【正文】 退后進(jìn)”。圈梁底砌一皮丁磚，且每隔四塊丁磚去掉一磚其缺口與圈梁砼整澆。砌墻時(shí)，在各層構(gòu)造柱底部留出二皮磚的孔洞，以便清除模板內(nèi)的雜物，清除完畢立即封閉孔洞。5）模板工程模板要求必須保證構(gòu)件形狀，尺寸準(zhǔn)確并具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；要求拆模方便并能多次周轉(zhuǎn)使用；接縫嚴(yán)密不漏漿，所以應(yīng)正確選材，確定其型式和合理組裝，根據(jù)我公司的實(shí)力和歷年施工經(jīng)驗(yàn)，本工程的模板采用優(yōu)質(zhì)雙面覆膜15mm厚木膠板施工，對加速結(jié)構(gòu)施工和提高外觀效果有顯著效果。：模板挑選、清理→模板組合→鋼管卡夾固定→控制位置和截面→校驗(yàn)調(diào)整模板的垂直度、平整度、順直度、拼縫是否嚴(yán)密等指標(biāo)。模板主要采用雙面覆膜優(yōu)質(zhì)木膠板，厚度為15mm。露出地表部分采用新模板，基礎(chǔ)下模板也應(yīng)在用前經(jīng)過篩選、修整。檢查表面質(zhì)量及剛度、強(qiáng)度等指標(biāo)，翹曲、變形嚴(yán)重、破損較大的不可使用。、40 X 80mm方木作為背枋共同加固，對拉螺栓間距根據(jù)基礎(chǔ)的形狀大小通過計(jì)算得出。模板支設(shè)分兩步進(jìn)行，第一步：基礎(chǔ)承臺(tái)；第二步：基礎(chǔ)短柱及地梁。、板模板安裝柱模板在柱鋼筋綁扎完后進(jìn)行，采用木膠板模板配木楞扣件式鋼管滿堂架支撐，根據(jù)標(biāo)高和所彈好的幾何尺寸墨線，調(diào)整好柱頂標(biāo)高，然后支模校正。校正采用“八線”控制法，即在柱的四個(gè)角，分別從兩個(gè)方向吊線控制垂直度，保證同軸線同截面的柱子，在同條直線上。柱模安裝時(shí)，應(yīng)使操作人員、檢查人員能方便地看到柱的中心線和垂直線便于檢查校正，底部應(yīng)設(shè)置清掃口?？蚣苤０骞潭ú捎娩摴芗埽谀灸z板的兩邊及中間設(shè)三道50100mm木楞，鋼管柱箍直接箍到木楞上，為確保砼澆搗時(shí)柱模不變形，在柱子的縱橫方向采用對拉螺栓，拉緊柱箍，鋼管支撐連接處，支撐必須牢固可靠。根據(jù)設(shè)計(jì)的樓層標(biāo)高和梁板的斷面尺寸高度，在搭設(shè)好的滿堂支撐架上鋪設(shè)間距500mm的腳手架鋼管，與支撐扣接，上鋪15mm厚膠合板作為底模，梁側(cè)模應(yīng)根據(jù)梁高設(shè)置對拉加強(qiáng)和加設(shè)斜撐；當(dāng)跨度≥4m時(shí)，按規(guī)范起拱,起拱高度為全跨長度的1‰～3‰。模板支撐固定采用鋼管搭設(shè)滿堂腳手法施工，滿堂腳手既能支撐柱模板的作用又可作為梁、板模板的支撐體系并兼作柱砼澆筑的腳手架。，并設(shè)掃地桿和橫桿及剪力撐。龍骨采用50*100mm方木，支柱與龍骨的間距，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計(jì)中確定。對于本工程，一般支柱間距為800～1200mm，大龍骨間距為600～1200mm，小龍骨間距為400～600mm；采用多層支架支模時(shí)，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。各層支柱間的水平拉桿和剪力撐要認(rèn)真加強(qiáng)，各層支柱間的水平拉桿和剪力撐要認(rèn)真加強(qiáng)到位。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。梁下支柱支承在基土面上時(shí)，應(yīng)對基土平整夯實(shí)，滿足承載力要求，并采取加木墊板或混凝土墊板等有效措施，確保澆筑過程中不會(huì)發(fā)生支頂下沉。不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，方可拆除；承重的模板應(yīng)在砼達(dá)到下列強(qiáng)度以后，始能拆除（按設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的百分率計(jì)）：板：跨度為2M及小于2M 50%跨度為大于2M至8M 75%跨度大于8M 100%梁: 跨度為8M及小于8M 75%承重結(jié)構(gòu)（跨度大于8M） 100%已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu),應(yīng)在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承受全部計(jì)算荷載；施工中不得超載使用,嚴(yán)禁堆放過量建筑材料，當(dāng)承受施工荷載大于計(jì)算荷載時(shí),須經(jīng)過核算加設(shè)臨時(shí)支撐。根據(jù)設(shè)計(jì)要求：雨蓬、陽臺(tái)、外廊、樓梯、遮陽板等懸臂結(jié)構(gòu)的模板支撐，在上部結(jié)構(gòu)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%后方可拆除。5）鋼筋工程（1）鋼筋加工本工程鋼筋采用現(xiàn)場加工制造，現(xiàn)場綁扎施工方案。鋼筋進(jìn)場要有合格證和出廠報(bào)告，進(jìn)場后要進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用。鋼筋放樣嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行。要求品種、規(guī)格、尺寸正確，數(shù)量齊全及鋼筋彎起角度、長度的準(zhǔn)確性。鋼筋在存放過程中，不得損壞標(biāo)志，按皮分別堆放整齊，狀態(tài)標(biāo)示清楚，并采取覆蓋措施。制成后的成品鋼筋分類掛牌碼放整齊，根據(jù)現(xiàn)場需要運(yùn)至各作業(yè)點(diǎn)進(jìn)行綁扎，鋼筋運(yùn)料采用拖拉機(jī)掛板車運(yùn)至現(xiàn)場，人工抬入基坑。為保證現(xiàn)場文明施工，運(yùn)料隨運(yùn)隨綁，減少占地面積。（2）鋼筋安裝基礎(chǔ)鋼筋綁扎順序?yàn)橄冉壔A(chǔ)底部鋼筋，待支完基礎(chǔ)承臺(tái)模板再綁基礎(chǔ)短柱插筋。綁扎前，按設(shè)計(jì)間距劃線，再進(jìn)行綁扎。綁扎的鋼筋要求橫平、豎直，規(guī)格、數(shù)量、位置、間距符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。綁扎不得有缺扣、松扣現(xiàn)象。鋼筋網(wǎng)片相鄰口要互相交錯(cuò)，防止順偏。鋼筋保護(hù)層采用預(yù)制水泥砂漿或塑料墊塊。墊塊每間隔1000mm綁在鋼筋上?；A(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置鋼筋撐腳，以保證上、下層鋼筋位置的正確和兩層之距離?；A(chǔ)短柱鋼筋固定采用在承臺(tái)頂部腳手管箍固定，保證插筋位置正確，并于上部綁扎兩道箍筋，以保證住插筋的間距和垂直度。綁扎鋼筋采用搭腳手架進(jìn)行，嚴(yán)禁踩踏箍筋對拉螺桿進(jìn)行綁扎。鋼筋綁扎完成后，進(jìn)行自檢并做好記錄。鋼筋綁扎前，先劃出鋼筋位置線，然后按設(shè)計(jì)間距排布。柱的箍筋在兩根對角線主筋上劃點(diǎn)，梁的箍筋在架立筋上劃線，樓板的鋼筋在模板上劃線。為使柱插筋位置正確,柱插筋與承臺(tái)交接處要設(shè)定位箍、定位筋,同時(shí)與承臺(tái)鋼筋固定牢固,防止柱筋根部位移,確保位置準(zhǔn)確。鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須全部鋼筋相互交點(diǎn)扎牢，注意相鄰綁所點(diǎn)的鐵線扣要成八字形綁扎（左右扣綁扎）。板中有180176。彎鉤的鋼筋彎鉤應(yīng)向上，不要倒向一邊； 但雙層鋼筋的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝向下。鋼筋接頭的位置根據(jù)鋼筋的長度結(jié)合規(guī)范的接頭位置、數(shù)量等，在模板上錯(cuò)開劃線。當(dāng)板、梁、柱等類型很多時(shí)，為避免誤差，對各種構(gòu)件中各型號的鋼筋，可用不同顏色的筆，分別標(biāo)注在模板上?？蚣芰?、地梁、挑梁主筋連接采用閃光對焊或直螺紋套筒接頭，構(gòu)造柱及圈梁鋼筋采用綁扎搭接，柱梁交接點(diǎn)處梁筋設(shè)在柱內(nèi)側(cè)。鋼筋搭接位置：梁（板）面鋼筋在跨中1/3處，梁（板）底鋼筋及腰筋在支座處。柱縱向鋼筋接頭最低點(diǎn)距柱端不小于柱截面長邊，尺寸在樓板面以上750mm處。對于柱梁節(jié)點(diǎn)處、洞口鋼筋密集交錯(cuò)等部位，在綁扎前需精細(xì)放樣，以保證該部位鋼筋綁扎質(zhì)量。洞口加固嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及規(guī)范要求，不得隨意割斷或烤煨，對主筋，應(yīng)注意避免隨意點(diǎn)焊，埋件固定應(yīng)采用增加附加筋等方法。對于框架樓層，下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭拉，當(dāng)上下層柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。柱梁錨固形式、長度以及箍筋加密區(qū)設(shè)置除滿足平法標(biāo)注要求外，還應(yīng)特別注意符合抗震構(gòu)造有關(guān)規(guī)定。梁與板縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。 梁箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。 應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋（面加筋）要防止被踩下，及時(shí)搭設(shè)跳板；對于雨蓬、挑檐、陽臺(tái)等懸臂構(gòu)件，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，過梁鋼筋錨固長度應(yīng)確保符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁鋼筋在上各類結(jié)構(gòu)鋼筋保護(hù)層墊塊使用高標(biāo)號水泥砂漿制作，注意嚴(yán)格對應(yīng)設(shè)計(jì)的不同厚度要求，對用于豎向結(jié)構(gòu)的墊塊保護(hù)層、中間應(yīng)預(yù)埋鐵絲，安裝后向心收束，避免外漏5）混凝土工程本工程采用商品砼澆筑，要求攪拌站提供一套泵罐車備用，另需確定應(yīng)急攪拌站。現(xiàn)場設(shè)小型攪拌機(jī)一臺(tái)，配合緊急澆筑和零星構(gòu)件澆筑。根據(jù)施工進(jìn)度，工地及時(shí)通知攪拌站備料，確?；炷猎霞皾仓樌，F(xiàn)場澆筑以泵送為主，另采用井架進(jìn)行輔助和應(yīng)急垂直運(yùn)輸。 原材料控制：水泥采用普通硅酸鹽水泥,必須有質(zhì)量證明書。砂：河砂，中砂,含泥量不大于3%。石子采用本地石子，,級配良好， 混凝土低于C30時(shí)，含泥量不大于2%?；炷僚浜媳龋簲嚢枵咎崆拔袑I(yè)試驗(yàn)室試配混凝土施工配合比，并據(jù)此施工。作業(yè)條件：混凝土各施工段的模板、鋼筋、預(yù)埋鐵件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查合格符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱蔽工程簽證手續(xù)。澆筑混凝土的架子及走道已支搭完畢并經(jīng)檢查合格。水泥、砂、石及等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求；試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合比通知單。振搗器（棒）經(jīng)檢驗(yàn)合格。工長根據(jù)施工方案對班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底。提前檢查調(diào)試好使用機(jī)具及照明器材運(yùn)行情況，做好夜間施工準(zhǔn)備，場地、道路、通訊等條件具備；管理人員排好輪流值班表；布置好澆筑過程中下雪、停電、停水、設(shè)備故障應(yīng)急覆蓋措施。要求攪拌站嚴(yán)格按規(guī)程操作，嚴(yán)格掌握配合比和水灰比，并掛牌公布。砼攪拌好以后，直接放入機(jī)動(dòng)翻斗車內(nèi)，送至澆筑點(diǎn)混凝土自攪拌站卸出后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)送到澆筑地點(diǎn)在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化及產(chǎn)生初凝現(xiàn)象。嚴(yán)禁隨意加水、對不合格的砼，堅(jiān)決要求其退場處理?；A(chǔ)混凝土澆筑采取分段流水施工?；炷恋乃竭\(yùn)輸采用混凝土罐車，汽車泵直接泵送澆筑。澆筑順序?yàn)橛蛇h(yuǎn)及近，分層澆筑。砼澆筑前，應(yīng)將模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污清除干凈。砼應(yīng)及時(shí)送至澆筑地點(diǎn)，在運(yùn)輸過程中，要防止砼離析，若有離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆筑前，進(jìn)行二次拌合，混凝土澆筑分層厚度為400500mm，砼振搗使用￠50插入式振搗棒，采用交叉振搗方式，應(yīng)注意插入深度，處理上一層時(shí)，要插入下層5cm，振搗時(shí)間控制在20s左右，不可漏振，同時(shí)也不可過振造成漏漿，嚴(yán)禁振搗螺栓或埋件。砼澆筑過程中，設(shè)專人看護(hù)模板。如發(fā)現(xiàn)有偏移及漏漿、跑模處應(yīng)立即停止?jié)仓?；設(shè)專人監(jiān)護(hù)模板、鋼筋變化，如有變形、移動(dòng)，立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修好。施工縫設(shè)置在基礎(chǔ)承臺(tái)頂面，其他位置不得隨意留置施工縫。澆筑前先將施工縫進(jìn)行處理，剔除表面浮漿，露出部分石子，并清理干凈。 為避免混凝土表面出現(xiàn)裂縫，基礎(chǔ)頂面，在混凝土初凝前用木抹子抹3～5遍，再用鐵抹子壓光，在用塑料布和棉被覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。砼在澆筑前應(yīng)注意清理干凈模板內(nèi)部，確保無雜物、垃圾，提前做好濕潤工作，但不應(yīng)有積水。柱砼按層分次澆筑，每層澆筑分別從兩端分兩個(gè)作業(yè)小組向中間推進(jìn)，在每層框架柱施工縫處，澆筑上一層砼前先下510cm厚的同砼標(biāo)號相同的水泥砂漿，以保證柱根部砼及施工縫處的結(jié)合密實(shí)。施工中注意保證鋼筋位置不偏移，并注意保護(hù)層位置的正確，預(yù)埋件不偏移無漏放，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。梁板砼用混凝土泵運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，由人工配合移動(dòng)泵頭軟管進(jìn)行布料。如泵車占位距離較遠(yuǎn)，混凝土泵管鋪設(shè)前，應(yīng)搭設(shè)單獨(dú)的腳手架，上鋪腳手板來鋪設(shè)泵管。腳手架不得緊靠鋼筋搭設(shè)，以免澆筑混凝土?xí)r由于泵管的沖力使腳手架晃動(dòng)造成鋼筋移位。在澆筑混凝土?xí)r隨著混凝土的澆筑，泵管不斷拆除，腳手架也要隨之及時(shí)拆除。在泵管下邊腳手板上還要鋪上彩條布，以免管內(nèi)混凝土漿漏到底板鋼筋上難以清除。每層梁板澆筑順序由遠(yuǎn)而近，沿次梁方向進(jìn)行。澆筑時(shí)先澆梁柱節(jié)點(diǎn)，再澆梁，呈階梯形向前推進(jìn)，待梁澆至板底位置后梁板砼一起澆筑。澆筑過程中分層進(jìn)行振實(shí)。為了保護(hù)板面負(fù)筋不被踩踏，可搭設(shè)跳板，下設(shè)馬鐙固定，保證布料和振搗人員均在平臺(tái)上操作，不踩踏鋼筋。樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來回振搗。按梅花式布置振點(diǎn)，嚴(yán)防漏振。插入式振搗器插點(diǎn)間距不大于50cm，振搗時(shí)要做到快插慢撥，上下略有抽動(dòng)，每點(diǎn)振搗時(shí)間約20～30s ，平板振搗器垂直于澆筑方向來回振搗。初凝前用長刮尺仔細(xì)刮平，除去表面浮漿、泌水，終凝再用木蟹搓毛，防止裂縫。在模板上不得堆放過多的砼，防止模板及其支撐系統(tǒng)破壞變形。為確?；炷镣庥^工藝，對砼振搗應(yīng)充分重視：澆筑與振搗緊密配合，均用機(jī)械振搗保證砼密實(shí)?？蚣苤捎忙?0插入式振搗棒；現(xiàn)澆樓板采用平板振動(dòng)器輔以振搗棒振搗密實(shí)；女兒墻、欄板等薄壁結(jié)構(gòu)可采用φ25插入式振搗棒；，澆筑構(gòu)造柱砼時(shí)插入式振搗棒分層搗實(shí)。振搗棒避免直接觸碰模板和砌體。樓梯砼澆筑由下而上進(jìn)行，隨樓層進(jìn)度同步澆筑。先澆底板振實(shí)后澆踏步板，一步一步向上推進(jìn)，踏步由人工用木抹子整平搓實(shí)，施工縫留在樓層上三步處，與底板垂直，二次澆筑前將施工縫鑿毛，清理干凈后澆水濕潤，并鋪一層與砼同配合比水泥砂漿后再澆筑，確保施工縫處結(jié)合緊密。砼連續(xù)澆筑盡量減少間歇，如需間歇時(shí)，施工縫留在圈梁與構(gòu)造柱交接以外部位，施工縫的表面與梁軸線或板面垂直，不留斜槎，施工縫用木板擋牢，樓梯施工縫留置樓梯段1/3跨的部位，并與其底模垂直。施工縫處理：，才允許繼續(xù)向前澆筑，在繼續(xù)澆筑砼前，清除已硬化砼表面的水泥薄膜、松動(dòng)石子和軟弱砼層，并