【正文】 管線施工。 第六階段：路面層施工。 第七階段：側(cè)石安砌，人行道板鋪裝， 主要施工方法及技術(shù)措施 本工程的施工程序如下： 施工準(zhǔn)備→測量放線 管道施工（基底處理）→亮化施工→道路基層施工→路面工程施工→人行道及附屬設(shè)施工程施工 道路施工測量 本標(biāo)段路線全長 285+175 米。施工區(qū)域位于居民區(qū)，障礙物多，地形復(fù)雜，路面設(shè)計(jì)和路涵設(shè)計(jì)縱坡小，對測量精度要 求高，測量放樣工作量比較大， 測量先行是施工管理中的要求，測量工作的質(zhì)量直接影響到工程的質(zhì)量，我公司在工程施工管理中，歷來注重測量管理工作。除建立兩級測量復(fù)核制度外，對本工程還將成立專職測量小組 ，以確保測量工作高效、優(yōu)質(zhì)。我司計(jì)劃派遣兩名優(yōu)秀測量工程師， 1 臺 DS32 自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀，全程監(jiān)控跟蹤測量 ,另外在土方施工隊(duì)要求配備一名專職測量員，配合項(xiàng)目部 測量工程師進(jìn)行測量控制工作，其余各施工隊(duì)要求有一名兼職測量員，9 配合測量工程師（如立前視、標(biāo)識控制點(diǎn)等）跟進(jìn)測量工作。所有測量儀器和器具在使用前應(yīng) 送至有計(jì)量檢測資質(zhì)的單位進(jìn)行檢測，合格后方可用于工程。 放線控制 本標(biāo)段的放線控制主要項(xiàng)目包括以下幾方面： 排水管、井中心線、路中線的平面、高程控制； 施工流程 根據(jù)已有的高級控制點(diǎn)、網(wǎng)，結(jié)合各條施工線路走向及需要，加密布置施工控制網(wǎng)，施工控制網(wǎng)各點(diǎn)之間應(yīng)保持良好的通視狀況，以方便隨時(shí)進(jìn)行閉合復(fù)測，所有的測量記錄及結(jié)果應(yīng)在報(bào)送監(jiān)理審核簽認(rèn)后方可使用。 做好各施工控制點(diǎn)的保護(hù)工作，豎立明顯的標(biāo)志牌，以防止損壞。 根據(jù)施工控制點(diǎn)測放出中線控制樁位置，并進(jìn)行各部位平面、水準(zhǔn)測量。 保證測量準(zhǔn)確度和精度的措施 施工中應(yīng)盡量保護(hù)所有標(biāo)志，對施工中不移動(dòng)的中樁及距中級較近的中線水準(zhǔn)固定點(diǎn)用石堆或澆注砼或其它措施予以保護(hù)。對于施工中無法保留的標(biāo)志和水準(zhǔn)固定點(diǎn)，將其移至路床范圍之外。 施工期間應(yīng)定時(shí)對導(dǎo)線，高程控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)測，保證其位置沒有發(fā)生位移。 具體測量方法和使用的儀器以簡練、實(shí)用、保證精度為原則，建立復(fù)核制度，復(fù)核人員可用不同的方法進(jìn) 行檢查 。 放線方法 10 排水工程 （ 1） 內(nèi)業(yè)計(jì)算 → 站點(diǎn)放樣 → 測設(shè)檢查井中點(diǎn)→ 定出土方開挖邊線 → 溝槽開挖 → 槽底測設(shè)高程控制樁 → 槽底測設(shè)井中點(diǎn) → 溝槽平面高程修整 （ 2） 據(jù)設(shè)計(jì)已提供的管線控制點(diǎn)、井點(diǎn)的大地坐標(biāo)，管線及箱涵、井點(diǎn)平面放線采用坐標(biāo)放線方法測設(shè)。 （ 3） 施工中各井段按照土方開挖進(jìn)度逐段用全站儀進(jìn)行測量，放出井中心位置，管道線中心位置，在相應(yīng)位置設(shè)置里程樁號，根據(jù)每段開挖深度和放坡系數(shù)定出溝槽上口的開挖寬度，開挖邊線用石灰標(biāo)注。 （ 4） 溝槽開挖接近管基墊層底標(biāo)高時(shí)，將高程控制點(diǎn)引測至溝槽側(cè)壁，并用小木樁標(biāo)記，在木樁上用紅油漆注明點(diǎn)號和高程。木樁應(yīng)布置在離槽底 1 米高范圍內(nèi)，并位于不易擾動(dòng)的位置，牢固地釘入土壁。 （ 5） 溝槽開挖基本完畢后，將井中心位置或管道中心投測到溝槽底，并用木樁標(biāo)志，在相鄰的木樁間拉線，定出溝槽的中線，按照此線修整溝槽未到位的部分。 （ 6） 本標(biāo)段排水涵平面定位要求準(zhǔn)確，以避免超挖。施工中應(yīng)加強(qiáng)土方開挖時(shí)的過程控制。 （ 7） 對于矩形檢查井由于其頂板為現(xiàn)澆砼平板，在平板模鋪裝完成后，將檢查井中點(diǎn)位置投測到模板上， 裝模板時(shí)預(yù)留出檢查井位置，砌筑上部井筒砌體時(shí)，按照井中點(diǎn)進(jìn)行控制，以保證井蓋位于設(shè)計(jì)的位置，從而保證全線井蓋位置一致。 道路基層、側(cè)平石工程 （ 1） 路基施工采用線路中線樁控制，本標(biāo)段多為曲線段，按照每 10 米作控制點(diǎn)，能保證線段線型流暢，無須進(jìn)行加密。 11 （ 2） 根據(jù)導(dǎo)線、高程控制點(diǎn)放出道路的中線，縱向每隔 10米設(shè)置一中樁和一對邊樁，用水準(zhǔn)儀在中樁和邊樁上分別標(biāo)記填挖高度，在路床平整后，根據(jù)縱坡和路拱縱向每隔離 10 米設(shè)置高程控制點(diǎn)控制基層面的標(biāo)高。 （ 3） 根據(jù)道路中線放出側(cè)平石邊線， 設(shè)置邊樁，在路口圓弧測設(shè)中，在保證準(zhǔn)確度和精度的前提下，為施工方便可采用市政部門較為通用的“中央縱距離法”。 （ 4） 根據(jù)施工圖每 10 米設(shè)置側(cè)石頂面標(biāo)高控制點(diǎn)，通線進(jìn)行鋪砌，平石則根據(jù)圖紙縱坡每隔 10 米或在鋸齒型邊溝變坡點(diǎn)設(shè)置高程控制點(diǎn)。在邊線每隔 10 米為設(shè)邊樁，并標(biāo)明基層和面層面的標(biāo)高，設(shè)立標(biāo)志牌，聯(lián)合側(cè)石頂面線控制的橫坡及面層的高程。 內(nèi)業(yè)計(jì)算： 導(dǎo)線點(diǎn)平面控制網(wǎng)測量后，水平角及距離應(yīng)進(jìn)行平差，并以平差后坐標(biāo)反算的角度和邊長作為成果。內(nèi)業(yè)計(jì)算中數(shù)字取值精度應(yīng)滿 足《工程測量規(guī)范》中要求。 本工程工期緊，測量內(nèi)業(yè)工作量大，為保證內(nèi)業(yè)計(jì)算結(jié)果精度，采用 2 名內(nèi)業(yè)人員分別進(jìn)行計(jì)算，相互進(jìn)行核對的方法，減少出現(xiàn)錯(cuò)誤的幾率。 換填時(shí)，應(yīng)分層鋪筑，逐層壓實(shí)，使之達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度。 鋪設(shè)土工材料應(yīng)按圖紙施工，在平整的下承面全斷面鋪設(shè)。鋪設(shè)時(shí)，土工織物應(yīng)拉直平順，緊貼下承面?？刹捎貌遽?shù)却胧┕潭ㄍ凉げ牧?。土工材料鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)將強(qiáng)度高的方向置于垂直于路堤軸線方向。 12 應(yīng)保證土工材料的整體性，采用搭接法連接時(shí)，搭接長度宜為 300～ 900mm；采用縫接法時(shí)，縫接寬度不應(yīng)小于500mm。 鋪設(shè)土工材料的土層表面應(yīng)平整，表面嚴(yán)禁有碎、塊石等堅(jiān)硬凸出物；在距土工材料層 80mm 以內(nèi)的路堤填料，其最大粒徑不得大于 60mm。 土工材料攤鋪后應(yīng)及時(shí)填筑填料，以避免其受到陽光過長時(shí)間的直接暴曬。一般情況下，間隔時(shí)間不應(yīng)超過48h。 底板施工 混凝土墊層澆筑前進(jìn)行驗(yàn)槽，軸線、基坑尺寸和土質(zhì)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。清除干凈槽內(nèi)浮土、雜物，在驗(yàn)槽后立即灌筑，以保護(hù)地基， 混凝土用表面振動(dòng)器振搗，要求表面平整、密實(shí)； 墊層達(dá)到一定強(qiáng)度后，在其上彈線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片，底部用與混凝土保護(hù)層同厚度的水泥砂漿塊墊塞，以保證位置正確； 在灌筑混凝土前，清除干凈模板和鋼筋上的垃圾、泥土等雜物，模板澆水加以潤濕； 基礎(chǔ)混凝土分層連續(xù)澆灌完成； 墻插筋要加以固定保證插筋位置的正確， 防止?jié)矒v混凝土?xí)r發(fā)生位移； 混凝土澆灌完畢，外露表面適時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。 側(cè)墻、頂板結(jié) 構(gòu) 混凝土工程 （ 1） 砼采用商品砼。 （ 2） 混凝土的攪拌、運(yùn)輸及澆筑 13 ①混凝土采用泵送砼，由攪拌場泵車送至施工現(xiàn)場。 ②搗實(shí)方法：采用插入式震動(dòng)器和平板震動(dòng)器相結(jié)合的振搗方法。 （ 3） 混凝土試塊留設(shè) 混凝土試塊按規(guī)范規(guī)定留設(shè)，每節(jié)增加一組同構(gòu)件養(yǎng)護(hù)試塊，作模板支撐拆除控制所用。 （ 4） 養(yǎng)護(hù)方法：各構(gòu)件均采用濕麻袋養(yǎng)護(hù)。 （ 5） 養(yǎng)護(hù)制度： ①混凝土澆筑完畢后，在 12 小時(shí)以內(nèi)開始養(yǎng)護(hù)； ②混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期為 14 天； ③每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于足夠的濕潤狀態(tài)。 鋼筋工程 （ 1） 鋼筋原材料的選用及檢驗(yàn) 該工程所用鋼筋均采用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，原材料會(huì)同業(yè)主和監(jiān)理方工程師共同取樣檢驗(yàn)合格后方可用于工程中，并將檢驗(yàn)資料存檔。 （ 2） 鋼筋配料 料單簽發(fā)：由項(xiàng)目部工程科內(nèi)業(yè)技術(shù)人員配料、簽發(fā)加工單。 配料依據(jù)：結(jié)構(gòu)施工圖及有關(guān)規(guī)范。 配料原則： ①鋼筋：板筋按結(jié)構(gòu)圖紙所標(biāo)明長度滿開； ②接頭方法：主筋位置及同一截面接頭數(shù)量按規(guī)范要求執(zhí)行； ③鋼筋接長：加工車間接長采用閃光對焊；現(xiàn)場施工水平向鋼筋采用搭接，搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。 （ 3） 鋼筋加工 加工場地：所有鋼 筋在場內(nèi)進(jìn)行加工。 加工方法：按照簽發(fā)的鋼筋加工單進(jìn)行加工，鋼筋接長車間14 采用閃光對焊，采用切斷機(jī)下料，彎曲機(jī)成型。 半成品標(biāo)志堆放：每種規(guī)格的鋼筋、半成品均綁扎標(biāo)志牌，并成捆堆放。 （ 4） 鋼筋運(yùn)輸 現(xiàn)場卸料、轉(zhuǎn)運(yùn)、垂直運(yùn)輸均采用小型機(jī)械或人力運(yùn)輸。 （ 5） 現(xiàn)場鋼筋綁扎 墻筋綁扎順序：接豎筋→分水平筋→綁扎（滿扎） 板底鋼筋綁扎順序： 模板上分劃間距→布直徑較大鋼筋→布另一向鋼筋→綁扎（周邊滿扎、中間小梅花綁扎） （ 6） 鋼筋保護(hù)層控制 墻：主筋上綁扎 40 40 25mm預(yù)制砂漿墊塊。 板底筋：均墊設(shè) 40 40 15mm 預(yù)制砂漿墊塊，按 1m 方格距布置。 板面筋：用Φ 14 鋼筋馬凳，縱橫間距 800XX800。 模板工程 （ 1） 板 ① 板模采用 18 厚膠合板；配備 3 節(jié)箱涵模板，連續(xù)翻轉(zhuǎn)，并適時(shí)補(bǔ)充。 ② 支撐：采用普通鋼管扣件支撐模板系統(tǒng)；配備 4 節(jié)數(shù)量，連續(xù)翻轉(zhuǎn)。 （ 2） 墻 采用 18 厚膠合板模板，墻內(nèi)側(cè)配備 3節(jié)箱涵模板，墻外側(cè)配備1節(jié)，散裝散拆，連續(xù)翻轉(zhuǎn)。采用普通鋼管扣件支撐模板系統(tǒng)。 （ 3） 模板拆除：在混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范的允許拆模強(qiáng)度后再拆除。 15 （ 4） 底板跌級處采用 240mm 厚磚砌 胎模。 （ 5） 箱涵側(cè)墻處接入的排水支管位置采用預(yù)留孔洞，管道安裝時(shí)再補(bǔ)砌處理。預(yù)留孔洞按照各管徑制作定型模板，周轉(zhuǎn)使用。 橡膠止水帶安設(shè) （ 1） 材料采購前，應(yīng)將每圈的橡膠止水帶精確計(jì)算，考慮一定的伸縮后按照計(jì)算的定尺長度采購成品，以減少接頭數(shù)量。 （ 2） 橡膠止水帶安設(shè)時(shí)以及施工中均應(yīng)妥善保護(hù)，避免損傷。每圈橡膠止水帶只留一個(gè)接頭位置，并留在箱涵頂板處。接頭的搭接應(yīng)嚴(yán)格按照說明書進(jìn)行，并不得有漏涂粘接劑出現(xiàn)縫隙的情況。 （ 3） 橡膠止水帶安裝應(yīng)牢固，并保證居中安設(shè)。 排水 管道 本工程 0+4750排水管≤ 600 的為 鋼筋混凝土管 。 檢查井：本工程所有檢查井均為磚砌井，井蓋、井座均采用鋼纖維混凝土防盜環(huán)保材料，井蓋標(biāo)高要求與路面齊平。 本標(biāo)段排水工程全線布置，根據(jù)管道埋深以及地形圖，全線均為路堤。排水管道在土方回填至管頂以上 500mm 開始施工，開挖排水溝槽。施工前將各規(guī)格檢查井預(yù)制圈梁數(shù)量精確計(jì)算，并制作完畢，以保證預(yù)制構(gòu)件安裝時(shí)有足夠的強(qiáng)度。 施工主要工藝流程為：溝槽開挖→基坑支護(hù)→地基處理→基礎(chǔ)施工→管道 安裝→檢查井砌筑→ 閉水試驗(yàn)→基坑回填。根據(jù)施工安排采取平行流水作業(yè)，避免溝槽開挖后暴露過久，引起溝槽坍塌，同時(shí)可充分利用開挖土進(jìn)行基坑回填，以減少施工現(xiàn)場的土方堆積和土方外運(yùn)數(shù)量。管道施工工藝和方法如下： 16 管溝開挖 （ 1） 根據(jù)現(xiàn)況管線的分布和實(shí)際地質(zhì)情況，擬采用機(jī)械開挖的方法。采用 1:1 的放坡系數(shù)，開挖溝底寬，應(yīng)比管道構(gòu)筑物橫斷面最寬處側(cè)加寬 米，以保證基礎(chǔ)施工和管道安裝有必要的操作空間，開挖棄土應(yīng)隨挖隨運(yùn)，以免影響交通；場地開闊處，開挖棄土應(yīng)置于開挖溝槽上邊線 米以外，以 減少坑壁荷載，保持基坑壁穩(wěn)定；溝槽開挖期間應(yīng)加強(qiáng)標(biāo)高和中線控制測量，以防超挖。當(dāng)采用機(jī)械開挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高以上 米時(shí)，應(yīng)停止機(jī)械作業(yè)，改用人工開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 （ 2） 開挖要保證連續(xù)作業(yè)，銜接工序流暢，分段開挖，每段長約以 35個(gè)檢查井為一段，以減少塌方或破壞土基。 （ 3） 基坑底兩側(cè)設(shè)置排水溝，根據(jù)需要約 30 米設(shè)置一個(gè)集水井，以利排除坑積水，避免坑底土壤受浸泡。 （ 4） 開挖時(shí)，隨時(shí)測量監(jiān)控，保證開挖邊坡、基坑尺寸。軸線、槽底的高程達(dá)到國家溝槽驗(yàn)收規(guī)定的要求。 地基處理 :管溝開挖 完畢，按規(guī)定對基底整平，并清除溝底雜物，如遇不良地質(zhì)情況或承載力不符合設(shè)計(jì)要求應(yīng)及時(shí)與甲方、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位協(xié)商，根據(jù)實(shí)際情況分別采用重錘夯實(shí)，換填灰土、填筑碎石、排水、降低水位等方法處理。經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)定要求后及時(shí)施工基礎(chǔ)以封閉基坑。 鋼筋混凝土管基礎(chǔ)采用 180176。砼基礎(chǔ)，基礎(chǔ)砼標(biāo)號為Ｃ 15。砼基礎(chǔ)施工時(shí)采用現(xiàn)場立模澆筑。 管道安裝 : 根據(jù)管徑大小和現(xiàn)場情況，采用人力下管和吊車下管相結(jié)合。下管時(shí)應(yīng)將管道排好，然后對線校正，嚴(yán)格控制中線和標(biāo)高，自下游向上游進(jìn)行 下管，并用中心線法或邊線法控制管道的中線和高程。安裝時(shí)按設(shè)計(jì)中線和縱向排17 水坡度在垂直和水平方向保持平順，無豎向和水平撓曲現(xiàn)象。下管方式：管徑 D≤ 500mm 時(shí)，采用人力下管；管徑 D≥ 600mm 時(shí)，采用吊機(jī)下管。排水管為鋼絲網(wǎng)水泥砂漿接口。管道安裝時(shí)，管道接口要密貼，接口與下管應(yīng)保持一定距離，防止接口振動(dòng)。管道安裝前應(yīng)先檢查管材是否破裂。管道基礎(chǔ)澆搗時(shí)，將抹帶鋼絲網(wǎng)錨入基礎(chǔ)混凝土，基礎(chǔ)澆搗完畢，將管接口處 20cm 范圍內(nèi)混凝土鑿毛，先用 1： 1 水泥砂漿打底，將鋼絲網(wǎng)沿管接口布置，再用 1： 2 水泥砂漿抹面，鋼絲網(wǎng)水泥砂 漿抹帶寬度、厚度應(yīng)滿足要求。施工完畢，加濕麻袋養(yǎng)護(hù)。 回填 :回填前應(yīng)排除積水，并保護(hù)接口不受損壞。回填填料符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)定要求，管頂 30cm 以下的溝槽基坑采用級配砂礫石回填，并采用水夯法利用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)。施工中可與溝槽開挖、基礎(chǔ)處理、管道安裝流水作業(yè)，分段填筑，分段填筑的每層應(yīng)預(yù)留 米以上與下段相互銜接的搭接平臺。管道兩側(cè)和檢查井四周應(yīng)同時(shí)分層、對稱回填夯實(shí)。管道胸腔部分每層 米厚分層填筑夯