【正文】 管線施工。 第六階段：路面層施工。 第七階段：側石安砌，人行道板鋪裝， 主要施工方法及技術措施 本工程的施工程序如下： 施工準備→測量放線 管道施工（基底處理）→亮化施工→道路基層施工→路面工程施工→人行道及附屬設施工程施工 道路施工測量 本標段路線全長 285+175 米。施工區(qū)域位于居民區(qū)，障礙物多，地形復雜，路面設計和路涵設計縱坡小，對測量精度要 求高，測量放樣工作量比較大， 測量先行是施工管理中的要求，測量工作的質量直接影響到工程的質量，我公司在工程施工管理中，歷來注重測量管理工作。除建立兩級測量復核制度外，對本工程還將成立專職測量小組 ，以確保測量工作高效、優(yōu)質。我司計劃派遣兩名優(yōu)秀測量工程師， 1 臺 DS32 自動安平水準儀，全程監(jiān)控跟蹤測量 ,另外在土方施工隊要求配備一名專職測量員，配合項目部 測量工程師進行測量控制工作，其余各施工隊要求有一名兼職測量員，9 配合測量工程師（如立前視、標識控制點等）跟進測量工作。所有測量儀器和器具在使用前應 送至有計量檢測資質的單位進行檢測，合格后方可用于工程。 放線控制 本標段的放線控制主要項目包括以下幾方面： 排水管、井中心線、路中線的平面、高程控制； 施工流程 根據已有的高級控制點、網，結合各條施工線路走向及需要，加密布置施工控制網，施工控制網各點之間應保持良好的通視狀況，以方便隨時進行閉合復測，所有的測量記錄及結果應在報送監(jiān)理審核簽認后方可使用。 做好各施工控制點的保護工作，豎立明顯的標志牌，以防止損壞。 根據施工控制點測放出中線控制樁位置，并進行各部位平面、水準測量。 保證測量準確度和精度的措施 施工中應盡量保護所有標志，對施工中不移動的中樁及距中級較近的中線水準固定點用石堆或澆注砼或其它措施予以保護。對于施工中無法保留的標志和水準固定點，將其移至路床范圍之外。 施工期間應定時對導線，高程控制網進行復測，保證其位置沒有發(fā)生位移。 具體測量方法和使用的儀器以簡練、實用、保證精度為原則，建立復核制度，復核人員可用不同的方法進 行檢查 。 放線方法 10 排水工程 （ 1） 內業(yè)計算 → 站點放樣 → 測設檢查井中點→ 定出土方開挖邊線 → 溝槽開挖 → 槽底測設高程控制樁 → 槽底測設井中點 → 溝槽平面高程修整 （ 2） 據設計已提供的管線控制點、井點的大地坐標，管線及箱涵、井點平面放線采用坐標放線方法測設。 （ 3） 施工中各井段按照土方開挖進度逐段用全站儀進行測量，放出井中心位置，管道線中心位置，在相應位置設置里程樁號，根據每段開挖深度和放坡系數定出溝槽上口的開挖寬度，開挖邊線用石灰標注。 （ 4） 溝槽開挖接近管基墊層底標高時，將高程控制點引測至溝槽側壁，并用小木樁標記，在木樁上用紅油漆注明點號和高程。木樁應布置在離槽底 1 米高范圍內，并位于不易擾動的位置，牢固地釘入土壁。 （ 5） 溝槽開挖基本完畢后，將井中心位置或管道中心投測到溝槽底，并用木樁標志，在相鄰的木樁間拉線，定出溝槽的中線，按照此線修整溝槽未到位的部分。 （ 6） 本標段排水涵平面定位要求準確，以避免超挖。施工中應加強土方開挖時的過程控制。 （ 7） 對于矩形檢查井由于其頂板為現澆砼平板，在平板模鋪裝完成后，將檢查井中點位置投測到模板上， 裝模板時預留出檢查井位置，砌筑上部井筒砌體時，按照井中點進行控制，以保證井蓋位于設計的位置，從而保證全線井蓋位置一致。 道路基層、側平石工程 （ 1） 路基施工采用線路中線樁控制，本標段多為曲線段，按照每 10 米作控制點，能保證線段線型流暢，無須進行加密。 11 （ 2） 根據導線、高程控制點放出道路的中線，縱向每隔 10米設置一中樁和一對邊樁，用水準儀在中樁和邊樁上分別標記填挖高度，在路床平整后，根據縱坡和路拱縱向每隔離 10 米設置高程控制點控制基層面的標高。 （ 3） 根據道路中線放出側平石邊線， 設置邊樁，在路口圓弧測設中，在保證準確度和精度的前提下，為施工方便可采用市政部門較為通用的“中央縱距離法”。 （ 4） 根據施工圖每 10 米設置側石頂面標高控制點，通線進行鋪砌，平石則根據圖紙縱坡每隔 10 米或在鋸齒型邊溝變坡點設置高程控制點。在邊線每隔 10 米為設邊樁，并標明基層和面層面的標高，設立標志牌，聯(lián)合側石頂面線控制的橫坡及面層的高程。 內業(yè)計算： 導線點平面控制網測量后，水平角及距離應進行平差，并以平差后坐標反算的角度和邊長作為成果。內業(yè)計算中數字取值精度應滿 足《工程測量規(guī)范》中要求。 本工程工期緊，測量內業(yè)工作量大，為保證內業(yè)計算結果精度，采用 2 名內業(yè)人員分別進行計算，相互進行核對的方法，減少出現錯誤的幾率。 換填時，應分層鋪筑，逐層壓實，使之達到規(guī)定的壓實度。 鋪設土工材料應按圖紙施工，在平整的下承面全斷面鋪設。鋪設時，土工織物應拉直平順，緊貼下承面。可采用插釘等措施固定土工材料。土工材料鋪設時，應將強度高的方向置于垂直于路堤軸線方向。 12 應保證土工材料的整體性，采用搭接法連接時，搭接長度宜為 300～ 900mm；采用縫接法時，縫接寬度不應小于500mm。 鋪設土工材料的土層表面應平整，表面嚴禁有碎、塊石等堅硬凸出物；在距土工材料層 80mm 以內的路堤填料，其最大粒徑不得大于 60mm。 土工材料攤鋪后應及時填筑填料，以避免其受到陽光過長時間的直接暴曬。一般情況下，間隔時間不應超過48h。 底板施工 混凝土墊層澆筑前進行驗槽，軸線、基坑尺寸和土質符合設計規(guī)定。清除干凈槽內浮土、雜物，在驗槽后立即灌筑，以保護地基， 混凝土用表面振動器振搗，要求表面平整、密實； 墊層達到一定強度后，在其上彈線、支模、鋪放鋼筋網片，底部用與混凝土保護層同厚度的水泥砂漿塊墊塞，以保證位置正確； 在灌筑混凝土前，清除干凈模板和鋼筋上的垃圾、泥土等雜物，模板澆水加以潤濕； 基礎混凝土分層連續(xù)澆灌完成； 墻插筋要加以固定保證插筋位置的正確， 防止?jié)矒v混凝土時發(fā)生位移； 混凝土澆灌完畢，外露表面適時澆水養(yǎng)護。 側墻、頂板結 構 混凝土工程 （ 1） 砼采用商品砼。 （ 2） 混凝土的攪拌、運輸及澆筑 13 ①混凝土采用泵送砼，由攪拌場泵車送至施工現場。 ②搗實方法：采用插入式震動器和平板震動器相結合的振搗方法。 （ 3） 混凝土試塊留設 混凝土試塊按規(guī)范規(guī)定留設，每節(jié)增加一組同構件養(yǎng)護試塊，作模板支撐拆除控制所用。 （ 4） 養(yǎng)護方法：各構件均采用濕麻袋養(yǎng)護。 （ 5） 養(yǎng)護制度： ①混凝土澆筑完畢后，在 12 小時以內開始養(yǎng)護； ②混凝土澆水養(yǎng)護日期為 14 天； ③每日澆水次數應能保持砼處于足夠的濕潤狀態(tài)。 鋼筋工程 （ 1） 鋼筋原材料的選用及檢驗 該工程所用鋼筋均采用優(yōu)質產品，原材料會同業(yè)主和監(jiān)理方工程師共同取樣檢驗合格后方可用于工程中，并將檢驗資料存檔。 （ 2） 鋼筋配料 料單簽發(fā)：由項目部工程科內業(yè)技術人員配料、簽發(fā)加工單。 配料依據：結構施工圖及有關規(guī)范。 配料原則： ①鋼筋：板筋按結構圖紙所標明長度滿開； ②接頭方法：主筋位置及同一截面接頭數量按規(guī)范要求執(zhí)行； ③鋼筋接長：加工車間接長采用閃光對焊；現場施工水平向鋼筋采用搭接，搭接長度應符合設計要求及規(guī)范標準。 （ 3） 鋼筋加工 加工場地：所有鋼 筋在場內進行加工。 加工方法：按照簽發(fā)的鋼筋加工單進行加工，鋼筋接長車間14 采用閃光對焊，采用切斷機下料，彎曲機成型。 半成品標志堆放：每種規(guī)格的鋼筋、半成品均綁扎標志牌，并成捆堆放。 （ 4） 鋼筋運輸 現場卸料、轉運、垂直運輸均采用小型機械或人力運輸。 （ 5） 現場鋼筋綁扎 墻筋綁扎順序：接豎筋→分水平筋→綁扎（滿扎） 板底鋼筋綁扎順序： 模板上分劃間距→布直徑較大鋼筋→布另一向鋼筋→綁扎（周邊滿扎、中間小梅花綁扎） （ 6） 鋼筋保護層控制 墻：主筋上綁扎 40 40 25mm預制砂漿墊塊。 板底筋：均墊設 40 40 15mm 預制砂漿墊塊，按 1m 方格距布置。 板面筋：用Φ 14 鋼筋馬凳，縱橫間距 800XX800。 模板工程 （ 1） 板 ① 板模采用 18 厚膠合板；配備 3 節(jié)箱涵模板，連續(xù)翻轉，并適時補充。 ② 支撐：采用普通鋼管扣件支撐模板系統(tǒng)；配備 4 節(jié)數量，連續(xù)翻轉。 （ 2） 墻 采用 18 厚膠合板模板，墻內側配備 3節(jié)箱涵模板，墻外側配備1節(jié)，散裝散拆，連續(xù)翻轉。采用普通鋼管扣件支撐模板系統(tǒng)。 （ 3） 模板拆除：在混凝土強度達到規(guī)范的允許拆模強度后再拆除。 15 （ 4） 底板跌級處采用 240mm 厚磚砌 胎模。 （ 5） 箱涵側墻處接入的排水支管位置采用預留孔洞，管道安裝時再補砌處理。預留孔洞按照各管徑制作定型模板，周轉使用。 橡膠止水帶安設 （ 1） 材料采購前，應將每圈的橡膠止水帶精確計算，考慮一定的伸縮后按照計算的定尺長度采購成品，以減少接頭數量。 （ 2） 橡膠止水帶安設時以及施工中均應妥善保護，避免損傷。每圈橡膠止水帶只留一個接頭位置，并留在箱涵頂板處。接頭的搭接應嚴格按照說明書進行，并不得有漏涂粘接劑出現縫隙的情況。 （ 3） 橡膠止水帶安裝應牢固，并保證居中安設。 排水 管道 本工程 0+4750排水管≤ 600 的為 鋼筋混凝土管 。 檢查井：本工程所有檢查井均為磚砌井，井蓋、井座均采用鋼纖維混凝土防盜環(huán)保材料，井蓋標高要求與路面齊平。 本標段排水工程全線布置，根據管道埋深以及地形圖，全線均為路堤。排水管道在土方回填至管頂以上 500mm 開始施工，開挖排水溝槽。施工前將各規(guī)格檢查井預制圈梁數量精確計算，并制作完畢，以保證預制構件安裝時有足夠的強度。 施工主要工藝流程為：溝槽開挖→基坑支護→地基處理→基礎施工→管道 安裝→檢查井砌筑→ 閉水試驗→基坑回填。根據施工安排采取平行流水作業(yè)，避免溝槽開挖后暴露過久，引起溝槽坍塌，同時可充分利用開挖土進行基坑回填，以減少施工現場的土方堆積和土方外運數量。管道施工工藝和方法如下： 16 管溝開挖 （ 1） 根據現況管線的分布和實際地質情況，擬采用機械開挖的方法。采用 1:1 的放坡系數，開挖溝底寬，應比管道構筑物橫斷面最寬處側加寬 米，以保證基礎施工和管道安裝有必要的操作空間，開挖棄土應隨挖隨運，以免影響交通；場地開闊處，開挖棄土應置于開挖溝槽上邊線 米以外，以 減少坑壁荷載，保持基坑壁穩(wěn)定；溝槽開挖期間應加強標高和中線控制測量，以防超挖。當采用機械開挖至設計基底標高以上 米時，應停止機械作業(yè)，改用人工開挖至設計標高。 （ 2） 開挖要保證連續(xù)作業(yè)，銜接工序流暢，分段開挖，每段長約以 35個檢查井為一段，以減少塌方或破壞土基。 （ 3） 基坑底兩側設置排水溝，根據需要約 30 米設置一個集水井，以利排除坑積水，避免坑底土壤受浸泡。 （ 4） 開挖時，隨時測量監(jiān)控，保證開挖邊坡、基坑尺寸。軸線、槽底的高程達到國家溝槽驗收規(guī)定的要求。 地基處理 :管溝開挖 完畢，按規(guī)定對基底整平，并清除溝底雜物，如遇不良地質情況或承載力不符合設計要求應及時與甲方、設計、監(jiān)理單位協(xié)商，根據實際情況分別采用重錘夯實，換填灰土、填筑碎石、排水、降低水位等方法處理。經檢查符合設計及有關規(guī)定要求后及時施工基礎以封閉基坑。 鋼筋混凝土管基礎采用 180176。砼基礎，基礎砼標號為Ｃ 15。砼基礎施工時采用現場立模澆筑。 管道安裝 : 根據管徑大小和現場情況，采用人力下管和吊車下管相結合。下管時應將管道排好，然后對線校正，嚴格控制中線和標高，自下游向上游進行 下管，并用中心線法或邊線法控制管道的中線和高程。安裝時按設計中線和縱向排17 水坡度在垂直和水平方向保持平順，無豎向和水平撓曲現象。下管方式：管徑 D≤ 500mm 時，采用人力下管；管徑 D≥ 600mm 時，采用吊機下管。排水管為鋼絲網水泥砂漿接口。管道安裝時，管道接口要密貼，接口與下管應保持一定距離，防止接口振動。管道安裝前應先檢查管材是否破裂。管道基礎澆搗時，將抹帶鋼絲網錨入基礎混凝土，基礎澆搗完畢，將管接口處 20cm 范圍內混凝土鑿毛，先用 1： 1 水泥砂漿打底，將鋼絲網沿管接口布置，再用 1： 2 水泥砂漿抹面，鋼絲網水泥砂 漿抹帶寬度、厚度應滿足要求。施工完畢，加濕麻袋養(yǎng)護。 回填 :回填前應排除積水，并保護接口不受損壞?；靥钐盍戏显O計及有關規(guī)定要求，管頂 30cm 以下的溝槽基坑采用級配砂礫石回填，并采用水夯法利用插入式振動器振搗密實。施工中可與溝槽開挖、基礎處理、管道安裝流水作業(yè)，分段填筑，分段填筑的每層應預留 米以上與下段相互銜接的搭接平臺。管道兩側和檢查井四周應同時分層、對稱回填夯實。管道胸腔部分每層 米厚分層填筑夯