【正文】 修改狀態(tài)： 0 頁碼： 2/3 靜密封點的計算方法： 一個靜密封接合處，算一個靜密封點。如：一對法蘭，不論其規(guī)格大小，均算一個密封點；一個閥門一般算四個密封點，如閥門后有絲堵或閥緊接放空，則應各多算一個點；一個絲扣活接頭，算三個密封點；特別部位，如連接法蘭的螺栓孔與設備內部是連通的，除了接合面算一個密封點外，有幾個螺栓孔應加幾個密封點。 泄漏點的計算方法： 有一處泄漏，就算一個泄漏點，不論是密封點或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其它原因造成的泄漏均作泄漏點統(tǒng)計。 4． 4 泄漏率計算公式： 靜（動）密封點泄漏率（‰） = 靜（動）密封點泄漏點數 /靜（動）密封點數 1000‰ 5．密封管理標準 靜密封點檢驗標準： 設備及管線的接合部位用肉眼觀察，不結焦、不冒煙、無漏痕、無滲跡、無污垢。 水煤氣、氨等易燃易爆或有毒氣體系統(tǒng)，用肥皂水試漏，無氣泡，或用精密度紙試漏，不變色。 原料氣、空氣系統(tǒng)，用 1 厘米寬 、 10 厘米長薄紙試漏，無吹動現象或用肥皂水檢查無氣泡。 ，用眼觀察不漏氣，無水垢。 5． 1． 5 水、油系統(tǒng)，宏觀檢查或用手摸、無滲漏稅、無水垢。 動密封檢驗標準 8 設備密封管理制度 修改狀態(tài)： 0 頁碼： 3/3 各類往復壓縮機曲軸箱蓋（透平壓縮機的軸瓦）允許有微滲油，但要經常擦凈。 各類往復壓縮機填料，使用初期不允許泄漏，到運行間隔期末允許有微漏。 ，但要經常擦凈。 ，范圍為每 2分鐘不超過一滴。 水泵填料允許泄漏范圍：初期每分鐘不多于 20 滴，末期不多于 40滴。 凡使用機械密封的各類泵 ,初期不允許有泄漏 ,末期每分鐘不超過5 滴。 6．密封管理區(qū)域劃分的原則 生產裝置所屬設備、管線的靜、動密封管理，由各生產裝置所在車間負責管理。 消防栓的密封管理，由消防栓所在單位負責。 裝置外生產系統(tǒng)的外供原料和其它物料公用工程管線的密封管理由離管線最近的車間負責。 動力管網（水系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)等）的密封管理，管網途 經哪個車間由哪個車間負責。 9 設備基礎基礎管理制度 修改狀態(tài)： 0 頁碼： 1/2 設備基礎臺賬管理制度 ： 為了加強設備基礎管理工作，為設備管理提供管理資料、技術信息和考核依據，促進設備管理水平的提高，特制定本制度。 本制度適用于公司設備技術基礎管理工作。 ： ,并對執(zhí)行情況進行檢查和考核。 車間根據本制度的規(guī)定建立本車間設備基礎臺帳。 定： 設備技術臺帳管理 。 車間應建立的設備技術臺帳主要包括： 1）全部設備臺帳（包括技術資料、技術參數、主要附件及附屬設備、運行情況、檢修記錄、備件）。 2）維修費用統(tǒng)計臺帳。 3）設備經濟技術指標統(tǒng)計臺帳（包括運行臺時、檢修臺時、運轉率）。 4）設備事故統(tǒng)計臺帳。 6）特種設備臺帳（包括壓力容器臺帳、壓力管道臺帳）。 7）安全閥臺帳。 8）安全閥校驗記錄。 10 設備基礎基礎管理制度 修改狀態(tài)： 0 頁碼 :2/2 9）特種設備隱患記錄。 10）潤滑油定期分析化驗臺帳。 各車間維修班建立檢修記錄臺帳。 3． 4設備臺帳內容要根據實際情況進行時時更新，生產管理處不定期限進行檢查，并按設備管理考核制度進行考核。 11 特種設備管理制度 修改狀態(tài)： 0 頁碼： 1/4 特種設備管理制度 ： 為加強特種設備的日常使用維護，規(guī)范特種設備的操作和 檢修，保證特種設備安全穩(wěn)定運行，防止特種設備事故的發(fā)生，特制定本制度。 本制度適用于公司特種設備的管理。 2. 術語 ： 特種設備是指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器、壓力管道、起重機械、電梯、大型娛樂設施、客運索道。 ： 生產管理處 負責制定《特種設備管理制度》，并對各車間執(zhí)行情況進行監(jiān)督、檢查和考核。 。 。 。 負 責公司內特種設備的修理、改造、檢驗、變更及報廢等的技術審查和上報工作。 。 、技術資料管理和統(tǒng)計。 。 車間 12 特種設備管理制度 修改狀態(tài)： 0 頁碼： 2/4 ,填寫相應記錄。 。 負責特種設備檢驗前的清洗、置換、處理等準備工 作，并配合檢驗單位實施檢驗。 負責本車間特種設備隱患的排查，并及時將隱患情況以書面形式報生產管理處備案。 、安全附件臺帳 . ,并認真填寫記錄。 4．工作程序 特種設備日常使用、維護管理 ,在運行中嚴格執(zhí)行工藝指標 ,嚴禁設備超負荷運行 . 將壓力容器、壓力管道運行中應重點檢查的項目和部位納入設備點檢范圍，對運行中可能出現的異常情況（超溫、超壓、變形、泄漏等），及是發(fā) 現，及時匯報，同時做好點記錄。 ,按規(guī)定操作 ,嚴禁無證人員使用。 起重機械使用現場設立醒目警示標識，起重作業(yè)時保證現場安全隔離，大型作業(yè)有專人指揮。 特種設備應實行雙包機管理 ,相關車間明確雙包機人員 ,做到每臺設備有人管理。 對停用和備用的特種設備，生產管理處組織相關車間共同制定停用、備用設備的保養(yǎng)措施及檢查工作，必要時在排放、清洗干凈后用惰性氣體置 13 特種設備管理制度 修改狀態(tài)： 0 頁碼： 3/4 換，用氮氣封存。 特種設備檢修管理 各使用單位不得擅自對特種設備進行改造、開孔，防止破壞特種設備的完整性，降低使用強度，影響安全運行，如需改造，由生產管理處組織相關單位進行技術論證，并聯系有相應資格的單位進行改造，然后進行合格驗收。修理或改造后，由施工單位提供安全檢性能證明材料。 壓力容器、壓力管道的檢修要切實遵守有關的安全規(guī)定，認真辦理相關的安全票證。 起重機械的檢修要求檢修方有相關資質。起重機械所在車間有專人協(xié)調，并仔細做好檢修記錄。 安全 附件的管理 、靈敏、可靠，鉛封完好。 ，并做好記錄。 在用安全閥現場校驗（在線校驗）和壓力調整時，需具有相應資格的檢驗人員進行，由所在車間負責提供調整參數，調整結束后，填寫《安全閥校驗調整記錄表》，記錄表由相關車間于下月 2 日前報生產管理處。在線校驗和調整時，應有可靠的安全防護措施。 安全附件的聯接要完好、牢固，安全閥放空管配置要達到相關規(guī)定要求。 特種設備檢驗 生產管理處根據《壓力 容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》要求編制全廠壓力容器（包括安全附件）年度檢驗計劃。 14 特種設備管理制度 修改狀態(tài)： 0 頁碼： 4/4 檢驗由省、市、自治區(qū)安全監(jiān)察機械授權并取得《檢驗許可證》的單位進行。 壓力容器進行檢驗時，各單位要配合檢驗單位對受檢壓力容器進行全面檢驗，對檢驗出的問題要及時進行整改，未整改禁止投入使用。 起重機械的檢驗由有資質的單位進行，并對檢驗出的不合格項認真整改。 特種設備的事故管理 設備 發(fā)生一般事故時，各單位要及時分析原因，提出改進措施，報生產管理處。 事故原因涉及到設計、制造、安裝、修理等單位時，應及時通知相關單位和部門參與事故調查。