)場制備。稀漿封層的配合比需經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)確定。稀漿封層的施工可采用國產(chǎn)稀凍封層機(jī)鋪筑，稀漿封層混合料應(yīng)具有良好的施工和易性。稀漿封層鋪筑機(jī)攤鋪時(shí)應(yīng)勻速前進(jìn)，攤鋪速度一般為100~200m/min，表面應(yīng)平整，對(duì)于局部的不平整應(yīng)進(jìn)行人工整修?；旌狭箱佒笠瞬捎?~10T輪胎壓路機(jī)連續(xù)碾壓4~8遍，在碾壓過程中，禁止壓路機(jī)急剎車，不得在新攤混合料上調(diào)頭。稀漿封層鋪筑后，乳液破乳、水分蒸發(fā)、再鋪筑瀝青砼面層，碾壓成型后即可進(jìn)入下一道工序施工。（六）側(cè)平石的施工： 側(cè)平石的施工采用成品混凝土側(cè)平石，現(xiàn)場收料時(shí)需認(rèn)真進(jìn)行成品質(zhì)量檢驗(yàn)，合格后方可使用，構(gòu)質(zhì)量要求必須達(dá)到：表面色澤一致，無破損、缺角等現(xiàn)象。外形尺寸偏差不超過5mm。外露部分平整度偏差小于3mm。側(cè)石施工根據(jù)施工圖確定的側(cè)石平面位置和頂面標(biāo)高排砌。相鄰側(cè)石接縫必須對(duì)齊，縫寬為1cm。平石與路面接邊必須順直。施工中要注意：側(cè)石、平石的墊層采用3cmM10沙漿鋪砌，灌漿必須飽滿嵌實(shí)。勾縫用10Mpa的水泥漿，灌漿必須飽滿嵌實(shí)，平石勾縫以平縫為宜，側(cè)石勾縫為凹縫，接縫要進(jìn)行三天以上的濕冶養(yǎng)護(hù)。做完基層后，按照設(shè)計(jì)邊線或其他施工基準(zhǔn)線，準(zhǔn)確放線、定樁。側(cè)石、平石安放須穩(wěn)固，做倒線段直順，曲線圓滑；側(cè)石頂面平整無錯(cuò)牙，勾縫飽滿嚴(yán)密，整潔堅(jiān)實(shí)。 雨水口處側(cè)石、平石安放，應(yīng)與雨水口施工配合，做到按放牢固，位置準(zhǔn)確。盲道板施工：本工程中盲道寬度為75CM，即采用3　塊盲板拼接，其余的施工工藝與普通人行道板相同。（七）瀝青砼路面施工 瀝青混凝土由瀝青拌和廠拌和機(jī)械拌制，混合料送到工地時(shí)的溫度必須滿足規(guī)范要求，采取覆蓋蓬布等保溫措施。瀝青拌和廠對(duì)拌制瀝青砼的各種原材料定期進(jìn)行按規(guī)范和規(guī)定制定的質(zhì)量檢驗(yàn)，拌和廠應(yīng)保證均衡連續(xù)送料。 在施工前保證基層質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)將其表面的粉塵、浮土、松散層等雜物清除干凈，以達(dá)到干燥、無浮土、無浮石、無雜質(zhì)的要求。局部不平或成坑之處，應(yīng)用瀝青混合料整平，不得用灌澆瀝青的方法或用灰土整平。 在瀝青砼攤鋪前，要在水泥穩(wěn)定層上表面噴灑一層乳化瀝青（施工透層油），以達(dá)到阻斷地表水下滲和地下毛細(xì)水上升以及水泥穩(wěn)定層與瀝青砼層充分結(jié)合的作用，噴灑透層瀝青油采用瀝青灑布機(jī)，個(gè)別地方由人工用掃帚掃勻，側(cè)平石要用塑料薄膜覆蓋，避免污染。在所有與新鋪瀝青砼接觸的側(cè)面，如平面、下水道窨井和進(jìn)水口的側(cè)面、地下管線檢查井的側(cè)壁、已鋪瀝青砼的縱橫施工縫的側(cè)面，均須涂以薄層瀝青粘層油。 瀝青砼面層采用等厚度施工法進(jìn)行，盡量減少縱、橫向接縫。在交叉口攤鋪機(jī)不便攤鋪的拐角小范圍內(nèi)，配以人工攤鋪。對(duì)于施工接縫，在瀝青砼碾壓成型冷卻后，上緣3cm用切割機(jī)按放樣線切割，3cm以下層用銑創(chuàng)機(jī)銑成寬40cm的斜面。切縫及銑創(chuàng)處須涂刷乳化瀝青，以增加粘結(jié)力。 瀝青砼機(jī)械攤鋪拋高系數(shù)，粗、－，－，具體由試驗(yàn)段確定。瀝青砼施工時(shí)要嚴(yán)格控制瀝青砼的溫度，如下表：瀝青砼名稱出廠溫度到場溫度攤鋪溫度碾壓溫度終壓溫度普通瀝青砼140℃165℃120℃150℃110℃130℃110℃120℃80℃ 瀝青砼面層碾壓：原則上用BW141壓路機(jī)初壓，靜壓二遍，BW160壓路機(jī)復(fù)壓，單向振動(dòng)碾壓4遍，BW213壓路機(jī)終壓，靜壓23遍，直到輪跡完全消失。振動(dòng)碾壓速度控制在45km/h，靜壓速度控制在23km/h，嚴(yán)禁壓路機(jī)在新鋪瀝青上急停、加速、停置、調(diào)頭等，對(duì)于彎道和井蓋周圍等壓路機(jī)壓不到的地方，可用鐵撞柱夯實(shí)。壓實(shí)后的瀝青砼面層應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，精細(xì)一致，不得有裂縫、脫落、掉碴、爛邊、推擠等現(xiàn)象，無明顯輪跡，面層與各類蓋井、平石和其他構(gòu)筑物銜接應(yīng)平順，不得有低洼積水現(xiàn)象。 瀝青混合料采用工廠拌制和運(yùn)送，但要按設(shè)計(jì)要求試樣，并取樣進(jìn)行試驗(yàn)，以滿足設(shè)計(jì)要求，瀝青砼的配制和施工要在瀝青砼正式施工前做一個(gè)試驗(yàn)段，確定施工工藝、施工機(jī)械、施工管理的技術(shù)要求，為確保瀝青砼的順利施工打下基礎(chǔ)。 碾壓成型后的新鋪瀝青層上不準(zhǔn)料車和工程機(jī)械重復(fù)行駛，不得停放攤鋪機(jī)、壓路機(jī)及其他易漏機(jī)油、柴油的機(jī)械或車輛，不得堆放石子、料塊、泥土等其他雜物。 施工遇雨及時(shí)通知拌和廠停止供料，已出廠和已鋪好的瀝青粗粒式混合料應(yīng)立即快鋪快壓，搶工鋪筑完畢。二、排水工程施工技術(shù)方案（一）排水工程范圍及施工安排：本工程采用雨污分流制，雨污水管采用MUHDPE雙壁波紋管，根據(jù)現(xiàn)場條件，采用先深后淺，先下游后上游，先大后小，先主后次的原則進(jìn)行。管道溝槽開挖采用大開挖的施工方法，按1∶。開工前根據(jù)設(shè)計(jì)圖和業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)在施工區(qū)域影響以外，并且加以保護(hù)和記錄。溝槽平面應(yīng)根據(jù)管道中心控制樁和溝槽寬度，放出溝槽開挖邊線。（二）施工方法：排水工程施工工藝流程： 槽 底 清 理路 基 開 挖護(hù) 管拆 除 井 點(diǎn)閉 水 試 驗(yàn)回 填 土 方管 道 安 裝粗 砂 墊 層井 點(diǎn) 降 水溝 槽 挖 土砌筑檢查質(zhì)量檢查 溝槽挖土： —，以機(jī)械挖土為主，人工輔助的方法。開挖現(xiàn)場專人指揮，確保開挖順利、安全。在采用機(jī)械進(jìn)行挖土?xí)r，為防止超挖或擾動(dòng)槽底土層，機(jī)械挖土控制在距槽底標(biāo)高20cm，預(yù)留地層土，再用人工挖出修整槽底，邊挖邊修。如發(fā)現(xiàn)超挖，必須用塘渣回填。在施工過程中根據(jù)底下滲水情況在溝槽單側(cè)設(shè)排水溝和集水坑，利用水泵抽吸溝槽明水，以保證管道施工順利完成。管道鋪設(shè)：（1）鋪設(shè)管材選用MUHDPE雙壁波紋管，管材運(yùn)至現(xiàn)場平穩(wěn)、有序放置在所排井段的一側(cè)。（2）成品管道運(yùn)至施工現(xiàn)場，應(yīng)按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行逐節(jié)檢驗(yàn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)的不得使用并做好標(biāo)志及時(shí)處理。運(yùn)至溝槽邊待用的管節(jié)應(yīng)垂直槽邊放置并墊穩(wěn)。（3）排管時(shí)應(yīng)清除基礎(chǔ)表面污泥、雜物、積水，復(fù)核好高程樣樁的中心位置和標(biāo)高。管節(jié)在溝槽內(nèi)移動(dòng)時(shí)，操作人員應(yīng)密切配合，防止碰撞。（4）排管時(shí)，應(yīng)以管內(nèi)底標(biāo)高為準(zhǔn)。在窨井處排管時(shí)，應(yīng)控制好窨井的內(nèi)徑尺寸。“O”型橡膠密封圈的物理性能、外觀要求和堆放要求均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。（5）管道鋪設(shè)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：A、管道順直，穩(wěn)定，管底坡度不得有倒流水；B、排管時(shí)，基礎(chǔ)面無淤泥等雜物；C、管節(jié)接縫寬度保持均勻；D、管座砼應(yīng)搗實(shí)，與管壁緊密結(jié)合；E、管道內(nèi)不得有泥土，建筑垃圾等雜物。管座、護(hù)管澆搗： 管座立模前應(yīng)將管壁、基礎(chǔ)表面上沉積的污泥、雜物清除干凈，砼基礎(chǔ)面層不得積水。模板應(yīng)沿砼基礎(chǔ)邊線垂直支立，砼的材料、拌和、運(yùn)輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)均符合有關(guān)規(guī)定。管座表面應(yīng)拍平抹光，管座砼要用插入式振搗器振搗密實(shí)，與管壁緊密結(jié)合，堅(jiān)固穩(wěn)定。鋼筋砼平面借口鋼絲網(wǎng)應(yīng)伸入管座中，使抹帶與管座聯(lián)結(jié)緊密。窨井砌筑：（1）施工準(zhǔn)備：清掃沖洗基礎(chǔ)表面，無積水無污泥；替換窨井部位的支撐；磚材澆水濕潤；水泥砂漿根據(jù)水泥品種進(jìn)行配合比攪拌，做好放養(yǎng)及復(fù)核工作。（2）施工要求：在砌筑的基礎(chǔ)面上先鋪底漿；砌磚必須做到墻面平直，邊角整齊，寬度一致，井體不得走樣；砌磚時(shí)應(yīng)夾角對(duì)齊上下錯(cuò)縫內(nèi)外搭接；磚縫中砂漿飽滿，不得接縫，縫寬10mm誤差≤177。2mm；磚砌時(shí)應(yīng)將擠出的砂漿刮平，并將磚墻表面殘余砂漿及時(shí)清理干凈。（3）在管材上半部窨井處砌拱圈：拱圈根據(jù)不同的管徑，當(dāng)管道Ｄ≤800時(shí)圈高為125mm，當(dāng)管道D≥1000mm時(shí)，圈高為250mm。（4）用1︰2水泥砂漿抹平：灑水濕潤墻體，抹平分兩次進(jìn)行，先刮糙打底后用直尺刮平再用木搓搓平，表面粗糙有