【正文】 危險(xiǎn)品庫。在施工區(qū)域內(nèi)搭設(shè)木工棚、鋼筋棚、重要材料倉庫、乙炔氧氣間、現(xiàn)場設(shè)臨時(shí)材料堆場。 場內(nèi)排水（1）在結(jié)構(gòu)施工前，及時(shí)改善現(xiàn)場排水管道，使現(xiàn)場有良好的排水系統(tǒng)。（2）現(xiàn)場生產(chǎn)排水根據(jù)場地布置圖設(shè)置明排水溝400mm400mm(深寬)，并經(jīng)過三級(jí)沉淀池，排入市政雨水管線內(nèi)。、垃圾處理（1）及時(shí)清理現(xiàn)場內(nèi)殘留垃圾、障礙物。（2）為了保持工地及其周圍環(huán)境的清潔衛(wèi)生，每天安排專人清理清掃現(xiàn)場的施工道路，保持整潔有序的施工場地，在施工期間所產(chǎn)生的施工垃圾和生活垃圾將每隔三天清離施工現(xiàn)場，直至工完料清交付使用。（3）多余渣土的清理，將在業(yè)主的協(xié)助下，由專業(yè)的土方外運(yùn)隊(duì)伍，及時(shí)進(jìn)行處理外運(yùn)。（4）在車輛進(jìn)出施工現(xiàn)場的主要出入口設(shè)置車輛清洗設(shè)備，以保證施工泥漿不隨車輛污染市政道路。 現(xiàn)場施工道路為了達(dá)到文明標(biāo)準(zhǔn)化要求，根據(jù)施工場地實(shí)際路基情況在施工場地內(nèi)，澆筑15m寬鋼筋砼施工內(nèi)道路，道路采用25cm厚C25混凝土澆筑，配雙向單層φ25@200鋼筋。作為地下連續(xù)墻成槽施工、鋼筋籠吊放、砼澆灌等場內(nèi)通道?；又苓厖^(qū)域進(jìn)行硬化，滿足本工程文明施工的要求。 臨時(shí)水電布置圍護(hù)施工階段根據(jù)施工分期總體安排，業(yè)主應(yīng)提供東端頭井1路800KVA用電線路 ，供水一路Φ150水源，現(xiàn)位于金祥路，臨時(shí)水電沿四周圍墻邊走通，每隔適當(dāng)距離設(shè)600A一級(jí)配電柜一只，滿足一條作業(yè)線施工，從總配電箱分路接出，分別供給泥漿制作、鋼筋加工棚、電焊機(jī)棚及臨時(shí)施工用電。沿線每40米左右設(shè)置水龍頭。 泥漿系統(tǒng)現(xiàn)場設(shè)置一套泥漿制作系統(tǒng)，供一至兩條作業(yè)線流水施工。泥漿系統(tǒng)由制漿池、泥漿材料倉庫、泥漿拌制機(jī)械、泥漿分離設(shè)備、泥漿輸送泵及泥漿循環(huán)管路結(jié)合而成。 場容及現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理（1）根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求進(jìn)行現(xiàn)場平整、疏通交通道路，并貫徹“先地下、后地上”原則，做好上下水、電力、電訊管線鋪設(shè)。（2）現(xiàn)場布局周密，使用管理方便，合理壓縮臨時(shí)設(shè)施構(gòu)筑，以減少費(fèi)用支出。（3）按管理要求設(shè)置材料、成品、半成品、機(jī)械的位置，避免不必要的場內(nèi)運(yùn)輸，減少二次搬運(yùn)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。（4）做好現(xiàn)場的材料儲(chǔ)存、堆放、中轉(zhuǎn)管理；按平面圖布置機(jī)械設(shè)備；加強(qiáng)對現(xiàn)場倉庫、工具間的搭設(shè)、保安、防火管理。（5）在施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置醒目的宣傳牌和責(zé)任包干范圍。（6）做好安全防護(hù)設(shè)施和其他臨時(shí)設(shè)施及周圍環(huán)境清理整潔工作，做到工完、料盡、場地清。 施工總體流程車站位于金祥路上，受交通影響較大，為施工方便，進(jìn)行了2期交通疏解。首先進(jìn)行交通導(dǎo)改并進(jìn)行一期圍擋，施工站點(diǎn)主體結(jié)構(gòu)，然后恢復(fù)金祥路道路，并進(jìn)行二期圍擋，施工車站附屬結(jié)構(gòu)。車站北側(cè)地連墻施工不同于東西和南側(cè)，北側(cè)地連墻導(dǎo)墻施工前，先做Φ650@400三軸攪拌樁槽壁加固，然后再開始施工地連墻導(dǎo)墻，由此考慮北側(cè)槽壁加固和南側(cè)導(dǎo)墻同時(shí)施工。四、施工工藝和施工方法本工程地下連續(xù)墻總84幅，地下連續(xù)墻混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為水下C35，混凝土抗?jié)B設(shè)計(jì)等級(jí)為P8。地下墻施工采用膨潤土造漿護(hù)壁，地下墻接頭采用焊接H型鋼+雙雌雄頭接頭形式，地下墻成槽采用金泰SG40A成槽機(jī)一臺(tái)，根據(jù)需要再增加一臺(tái)，地下墻鋼筋籠整體吊裝，主吊為250t履帶吊，輔吊為150t。圖41 地下連續(xù)墻平面圖 地下連續(xù)墻施工流程 墻體測斜孔剖面圖 墻體測斜孔剖面圖施工準(zhǔn)備測量放樣導(dǎo)墻開挖、澆筑、分幅槽段開挖成槽質(zhì)量檢驗(yàn)清刷接頭清理沉渣安放接頭箱安放導(dǎo)管混凝土澆筑成槽設(shè)備安裝調(diào)試土方外運(yùn)商品混凝土供應(yīng)劣化泥漿廢棄處理回收槽內(nèi)泥漿泥漿循環(huán)、加工、再生泥漿儲(chǔ)存供應(yīng)新鮮泥漿配置泥漿制作、循環(huán)、過濾設(shè)備安裝調(diào)試頂拔接頭箱安放鋼筋籠鋼筋籠加工圖42 地下連續(xù)墻施工工藝流程圖 工程測量按照軸線外放60mm測出地下墻軸線控制樁，控制樁均采用保護(hù)樁。高程引入現(xiàn)場，采用閉合回測法，設(shè)置場內(nèi)水準(zhǔn)點(diǎn)。以此控制導(dǎo)墻及地下連續(xù)墻的標(biāo)高。測量使用經(jīng)檢驗(yàn)校正過的儀器，并在施測過程中以適當(dāng)方法盡量消除測量誤差。軸線測定使用全站儀，水準(zhǔn)點(diǎn)測量用DSZ2水準(zhǔn)儀。工程測量所設(shè)置樁位，按規(guī)定報(bào)檢復(fù)測,并做好護(hù)樁工作。測量定位所用的全站儀、水準(zhǔn)儀及控制質(zhì)量檢測設(shè)備須經(jīng)過鑒定合格，在使用周期內(nèi)的計(jì)量器具按二級(jí)計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)量檢測控制。 導(dǎo)墻施工導(dǎo)墻是控制地下連續(xù)墻各項(xiàng)指標(biāo)的基準(zhǔn)，它起著支護(hù)槽口土體，承受地面荷載和穩(wěn)定泥漿液面的作用。對于地質(zhì)情況比較好的地方，可以直接施作導(dǎo)墻，對于松散層可通過放坡開挖，或者做鋼板樁開挖。本工程采用倒“L”型的導(dǎo)墻，導(dǎo)墻間距850mm(800mm厚地連墻)或1050mm (1000mm厚地連墻)，導(dǎo)墻深度為冠梁下1m，，砼采用商品砼，強(qiáng)度等級(jí)為C30。局部已破壞原狀土的，或有廢棄管線處根據(jù)實(shí)際情況加深導(dǎo)墻。導(dǎo)墻形式見下圖。圖43 地下連續(xù)墻導(dǎo)墻斷面圖導(dǎo)墻各轉(zhuǎn)角處需向外延伸，以滿足最小開挖槽段需要。如圖所示兩種拐角：圖44 導(dǎo)墻轉(zhuǎn)角施工示意圖（1） 導(dǎo)墻施工允許偏差表41 導(dǎo)墻施工允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差檢查頻率檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)1寬度（設(shè)計(jì)墻厚+30mm~50mm）177。10mm每幅1尺量2垂直度H/500每幅1線錘3墻面平整度≤5mm每幅1尺量4導(dǎo)墻平面位置177。10mm每幅1尺量5導(dǎo)墻頂面標(biāo)高177。20mm每幅1水準(zhǔn)儀注：H表示導(dǎo)墻的深度（2）導(dǎo)墻施工方法：導(dǎo)墻施工順序如下： 圖45 導(dǎo)墻施工工藝流程圖開挖：導(dǎo)墻開挖采用小型挖掘機(jī)開挖，人工配合清底。立模及澆砼：砼澆筑采用鋼模板及鋼管支撐，插入式振搗器振搗，混凝土采用分層、對稱、平行澆筑順序，以防止因砼澆筑不均導(dǎo)致導(dǎo)墻平移。定出導(dǎo)墻位置，再綁扎鋼筋。導(dǎo)墻外邊以土代模，內(nèi)邊立鋼模。導(dǎo)墻頂高出地面不小于10厘米，以防止地面水流入槽內(nèi)，污染泥漿。導(dǎo)墻頂面做成水平，考慮地面坡度影響，在適當(dāng)位置做成10~15厘米臺(tái)階。拆模及加撐：砼23天后可以拆模，同時(shí)在內(nèi)墻上面分層支撐80*80mm木枋，防止導(dǎo)墻向內(nèi)擠壓，木枋水平間距2m，上下間距為700mm。在導(dǎo)墻的砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，禁止任何重型機(jī)械和運(yùn)輸設(shè)備在其旁邊通過。施工縫：導(dǎo)墻施工縫與地下墻接縫錯(cuò)開。導(dǎo)墻一次開挖澆筑的長度視開挖時(shí)土體實(shí)際情況而確定。圖46 導(dǎo)墻模板施工示意圖（3）施工要點(diǎn)本站施工區(qū)域地下管線較多，根據(jù)管線遷改設(shè)計(jì)，車站主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工時(shí)管線均已改移，但為確保安全，導(dǎo)墻開挖時(shí)，采用人工配合開挖，并在相關(guān)產(chǎn)權(quán)單位確認(rèn)廢棄管線后，方可清除廢棄管線。導(dǎo)墻支模、砼澆筑等工序嚴(yán)格按規(guī)范施工。導(dǎo)墻砼達(dá)到一定強(qiáng)度后方可拆摸（一般為23天），拆除后應(yīng)及時(shí)設(shè)置支撐，確保導(dǎo)墻不移動(dòng)。導(dǎo)墻砼墻頂上，用紅漆標(biāo)明單元槽段的編號(hào)；同時(shí)測出每幅墻頂標(biāo)高，標(biāo)注在施工圖上，以備有據(jù)可查。經(jīng)常觀察導(dǎo)墻的間距、整體位移、沉降，并作好記錄，成槽前做好復(fù)測工作。穿過導(dǎo)墻做施工道路，必須用鋼板架空，并用粘土填充密實(shí)。（4）遇基礎(chǔ)等障礙物處的處理方案 ，導(dǎo)墻可制成倒“L”形深導(dǎo)墻。深導(dǎo)墻施工方法：挖出障礙物至基底或完全破除導(dǎo)墻范圍內(nèi)的基礎(chǔ)砼塊，將導(dǎo)墻的中心線引至槽底，在導(dǎo)墻背后用粘土分層回填密實(shí)，采用拼裝模板施工，并加密支撐設(shè)置，防止模板變形、位移。，可采取粘土回填處理，再施工常規(guī)導(dǎo)墻。 泥漿工藝（1） 泥漿系統(tǒng)工藝流程凈化泥漿劣化泥漿新鮮泥漿配制新鮮泥漿貯存再生泥漿貯存施 工 槽 段沉淀池分離泥漿劣化泥漿廢棄處理加料拌制再生泥漿凈化泥漿性能測試回收槽內(nèi)泥漿圖47 泥漿系統(tǒng)工藝流程圖（2）泥漿配制 泥漿材料: 本地下連續(xù)墻工程采用下列材料配制護(hù)壁泥漿： ①膨潤土：商品復(fù)合膨潤土。 ②水：自來水。 ③分散劑：純堿（Na2CO3）。 ④增粘劑：CMC（高粘度）。泥漿攪拌采用高速回轉(zhuǎn)式攪拌機(jī)。具體配制細(xì)節(jié)：先配制CMC溶液靜置5小時(shí)，按配合比在攪拌筒內(nèi)加水，加膨潤土，攪拌3分鐘后，再加入CMC溶液。攪拌10分鐘，再加入純堿,攪拌均勻后，放入儲(chǔ)漿池內(nèi)，待24小時(shí)后，膨潤土顆粒充分水化膨脹，即可泵入循環(huán)池，以備使用。（3）泥漿性能泥漿系統(tǒng)的參數(shù)如下：①護(hù)壁新泥漿各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)：表43 施工過程中泥漿控制指標(biāo)泥漿性能新配制循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢驗(yàn)方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重（g/cm3）～～＜＜＞＞比重計(jì)粘度(s)20～2425～30＜25＜35＞50＞60漏斗計(jì)含砂率（%）＜3＜4＜4＜7＞8＞11洗砂瓶PH值8～98～9＞8＞8＞14＞14試紙②槽壁泥漿各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)見下表。表42 泥漿配合比表新漿的配合比膨潤土(kg)水(kg)化學(xué)摻合劑(kg)801000施工過程中根據(jù)監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)及時(shí)調(diào)整泥漿指標(biāo)。如果不能滿足槽壁土體穩(wěn)定，須對泥漿指標(biāo)進(jìn)行調(diào)整。　 （4）泥漿儲(chǔ)存：泥漿儲(chǔ)存采用泥漿池，泥漿池采用磚砌或地面挖坑，泥漿池設(shè)4個(gè)，其中1個(gè)新泥漿池（2m*5m*5m），1個(gè)循環(huán)泥漿池（2m*10m*10m），1個(gè)沉淀池（2m*5m*5m），1個(gè)廢漿池（2m*5m*5m）。（5）泥漿循環(huán)：泥漿循環(huán)采用4臺(tái)泥漿泵輸送和回收，由泥漿泵和軟管組成泥漿循環(huán)管路。①在挖槽過程中，泥漿由循環(huán)池注入開挖槽段，邊開挖邊注入，并高于地下水位1米以上。②清槽過程中，采用泵吸反循環(huán)，泥漿由循環(huán)池泵入槽內(nèi)，槽內(nèi)泥漿抽到沉淀池內(nèi)，以物理處理后，返回循環(huán)池。③砼灌注過程中，上部泥漿返回沉淀池，而砼頂面以上4米內(nèi)的泥漿排到廢漿池，原則上廢棄不用。（6）循環(huán)泥漿使用：對于槽段中回收的泥漿，經(jīng)過處理后，對其各項(xiàng)性能指標(biāo)進(jìn)行測試，并重新調(diào)整，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后才能使用。（7）劣化泥漿處理：在通常情況下，劣化泥漿先用廢漿池暫時(shí)收存，再用罐車裝運(yùn)外棄。（8）施工要點(diǎn)①泥漿制作所用原料符合技術(shù)性能要求，制備時(shí)符合制備的配合比。②泥漿制作中每班進(jìn)行二次質(zhì)量指標(biāo)檢測，新拌泥漿應(yīng)存放24小時(shí)后方可使用，補(bǔ)充泥漿時(shí)須不斷用泥漿泵攪拌。③混凝土置換出的泥漿，應(yīng)進(jìn)行凈化調(diào)整到需要的指標(biāo)，與新鮮泥漿混合循環(huán)使用，不可調(diào)凈的泥漿排放到廢漿池，用泥漿罐車運(yùn)輸出場。④泥漿檢測頻率附表：表44 泥漿檢驗(yàn)時(shí)間、位置及試驗(yàn)項(xiàng)目1泥漿取樣時(shí)間和次數(shù)取樣位置試驗(yàn)項(xiàng)目1新鮮泥漿攪拌泥漿達(dá)100m3時(shí)取樣一次，分為攪拌時(shí)和放24h后各取一次攪拌機(jī)內(nèi)及新鮮泥漿池內(nèi)穩(wěn)定性、密度、粘度、含砂率、pH值2供給到槽內(nèi)的泥漿在向槽段內(nèi)供漿前優(yōu)質(zhì)泥漿池內(nèi)泥漿送入泵吸入口穩(wěn)定性、密度、粘度、含砂率、pH值、（含鹽量）3槽段內(nèi)泥漿每挖一個(gè)槽段，挖至中間深度和接近挖槽完了時(shí)，各取樣一次在槽內(nèi)泥漿的上部受供給泥漿影響之處同上在成槽后，鋼筋籠放入后，混凝土澆灌前取樣槽內(nèi)泥漿的上、中、下三個(gè)位置同上4混凝土置換出泥漿判斷置換泥漿能否使用開始澆混凝土?xí)r和混凝土澆灌數(shù)米內(nèi)向槽內(nèi)送漿泵吸入口pH值、粘度、密度、含砂率再生處理處理前、處理后再生處理槽同上再生調(diào)制的泥漿調(diào)制前、調(diào)制后調(diào)制前、調(diào)制后同上⑤泥漿場地各種池邊須設(shè)置指示牌，標(biāo)明泥漿各項(xiàng)指標(biāo)。⑥池中的合格泥漿，在每班中應(yīng)巡邏檢查，并將供漿量和抽查報(bào)告記錄完整，以備施工考查。 成槽施工（1）成槽前的準(zhǔn)備工作：測量導(dǎo)墻頂標(biāo)高。用紅漆標(biāo)出單元槽段位置，每抓寬度位置、鋼筋籠擱置位置、接頭位置及接頭箱安放位置，并標(biāo)出槽段編號(hào)。成槽機(jī)、自卸車就位。成槽機(jī)就位后，縱橫兩個(gè)方向垂直度都要進(jìn)行觀測。在槽段兩側(cè)進(jìn)行堵漏、清除導(dǎo)墻內(nèi)垃圾雜物，拆除單元槽段導(dǎo)墻支撐，同時(shí)注入合格泥漿至規(guī)定標(biāo)高（導(dǎo)墻面下30cm）。 對閉合幅槽段，應(yīng)提前復(fù)測槽段寬度，根據(jù)實(shí)際寬度決定鋼筋籠寬度。（2）成槽工藝成槽采用先兩側(cè)后中間，先短邊后長邊抓法。采用間隔式開挖，單元槽段長度符合設(shè)計(jì)要求。成槽過程中導(dǎo)板抓斗垂直導(dǎo)墻中心線向下掘進(jìn)，同時(shí)在地下墻中心線方向布置一臺(tái)經(jīng)緯儀監(jiān)測掘進(jìn)的垂直度，并及時(shí)將信息反饋給成槽機(jī)操作人員，以便修正。成槽設(shè)備為SG40A成槽機(jī)，每槽段中各抓（幅）作業(yè)順序注意保證成槽時(shí)二側(cè)鄰界條件的均衡性，以保證槽壁二個(gè)方向的垂直度。成槽施工前應(yīng)編制成槽作業(yè)程序計(jì)劃，以控制成槽工程質(zhì)量。成槽時(shí)，泥漿應(yīng)隨著出土補(bǔ)入，保證泥漿液面在規(guī)定高度上。成槽機(jī)掘進(jìn)速度應(yīng)控制在15m/H左右，導(dǎo)板抓斗不宜快速掘進(jìn)，以防槽壁失穩(wěn)，當(dāng)挖至槽底23m時(shí)，應(yīng)放測繩測深，防止超挖和少挖。成槽至標(biāo)高后，連接幅與閉合幅應(yīng)先刷壁(10次以上)，后掃孔，掃孔時(shí)抓斗每次移開50cm左右，掃孔結(jié)束后，進(jìn)行超聲波測壁，同時(shí)用測繩測槽深,數(shù)據(jù)均做原始記錄。成槽過程中大型機(jī)械不得在槽段邊緣頻繁走動(dòng),以確保槽壁穩(wěn)定,如發(fā)現(xiàn)泥漿翻泡,大量流失或地面有下陷挖掘深度無變化現(xiàn)象時(shí),不準(zhǔn)盲目掘進(jìn)，待商議處理后再行施工。成槽過程中如發(fā)現(xiàn)大塌方現(xiàn)象，采用回填粘性土，待處理后再進(jìn)行施工。（3）施工要點(diǎn)成槽前必須對上道工序進(jìn)行檢查，合格后方能進(jìn)行下道工序。成槽時(shí)，除機(jī)械自身控制系統(tǒng)外，另用經(jīng)緯儀控制成槽的垂直度?？刂拼笮蜋C(jī)械盡量不在已成槽段邊緣行走，確保槽壁穩(wěn)定，已成槽段實(shí)際深度須實(shí)測后記錄備查。成槽過程中發(fā)現(xiàn)泥漿大量流失、地面下陷挖掘深度無變化等異常現(xiàn)象時(shí)不準(zhǔn)盲目掘進(jìn)，待商議處理后再行施工。成槽過程中大塌方采用