【正文】 干凈。該裝置的工藝管道上使用的彎頭均為成品供貨，伴熱管道及其他管道上的彎頭現(xiàn)場(chǎng)煨制具體要求如下：，當(dāng)設(shè)及文件未規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下表要求：管道設(shè)計(jì)壓力/MPa彎管制作方式最小彎曲半徑＜10熱 彎冷 彎≥10冷、熱彎Do為管子外徑℃以上溫度進(jìn)行。、裂紋、孔眼、過燒、分層、皺紋及嚴(yán)重的附著物等缺陷。 SHA級(jí)管道彎管加工、檢測(cè)合格后，應(yīng)填寫SHA級(jí)管道彎管加工記錄。，以便除凈由于開孔而落入管內(nèi)的切削物和熔渣等。，碳鋼用氧－乙炔焰，不銹鋼用等離子切割開孔，開孔后必須將熱影響區(qū)磨去2mm。，必須采用機(jī)械鉆孔。，開孔后必須及時(shí)將管內(nèi)雜物用空氣吹掃干凈或用布拖干凈。序號(hào)名 稱型 式尺 寸1I型坡口S 13mm(C=1mm)S 36mm(C= 2mm)2V型坡口S 39mmα p 02mmc 02mmS 920mmα p 03mmc 03mm3U型坡口S ＞20mmα 80120p 13mmr 5mmc 03mm4雙V型坡口S ＞20mmα1 80120α2 p 13mmb 812mmc 03mm5不等厚V型坡口α 300177。p 177。α1 最大300L ≥4(S1S2)C 23+126跨接式三通支管坡口S ≥4mmm 02mmb 0—2mmb 2—3mmα 4505507插入式三通支管坡口S ≥4mm g 1—3mmα 400550b 1—2mm8管座坡口g 2—3mmf 1—α 5006009法蘭角焊接頭b 1—3mmf,X =,且不大于頸部厚度10承插法蘭接頭C X =,且不大于頸部厚度11承插管件接頭C X=,：A. SHA級(jí)管道的管子，應(yīng)采用機(jī)械方法加工。B. SHB、SHC、SHD級(jí)管道的管子，宜采用機(jī)械方法加工。當(dāng)采用氧乙炔焰或等離子切割時(shí)，切割后必須除去影響焊接質(zhì)量的表面層。，若有則應(yīng)仔細(xì)修磨直至合格。，尺寸、角度符合要求，內(nèi)外表面不得有裂紋、夾層、污垢、鐵銹等缺陷。，在20mm范圍內(nèi)不得有油漆、銹、毛刺、氧化皮等污物。，以便與開孔位置錯(cuò)開，相鄰兩管縱焊縫最小間距150mm。，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，錯(cuò)邊量不應(yīng)超過下列規(guī)定：A. SHA級(jí)管道為壁厚的10%。B. SHB、SHC、SHD級(jí)管道為壁厚的10%，且不大于1mm。，當(dāng)壁厚差大于下列數(shù)值時(shí)，都要開如下圖所示的過渡坡口： A. 。B. SHB、SHC、。八、管道焊接 凡參加本裝置管道焊接的焊工，須具有相應(yīng)焊接項(xiàng)目的合格證。無證焊工禁止上崗作業(yè)。根據(jù)管道的壁厚、管徑、材質(zhì)制定焊接工藝，并必須有相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定報(bào)告。、保管應(yīng)符合下列規(guī)定。A．焊材庫必須干燥、通風(fēng)，庫房?jī)?nèi)不得放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)。B．焊材應(yīng)存放在架子上，架子離地面的高度和與墻壁的距離均不得少于300㎜，并嚴(yán)防焊條受潮,在焊條架中間應(yīng)留有人行通道。C．焊材應(yīng)按種類、牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格和入庫時(shí)間分類擺放，每垛應(yīng)有明確的標(biāo)注，防止混放。D．焊材儲(chǔ)存庫內(nèi)應(yīng)設(shè)置溫度計(jì)、濕度計(jì)，保持室溫不低于5℃，空氣相對(duì)濕度不得高于60％，并做好記錄。、烘烤、發(fā)放和回收，并有詳細(xì)記錄。，烘干后放在保溫筒內(nèi)的焊條不得超過4h，否則應(yīng)重新烘干，但重復(fù)烘干次數(shù)不得超過兩次(進(jìn)行二次烘烤的焊條要做好標(biāo)識(shí)，并在下次使用時(shí)優(yōu)先使用，以避免烘烤次數(shù)超過二次)。，焊絲使用前，必須清除銹斑和油污，并露出金屬光澤。％以上。，電弧焊填充蓋面的焊接。材質(zhì)焊 絲焊 條支持焊評(píng)號(hào)牌號(hào)直徑牌號(hào)直徑0Cr18Ni9H0Cr21Ni10A102D2009320，Q235BH08Mn2SiAJ427NH201008A106 H08Mn2SiAJ507NH20100806Cr17Ni12Mo2H0Cr19Ni12Mo2A202D20093A312 H0Cr20Ni10NbA132D20131 ，配管技術(shù)人員和焊工必須明確母材和使用的焊接材料，焊條使用時(shí)應(yīng)裝入溫度保持在100～150℃的保溫箱內(nèi)，隨用隨取。，并由合格的焊工來完成。，應(yīng)采取相應(yīng)措施后才可進(jìn)行焊接工作，否則不得施焊。A．風(fēng)速大于或等于8m/s（氬弧焊為2m/s）B．相對(duì)濕度大于90%。C．下雨、下雪天氣。D．碳素鋼環(huán)境溫度低于－20℃。E．奧氏體不銹鋼環(huán)境溫度低于－5℃。：A．直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm，且不小于管子外徑。B．除定型管件外，其他任意兩焊縫間的距離不小于50mm。（不包括壓制、熱推和中頻彎管）起彎點(diǎn)不得小于100mm且不得小于管子管外徑。，且不宜在底部。、吊架凈距離不小于50mm，需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。，否則被開孔周圍一倍孔徑內(nèi)的焊接接頭，應(yīng)100%進(jìn)行射線檢測(cè)。，應(yīng)100%進(jìn)行射線檢測(cè)。，特別強(qiáng)調(diào)應(yīng)遠(yuǎn)離鍍鋅材料。，應(yīng)在坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)涂白堊粉，以防飛濺物粘附在管道上，焊接完畢后，焊縫按SH3501要求進(jìn)行酸洗和鈍化處理。定位焊的焊縫長(zhǎng)度為10～15mm,高度為2～4mm,且不得超過壁厚的2/3?！鏁r(shí)，除奧氏體不銹鋼外，無預(yù)熱要求的鋼種，在始焊處100mm范圍內(nèi)，應(yīng)預(yù)熱到15℃以上。其溫度用測(cè)溫筆或熱電偶溫度計(jì)檢查。，阿斯線應(yīng)與工件直接連接，禁止以鋼平臺(tái)與工件間接連接，特別是不銹鋼管道或法蘭焊接，以防止工件滾動(dòng)起弧破壞工件表面及法蘭密封面。焊接不銹鋼時(shí)必需使用相同材質(zhì)的材料當(dāng)接地線板。，收弧時(shí)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。，應(yīng)采取措施，防止管內(nèi)有穿堂風(fēng)通過。，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層焊縫的焊接，以防止發(fā)生裂紋。多層多道焊縫焊接時(shí)，應(yīng)逐層進(jìn)行檢查，經(jīng)自檢合格后，方可焊接次層，直至完畢。除焊接工藝有特殊要求外，每道焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，如因故被迫中斷，應(yīng)采取防裂措施，再焊時(shí)必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)無裂紋后，將焊縫預(yù)熱到焊接程序所要求的溫度后方可施焊。，所使用的工、卡具應(yīng)待整個(gè)焊口焊接工作完畢后，方可拆除。拆除后對(duì)殘留痕跡打磨修整。，應(yīng)將閥門打開或采取措施保持閥座的緊密性，以防焊接時(shí)熱膨脹而損壞閥門。，互檢，確認(rèn)上一工序合格后辦理交接手續(xù)，每名焊工施焊后，必須打上代號(hào)，并填寫焊接記錄，如為不銹鋼管道，則用記號(hào)筆填寫，并用透明膠帶保護(hù)。：A．氬弧焊焊接根部焊道時(shí)應(yīng)充氬氣保護(hù)，手工電弧焊時(shí)，坡口兩側(cè)各100㎜范圍內(nèi)應(yīng)涂上白堊粉，以防止焊接飛濺污染焊件表面。B．應(yīng)在保證焊透和融合良好的條件下，采用小線能量、短電弧、小擺動(dòng)和多層多道焊的焊接工藝，層間溫度應(yīng)控制在100℃左右。C．不要求做焊后熱穩(wěn)定化處理的不銹鋼管道焊縫焊后進(jìn)行酸洗鈍化處理，要求做焊后熱穩(wěn)定化處理的不銹鋼管道焊縫在熱穩(wěn)定化處理合格后進(jìn)行。序號(hào)鋼種或鋼號(hào)壁厚/mm預(yù)熱溫度/℃115CrMoG≥10150～20021Cr5Mo任意250～3503ASME A106 ≥26150～2004ASME A335 ≥6200～300，有淬硬傾向或易產(chǎn)生延遲裂紋的材料，兩側(cè)各不小于壁厚的5倍，且不小于100㎜。加熱區(qū)以外的100㎜范圍內(nèi)，應(yīng)予以保溫。，加熱時(shí)火焰不應(yīng)直接接觸焊道坡口，升溫應(yīng)緩慢而均勻，測(cè)量預(yù)熱溫度時(shí)，測(cè)點(diǎn)應(yīng)均勻分布。，底層焊完后立即進(jìn)行下一層焊接，且應(yīng)連續(xù)焊完。被迫中斷焊接時(shí)，應(yīng)進(jìn)行溫度為300350℃、時(shí)間為1530min的后熱處理，并保溫緩冷至環(huán)境溫度，確認(rèn)無缺陷后方可繼續(xù)進(jìn)行焊接。，層間溫度應(yīng)控制在等于或稍高于預(yù)熱溫度的范圍內(nèi)；（穩(wěn)定化）熱處理。，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)在加熱區(qū)域內(nèi)，測(cè)溫點(diǎn)宜為三個(gè)；熱處理示意圖如下所示：（穩(wěn)定）熱處理。，熱處理后應(yīng)測(cè)量焊縫及熱影響區(qū)的硬度值，檢測(cè)數(shù)量如下：A．碳素鋼檢測(cè)數(shù)量不少于熱處理焊口總數(shù)的10%。B．鉻鉬合金鋼檢測(cè)數(shù)量不少于熱處理焊口總數(shù)的20%。管道組對(duì)后由領(lǐng)工人按照單線圖焊縫編號(hào)在焊縫旁邊做好焊縫標(biāo)記（格式如下），焊接后由焊工將焊工號(hào)（打底和蓋面）標(biāo)識(shí)在相應(yīng)的空格內(nèi)，并填寫焊接日期。：A．所有焊工都應(yīng)對(duì)自已完成的焊縫表面進(jìn)行自檢，焊縫表面不允許有飛濺、藥皮、夾渣、氣孔、裂紋、超標(biāo)的咬邊，未熔等缺陷，焊縫表面應(yīng)成形良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm，角焊縫的焊角高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外形平緩過渡。B．不銹鋼管道焊縫表面不得有咬邊現(xiàn)象，且咬邊總長(zhǎng)度不超過整道焊縫總長(zhǎng)的10%且不大于100mm。C．管道的螺紋接頭如采用密封焊時(shí)，不得使用密封帶等有機(jī)材料，外漏的螺紋不得過長(zhǎng)，并全部由密封焊縫覆蓋。D．焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高Δh應(yīng)符合下列規(guī)定：①100%射線檢測(cè)焊接接頭，其Δh≤1+，且不大于2mm。②其余焊接接頭，焊縫余高Δh≤1+，且不大于3mm。（注：b為焊接接頭組對(duì)后坡口的最大寬度mm）。E．焊接接頭錯(cuò)邊不得大于壁厚的10%，且不大于2mm。F．材質(zhì)為碳鋼的管道焊接，焊工每焊完一道焊縫都必須按規(guī)定在距離焊縫50mm處（平行于焊縫）打上焊工代號(hào)，對(duì)于不銹鋼等不允許打鋼印的管道，其焊縫旁要貼焊工代號(hào)和焊口標(biāo)簽，專責(zé)技術(shù)人員應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)確地將焊縫編號(hào)（包括焊工代號(hào)）標(biāo)注在單線圖上。G．所有管道在單線圖下發(fā)時(shí)要標(biāo)注焊縫編號(hào)，現(xiàn)場(chǎng)施焊后及時(shí)填注焊工代號(hào)，并對(duì)無損檢測(cè)方法及結(jié)果進(jìn)行標(biāo)注和記錄；進(jìn)行焊接接頭熱處理的管道，應(yīng)在單線圖上標(biāo)明熱處理及硬度試驗(yàn)的焊縫編號(hào)。A．焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，檢驗(yàn)評(píng)定按《壓力容器無損檢測(cè)》JB4730的規(guī)定執(zhí)行。B．管道檢測(cè)比例符合按設(shè)計(jì)方提供管道表為準(zhǔn)。其管道等級(jí)的劃分根據(jù)設(shè)計(jì)提供的管道說明表嚴(yán)格按執(zhí)行。C．其他要求①被檢測(cè)的焊接接頭中，固定口的焊接接頭不得少于檢測(cè)數(shù)量的40%，且不少于一個(gè)焊接接頭。②對(duì)于角焊縫用磁粉或著色檢驗(yàn)，檢驗(yàn)比例同上表，合格等級(jí)為Ⅰ。③夾套內(nèi)管的所有焊縫在夾套以內(nèi)時(shí)應(yīng)100%無損檢驗(yàn)。A．焊縫的返修工作應(yīng)按焊接工藝評(píng)定進(jìn)行，由持相應(yīng)合格項(xiàng)目的焊工擔(dān)任。B．要求焊后熱處理的焊縫，焊縫返修應(yīng)在熱處理前進(jìn)行；如在熱處理后還需返修，返修后應(yīng)再做熱處理。C．凡需進(jìn)行返修的焊縫應(yīng)采用砂輪打磨、機(jī)械加工等方法去除缺陷，并修整成適合補(bǔ)焊的形狀，經(jīng)滲透檢驗(yàn)確認(rèn)缺陷已消除后方可補(bǔ)焊。D．返修部位應(yīng)按原規(guī)定方法進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量要求與原焊縫要求相同。E．同一部位的返修次數(shù)，非合金鋼不得超過3次，其余