【正文】 折、飛邊或縱肋尺寸過大者，預先矯正或用砂輪打磨。鋼筋端部標記定位標記和檢查標記，定位標記距鋼筋端部的距離為鋼套筒長度的一半，檢查標記與定位標記的距離為固定值15mm。②鋼筋籠加工，考慮到在導洞內(nèi)吊裝受到導洞凈高的限制，采用分節(jié)加工制作，分4節(jié)。（3）鋼筋的存放、運輸①鋼筋的加工和存放暫放于鋼筋加工場。②鋼筋分別掛牌，按型號規(guī)格分門別類存放在避風、無雨的地方，防止日曬。鋼筋放置離地面不得小于15cm，使鋼筋免受腐蝕及受其他物質(zhì)的污染。③鋼筋的運輸由龍門吊從井口吊至工作面。每次吊放數(shù)量、長度應重量適中，不應裝載過重、過長構(gòu)件，采取措施綁扎固定。（4）鋼筋籠分節(jié)的制作①根據(jù)交底結(jié)構(gòu)尺寸，鋼卷尺橫向量取設計寬度，直接在2m間距的φ22環(huán)向箍筋上劃線以控制主筋的擺放。②箍筋位置應正確并垂直主筋。③同一截面鋼筋接頭數(shù)量要求小于50%，并相互錯開。④扎絲綁線點沿螺旋筋交錯布置。⑤綁扎好的鋼筋籠呈現(xiàn)一剛性框架，安裝精確。（5）鋼筋籠的連接本工程鋼筋的連接形式：主筋采用直螺紋套筒連接，螺旋筋采用綁扎搭接。鋼筋籠安裝前在樁身對應上導洞拱部埋設吊鉤，然后利用吊鉤進行鋼筋籠的下放，在孔口進行鋼筋的連接。連接一節(jié)下放一節(jié)，鋼筋籠全部連接全部完成后，最后與底條基預埋邊樁鋼筋籠通過直螺紋套筒直連接。邊樁與底條基接頭模板的處理施工模板時必須作好與下基礎梁接頭的處理，為方便施工將模板制作成方柱形。模板采用鋼模板，采用槽鋼固定，豎向間距1000mm，結(jié)構(gòu)圖如圖9所示。圖9 下導洞內(nèi)邊樁模板結(jié)構(gòu)支護示意圖混凝土澆筑灌注樁樁身采用C30鋼筋混凝土，使用泵送商品混凝土。為保證混凝土的現(xiàn)場質(zhì)量，每車次進行混凝土坍落度、和易性的檢查。對不合格的混凝土予以退回，不得使用。為使砼有較好的和易性，砼運送到施工現(xiàn)場的坍落度保證在18cm～22cm，首批灌注的砼初凝時間不得早于灌注樁全部砼灌注完成時間，灌注應盡量縮短時間，連續(xù)作業(yè)。在灌注過程中，采用插入式振搗時，砼澆筑層厚度，；每一振點的振搗延續(xù)時間，應將砼搗實至表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止；；插入振搗器應盡量避免碰撞鋼筋，更不得放在鋼筋上，振搗機頭開始轉(zhuǎn)動后方可插入砼內(nèi)，振完后應徐徐提出，不能過快或停轉(zhuǎn)后再拔出來。樁頭處理樁頭多余部分樁頭可在混凝土澆筑完成7天后進行，利用人工配風鎬將高出設計高程部分的混凝土鑿除。五、冠梁施工在邊樁施工完成后，開始施工樁頂冠梁。根據(jù)《北京地鐵6號線一期工程施工設計XX站主體結(jié)構(gòu)支護樁及冠梁鋼筋圖》,冠梁結(jié)構(gòu)斷面形式分為三種，其中3型冠梁位于1號、2號、3號出入口與主體接口處，2型冠梁位于軸端頭墻，其余皆為1型冠梁。冠梁鋼筋配筋圖及剖面圖如下圖所示。圖10 邊樁結(jié)構(gòu)冠梁示意圖冠梁工藝施工順序為：鑿邊樁樁頭→綁扎鋼筋→關(guān)?！鷿沧⒒炷痢＿厴额^多余部分可在混凝土澆筑完成7天后進行，利用人工配風鎬將高出設計高程部分的混凝土鑿除，嚴禁超破。鋼筋綁扎：鋼筋在加工使用前，應將鋼筋表面的油漬、漆皮、鱗銹清除干凈。鋼筋應平直無彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調(diào)直。鋼筋綁扎時先把樁頂鋼筋調(diào)整到位，用箍筋套牢。主筋接頭采用機械連接?，F(xiàn)場綁扎，綁扎長度不小于35d。鋼筋加工尺寸嚴格按照設計圖紙執(zhí)行。預埋鋼筋施工冠梁預埋鋼筋主要為邊跨扣拱初支預埋，預埋鋼筋按照導洞初支格柵里程埋設，與冠梁鋼筋通過焊接連接，焊接牢固。預埋鋼筋如圖所示。圖111 邊樁冠梁1預埋鋼筋示意圖圖112 邊樁冠梁2預埋鋼筋示意圖 圖113 洞口冠梁3預埋鋼筋示意圖關(guān)模：冠梁模板采用鋼模板，保證模板平直，固定牢固，確保外觀質(zhì)量。澆注混凝土：采用C30商品混凝土，泵送入模，分段澆注。砼搗固：采用插入式振搗器，人工振搗。六、質(zhì)量標準及要求1．鋼筋工程 1）保證項目⑴鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號、性能及接頭使用的鋼板和型鋼均必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。⑵鋼筋表面必須清潔，不得有銹蝕，油漆，油化等污垢。⑶鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度，接頭和連接方式必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。⑷、鋼筋彎曲成形后，表面不得有裂紋，鱗落或斷裂現(xiàn)象。2）鋼筋加工⑴所有加工好的鋼筋，一律按規(guī)格、型號掛牌，分別存放，并作好防銹工作。⑵鋼筋用切斷機切斷，所有彎鉤用彎曲機成型。⑶鋼筋在加工彎制前調(diào)直，須符合下列規(guī)定。①鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹都除凈。②鋼筋調(diào)直，無局部折曲。③加工后的鋼筋表面不應有削弱鋼筋截面的傷痕。④鋼筋的彎制和末端彎鉤均嚴格按設計加工，設計無要求應符合以下規(guī)定：a、彎起鋼筋彎成平滑曲線，曲率半徑R不小于鋼筋直徑的10倍（光圓）或12倍（螺紋）。b、鋼筋末端設彎鉤，彎鉤的彎曲內(nèi)直徑大于受力鋼筋直徑，彎鉤平直部分長度不小于箍筋直徑的5倍。⑷加工允許偏差不超過表1規(guī)定。表1 鋼筋加工允許偏差（mm）項 目允許偏差調(diào)直后局部彎曲d/4受力鋼筋順長度方向全長尺寸177。10彎起成型鋼筋彎折位置177。20箍筋內(nèi)凈尺寸177。53）鋼筋連接質(zhì)量應符合以下規(guī)定：⑴鋼筋直徑≥φ20必須用焊接連接或機械連接，鋼筋直徑＜φ20可采用綁扎連接。綁扎接頭保證搭接長度≥35d，搭接時，中間和兩端共綁扎三處，并必須單獨綁扎后，再和交叉鋼筋綁扎。焊接接頭單面焊縫長10d，雙面焊縫長5d，焊縫寬度≥，焊縫高度≥。用直螺紋套筒連接時，外露絲扣不得＞1個。⑵焊接接頭或機械接頭在受拉區(qū)不超過50%，綁扎接頭受拉區(qū)不超過25%，或按設計要求施做。⑶鋼筋接頭設置在鋼筋承受力較小處且應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點不小于10d。缺口、松扣的數(shù)量不超過應綁扎的10%，且不集中。⑷鋼筋安裝位置應符合設計要求。誤差應符合表表3規(guī)定。表2 鋼筋籠加工、安裝位置允許偏差值（mm）項 目允許偏差鋼筋籠直徑177。10鋼筋籠長度177。50鋼筋籠主筋間距177。10鋼筋籠箍筋間距177。10主筋保護層177。10表3 鋼筋綁扎位置允許偏差值（mm）項 目允許偏差箍筋間距177。10主筋間距列間距177。10層間距177。5鋼筋彎起位移177。10受力鋼筋保護層177。52．模板工程1）模板系統(tǒng)必須保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分的形狀、尺寸及其空間位置準確。2）模板與支撐均應有足夠的剛度、強度及整體的穩(wěn)定性。3）模板的拼縫不應漏漿。4）模板的表面必須平整、光滑，脫模劑必須涂刷均勻嚴禁漏涂。5）允許偏差項目：表4 模板安裝、預埋件、預留孔允許偏差表序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置5經(jīng)緯儀、尺量2標高177。5水準儀3截面內(nèi)部尺寸基 礎177。10經(jīng)緯儀、拉線、尺量柱、墻、拱、梁+454相鄰兩板表面高低差2楔形塞尺5表面平整（2m長度上）5楔形塞尺6預埋鋼板中心線位置3尺量7預埋管、預埋孔中心線位置3尺量8預埋螺栓中心線位置2尺量外露長度+1003．混凝土工程1）砼和鋼筋砼所用水泥、水、骨料、外加劑必須符合規(guī)范規(guī)定和設計要求，原材料的品種、規(guī)格、標號等必須符合施工配合比的規(guī)定，原材料必須具備出廠合格證、試驗報告、復試資料和《準用證》。2）砼配合比、原材料計量、攪拌、運輸、養(yǎng)護、施工縫的處理必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。3）砼結(jié)構(gòu)不允許出現(xiàn)裂紋，不允許有縫隙、空洞。4）砼應振搗固密實，不允許出現(xiàn)蜂窩麻面、孔洞、露筋、夾渣等現(xiàn)象。5）冠梁混凝土允許偏差：表5 砼結(jié)構(gòu)允許偏差表序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移基礎10經(jīng)緯儀、尺量柱、墻、梁82標高底板177。10水準儀、尺量拱頂177。10平整度177。103截面尺寸基礎1