【正文】 米，以保證基礎(chǔ)施工和管道安裝有必要的操作空間，開挖棄土置于挖溝邊線1米以外，以減少坑壁荷載，避免對坑壁的擾動，保證基坑穩(wěn)定。溝槽開挖期間還將加強對其標高的的測量，以防止超挖，即停止機械作業(yè)，改用人工開挖至設(shè)計標高。對于較深的溝槽，若有明顯的積水現(xiàn)象，將在溝槽邊側(cè)設(shè)置寬為20厘米，深為15厘米的排水邊溝，并且每隔30米左右在槽底邊外設(shè)一口徑為60厘米，深為50厘米左右的排水集井，水流坡度大于1%，同時在排水集井處用污水泵進行施工排水。當開挖溝槽深度超過2米，且地質(zhì)情況較差時，需對開挖坑壁進行支撐。本合同段挖土深度為4米。混凝土污水管規(guī)格為DN500剛性接口Ⅱ級鋼筋混凝土平口管測量放線：施工前應按圖紙測量定線，檢查基礎(chǔ)平面位置、高程及鋼筋位置。放線時依據(jù)基準控制樁放出軸線及高程控制點，并用墨線彈出平面位置控制線。測放的各種樁都應標注編號，涂上各色油漆，醒目、牢固，經(jīng)復核無誤后進行下道工序施工。鋼筋加工及綁扎：鋼筋加工應符合一般鋼筋混凝土構(gòu)筑物的基本要求，嚴格按設(shè)計和配料單進行。鋼筋安裝前，應用鋼絲刷對預埋鋼筋進行調(diào)直和除銹除污處理，對基礎(chǔ)混凝土頂面應鑿去浮漿清洗干凈。所有鋼筋交叉點均應進行綁扎，綁絲扣應朝向混凝土內(nèi)側(cè)。鋼筋骨架在不同高度處綁扎適量的墊塊，以保持鋼筋在模板中的準確位置和保護層厚度。保護層墊塊應有足夠的強度及剛度，宜使用塑料墊塊。使用混凝土預制墊塊時，必須嚴格控制其配合比，保證墊塊強度，墊塊設(shè)置宜按照梅花形均勻布置，相鄰墊塊距離以750毫米左右為宜，矩形柱的四面均應設(shè)置墊塊。模板安裝：本工程采用使用鋼木混合模板。模板安裝完成后在模板上測設(shè)出基礎(chǔ)頂面高程并彈好高程線?；炷翝仓r應設(shè)專人維護模板和支架，如有變形、移位或沉陷，應立即校正并加固。預埋件、保護層等發(fā)現(xiàn)問題時，應及時采取措施糾正。澆筑混凝土前，應檢查混凝土的均勻性和坍落度，并按規(guī)定留取試件。采用預拌混凝土時，應選擇合格供應商，并提供預拌混凝土出廠合格證和混凝土配合比通知單。混凝土澆筑前，應將模內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢徹底清理干凈，并辦理隱、預檢手續(xù)。澆筑混凝土采用振搗器振實。使用插人式振搗器時，；與側(cè)模應保持50毫米至l00毫米的距離；插入下層混凝土50毫米至l00毫米；必須振搗密實，直至混凝土表面停止下沉、不再冒出氣泡、表面平坦、不泛漿為止?；炷翝仓戤?，應用塑料布將頂面覆蓋，凝固后及時灑水養(yǎng)生。模板拆除后，及時用塑料布及阻燃保水材料將其包裹或覆蓋，并灑水濕潤養(yǎng)生。養(yǎng)生期一般不少于7d。也可根據(jù)水泥、外加劑種類和氣溫情況而確定養(yǎng)生時間。側(cè)模在混凝土強度能夠保證結(jié)構(gòu)表面及棱角不因拆模被損壞時進行。、接口下管：砂石墊層基礎(chǔ)經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，方可下管。采用專用高強尼龍吊裝帶，以免傷及管身混凝土。吊裝前應找出管體重心，做出標志以滿足管體吊裝要求。下管時應使管節(jié)承口迎向流水方向。下管、安管不得擾動管道基礎(chǔ)。由于單管自重不大，為確保安全，采用人工配合吊車下管，下管時要安排專業(yè)信號工指揮。吊車吊管前，管道應找好重心，吊帶吊點最大間距8米。起重機下管時，起重機架設(shè)的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定。吊運混凝土管時用柔性吊鏈，嚴禁用鋼絲繩或鐵鏈吊穿入管內(nèi)起吊，綁（套）管子應排好重心，以使起吊平穩(wěn)，管子起吊速度應均勻，回轉(zhuǎn)平移，下落低速輕放，不得忽快忽慢和突然制動。接口方式：鋼絲網(wǎng)水泥砂漿。根據(jù)該工程的特點，采用機械為主，人工為輔，人機互相配合進行管道頂進施工方法。首先對已經(jīng)開挖工作坑進行加固、防護、防止塌方，防護處理后進行管道頂進，完畢后對管道與土層之間進行高壓注漿處理，防止原地層下沉，對路路面造成破壞。：施工準備→測量放線→場地平整→設(shè)置施工標志和隔離帶→工作坑開挖設(shè)置→設(shè)備安裝→管道頂進→管外壁壓漿→閉水實驗。進場后迅速進行臨時設(shè)施搭設(shè)，及時解決施工用電和生活用電。熟悉圖紙，了解頂進管道的實際長度，埋深，管道的設(shè)計要求和結(jié)構(gòu)要求，掌握穿越段地質(zhì)情況。因該頂管段無準確地勘察報告說明地下土質(zhì)，要挖深坑取得準確資料，確保萬無一失。與相關(guān)部門取得聯(lián)系，辦理有關(guān)手續(xù)，了解穿越段地下管線，障礙物實際情況，確保施工正常順利進行。配備相關(guān)的設(shè)備、材料及各種輔助設(shè)施。做好圍護搭設(shè)，設(shè)置明顯施工標志和安全警示標志，提醒過往車輛和注意行人安全。做好現(xiàn)場環(huán)境保潔措施，防止揚塵污染。測量方法，在工作井后座位置設(shè)置測量機座，測量基座由地面引入地下，避免工作井的變形引起的誤差，將激光經(jīng)緯儀放置在其上調(diào)平后，使激光經(jīng)緯儀發(fā)射的激光沿著頂進方向水平射出，打在工具頭的測量靶位上，通過望遠鏡讀出工具頭的偏差。（輔以人工測量校對）糾偏辦法，頂進中發(fā)現(xiàn)管位偏差5毫米左右，即應進行校正。糾偏校正應緩緩進行，使管節(jié)逐漸復位，不得猛糾硬調(diào)。校正方法采用工具頭自身糾偏法：控制工具頭的狀態(tài)(向下、向上、向左、向右)，這種方法糾偏方法良好，每次糾偏的幅度以5毫米為一個單元，再頂進1米時，如果根據(jù)工具頭的測斜儀及激光經(jīng)緯儀測量偏位趨勢沒有減少時，增大糾偏力度（以5毫米為一個單元），如果根據(jù)工具頭的測斜儀及激光經(jīng)緯儀測量偏位趨勢穩(wěn)定或減少時，保持該糾偏力度，繼續(xù)頂進，當偏位趨勢相反時，則需要將糾偏力度逐漸減少。場地平整應在具備施工條件時進行，面積大小按照作業(yè)坑、臨時工棚、堆土區(qū)域，材料放置等使用范圍確定。同時應考慮到吊車的擺放位置、占地面積大小、進出場道是否滿足吊車需要，如果不能，需要特殊處理。在工作坑處進行全封閉圍欄擋護，并設(shè)置明顯標識、標牌，穿越處設(shè)置安全警示標志，提醒過往行人和車輛注意安全。夜間在每個警示點和隔離帶處設(shè)置照明燈和信號燈，而且使用26伏的安全電壓。按照測量放線所確定的工作坑位置，采用人工開挖，卷揚機提升塵土，人力運至50米外集中堆放，每晚用汽車轉(zhuǎn)運至棄土場，回填時將土方運至坑邊后人工分層夯填。由于頂管段場地狹小、地形受限，開挖時采用垂直開挖、鋼筋混凝土護壁。工作坑與接收坑應開挖一節(jié)、護壁一節(jié)。管內(nèi)出土采用卷揚機垂直提升。開挖時應注意原有管線不受破壞，盡量減少對頂坑周圍土的擾動。作業(yè)坑挖掘完成后，立即進行圍護，設(shè)置醒目警示標志，確保人員、車輛安全。挖土施工順序：一次性完成一節(jié)護壁的挖土，后一次性綁扎鋼筋支模板澆混凝土，人工挖孔護壁原則上每節(jié)挖孔深度為1000毫米，如果遇到流砂層后可調(diào)整到500毫米。人工在井內(nèi)挖土，挖孔土方人工裝進吊斗、采用卷揚機吊出井內(nèi)、提升上地面堆泥場后裝車外運。護壁鋼筋綁扎：將已經(jīng)加工好的鋼筋吊入井下綁扎，用砼塊作鋼筋保護層墊塊，上節(jié)護壁鋼筋網(wǎng)伸入下一節(jié)護壁鋼筋的搭接長度滿足設(shè)計簡圖要求。安裝護壁模板：模板支撐要牢固，可在孔底下插入鋼釬將模板腳固定，防止整套模板移動。護壁砼澆注：護壁砼采用商品混凝土，用吊斗將砼均勻地在模板的各個方向澆注，人工用鋼筋把混凝土插均勻，防止模板受機械振搗而偏移。萬一遇到流砂流泥時，采用以下預防措施進行處理：縮短每節(jié)的掘進深度，一般采用節(jié)高500毫米；在孔壁外斜插鋼筋，并鑲嵌稻草或竹片作過濾隔泥層；在孔壁上預埋透水管，以緩解護壁水壓力；墊層、底板、集水井、內(nèi)襯墻、爬梯施工。工作井施工期間，可進行工作井上的設(shè)備安裝準備，包括砌好工具頭系統(tǒng)的泥漿池磚墻及觸變泥漿系統(tǒng)的泥漿池磚墻、安裝好泥水處理系統(tǒng)、安裝好進泥漿的渣漿泵及管道系統(tǒng)、壓觸變泥漿的螺桿式泥漿泵及管道系統(tǒng)、安裝好地面操作系統(tǒng)及操作系統(tǒng)的防雨棚、接好水電。工作井施工完畢后，可進行工作井下的設(shè)備安裝準備，包括穿墻位置止水密封橡膠的安裝、整體式頂進構(gòu)架的安裝、出泥漿的渣漿泵及管道系統(tǒng)的安裝、測量系統(tǒng)的安裝。工具頭吊裝下井、全套設(shè)備調(diào)試：工作井上下設(shè)備安裝完畢后，將運到現(xiàn)場的工具頭(約5T)吊裝下井，將電力電纜、信號線、油管接好，對整機進行現(xiàn)場調(diào)試、對整體式頂進構(gòu)架進行調(diào)試、對泥水處理系統(tǒng)進行調(diào)試、調(diào)好測量系統(tǒng)的激光經(jīng)緯儀，調(diào)試工作必須全面細致，確保正式頂進時設(shè)備的萬無一失。頂背設(shè)置由于管段不太長，管徑較小，地質(zhì)地層較好，因此選用一個頂坑一側(cè)頂進施工，一端頂背設(shè)置采用50厘米厚C20現(xiàn)澆鋼筋砼，，使之能承受頂進過程中產(chǎn)生的反推力。導軌安裝：導軌設(shè)置是頂管工程的關(guān)鍵，要求牢固可靠，軌距，高程，流水方向必須準確。首先將工作坑底清理平整，夯實，然后澆注20厘米厚C20墊層，并預埋螺栓，便于緊扣導軌。導軌方向應絕對和管軸線方向平行，且導軌中心間距軸線和所要頂進管道軸線的垂直投影線完全重合一致，導致標高偏差應符合規(guī)范要求，不得大于3毫米。千斤頂安裝：主頂站千斤頂選用油缸，固定在型鋼制作的千斤頂支架上，支架焊在井底橫梁上，千斤頂著力點應在與水平直徑成45176。的頂管圓周上，即與管道中心的垂線對稱，其合力作用點在管道圓心上，每個千斤頂?shù)目v坡尖與管道設(shè)計坡度一致。頂管機：管材自身重量及地面的摩擦力，經(jīng)測算最大頂力約為260噸左右，故安裝2臺YET300型油缸和兩臺泵站聯(lián)合作業(yè)，即可滿足頂進力要求。控制挖土：挖土的一側(cè)阻力小，另一側(cè)可適當少挖土增加阻力，即可糾偏。及時調(diào)整頂鎬位置，使兩側(cè)頂力不平衡而達到糾偏的目的，實施時應逐漸糾正，不得一次到位。采用不同的液壓系統(tǒng)，用不等壓力的方式形成糾偏力矩來進行糾偏。在管底前方適當向下超挖，可糾正管體“抬頭”。預留坡度和加大管頭下方阻力，可防止管體“扎頭”?？刂祈旀€著力點，使頂鎬的合力低于或高于摩擦阻力的合力，對防止管體“扎頭”和抬頭也能起到一定作用。已發(fā)生偏差的管體，用千斤頂結(jié)合方木、工字鋼，內(nèi)脹圈等在偏差的反方向加壓頂管糾偏。操作臺設(shè)置于平整結(jié)實的原地面上，如原地面松動可墊木板，下管采用12噸吊車吊裝就位。管理接口密封防水：接口在頂進前先用粘得牢膠水將遇水膨脹止水圈粘貼在鋼筋混凝土管口上，止水圈應于管厚度中間偏外放置，使頂緊后管里縫有2至3厘米的深度，利用預機頂力將其壓實，管里縫再用水泥砂漿勾縫填充密實，純水泥漿抹內(nèi)帶壓光，防止?jié)B水。為防止頂進過程中錯口，兩側(cè)接口處安裝鋼內(nèi)脹圈固定。同時防止頂管導致周圍土體松動，在管壁外側(cè)安裝設(shè)置鉆有蜂窩狀小坑的壓漿管（d50毫米鋼管），以便管道頂進完成后對土體與管道之間空隙壓漿，使頂進管道與周圍土體密實無空隙，防止管頂土層沉降。頂進作業(yè)：干硬性塑黃土地層，采用人工掘進，小斗車出土，集中后卷揚機提升外棄，每次開挖應根據(jù)地層實際情況確定，挖一節(jié)頂一節(jié)，最大頂程不得超過60厘米，污水管頂進時刻控制在50厘米以內(nèi)。軸線，高程控制導軌安裝按要求和規(guī)范進行，必須牢固可靠，不得發(fā)生位移，每次頂進要作觀測記錄，計算方位高程值，一旦發(fā)現(xiàn)有誤，及時在下一輪挖掘頂進過程中糾偏，必須符合規(guī)范要求。坡度控制設(shè)計坡度在導軌安裝時做好調(diào)整，導軌坡度應與管道設(shè)計坡度一致，固定兩個測點，隨時校正，正負高差不得大于10毫米。由于頂進鋼筋混凝土管，管壁四周層有所松動，管壁與地層間有少量空隙，為使頂進管與地層間空隙密實，確保頂進管段不沉陷，純土層頂進時，由于管道和土層之間沒有間隙，所以，一般要做壓漿處理。為確保工程質(zhì)量，砼管頂進完畢后，應對有污水管道作閉水試驗，按照規(guī)范要求進行，達到設(shè)計要求后，方為合格，若不能滿足要求，則重新檢查整修，直至合格為止。為了保證回填土的質(zhì)量，在現(xiàn)場辦公區(qū)設(shè)土工試驗室，以便隨時掌握回填土的含水量及壓實密實度。回填土的含水量必須符合要求，當回填土的含水量過大時，根據(jù)天氣、現(xiàn)場情況，采用晾曬或摻拌石灰粉的措施，以達到回填土的最佳含水量。為了避免井室周圍下沉的質(zhì)量通病，在回填施工中應采用雙填法進行施工，即井室周圍必須與管道回填同時進行。待回填施工完成后對井室周圍進行2次臺階形開挖，然后用9%灰土重新進行回填。，每層壓實厚度不大于15厘米。具體施工操作應嚴格按操作規(guī)程進行?；靥钔粮叨戎谅反惨韵?5厘米為止，待該施工段全部管線工程完成后，集中對該部分進行回填壓實處理，以保證路基的整體性和穩(wěn)定性；回填前清除槽內(nèi)雜物、排除積水；溝槽兩側(cè)須同時回填，且兩側(cè)高差不得超過30厘米，管頂以上50厘米范圍內(nèi)應特別注意夯實設(shè)備的選用，以防止對管道結(jié)構(gòu)造成損壞；回填土每層虛鋪厚度為20到25厘米；回填土中不得有碎磚、石塊；分段回填時，相鄰段的接茬應呈階梯狀，且不得漏夯；每層回填完成后必須經(jīng)質(zhì)檢員檢查、試驗員檢驗認可后方準進行下層回填工作。磚砌檢查井：砌筑排水檢查井時，對接入的支管隨砌隨安，管口伸入井內(nèi)≥3厘米。 嚴格控制井室的幾何尺寸在允許偏差之內(nèi)，流槽直順、圓滑。井室內(nèi)的踏步，在砌磚時用砂漿埋固，隨砌隨安，不得事后鑿洞補裝，并及時檢查踏步的上下，左右間距及外露尺寸，保證位臵準確無誤。砌圓井時隨時掌握直徑尺寸，收口時每次收進尺寸，三面收口的最大可收進4～5厘米，不得出現(xiàn)通縫。砌塊勾縫砂漿塞入灰縫中，壓實拉平，深淺一致，橫豎縫交接處應平整。凹縫比墻面凹入3～4毫米，勾完一段應及時將墻面清掃干凈，灰縫不應有搭茬、毛刺、舌頭灰等現(xiàn)象。井室地基必須符合設(shè)計要求，經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理驗槽合格后，方可施工。測量放線前由專業(yè)測量工程師對甲方提供的控制樁點進行復核，然后引水準點并報甲方及監(jiān)理審核。按設(shè)計施工圖對管中心線和地面標高進行實測，記下實測數(shù)據(jù)，每隔20米釘設(shè)標記樁并加以保護。按設(shè)計圖中設(shè)計邊坡坡度算出溝槽上口寬度，然后以兩管中心線為準兩邊平分即為溝槽邊線，用白灰作標記，施工按此線開挖管槽。依據(jù)定好的開挖邊線，以履帶挖機挖槽土，人工配合，槽土棄于溝槽一側(cè)1米以外，開挖是控制好標高，嚴格按規(guī)范要求放坡，距槽底20至30厘米以內(nèi)的土層采用人工開挖，以免超挖和擾動槽底面。開挖時防止坍塌，若遇土質(zhì)較差或地下水位高時,應設(shè)支撐，同時槽內(nèi)采取小邊溝抽排水措施，溝槽底土質(zhì)不行時須進行基礎(chǔ)處理，并保