【正文】 護作用；③人工手拉葫蘆的施力裝置主要是考慮到：施力的大小應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的實際情況結(jié)合施工經(jīng)驗靈活調(diào)節(jié)。板樁打設(shè)至設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)及時采取一定措施與前一根樁連接成一板樁墻體，以防止在后繼板樁施工過程中將臨近剛施工好的板樁帶下，該現(xiàn)象在施工短樁時尤其突出，要格外引起注意。施工工藝工藝分析： 本工程擬投入1套施工設(shè)備（1臺振動錘和1臺履帶吊），施工設(shè)備停放在施工船舶（100T）前端，施工船舶行駛到施工區(qū)段逐根進行水上施工。通過對U型板樁施工控制線的放線測量，施工控制點距離現(xiàn)狀島嶼岸邊0～30米之間，U型板樁施工前，需進行各斷面護岸的土方開挖或回填，使推岸線土方及邊坡滿足設(shè)計要求，才能護岸施工。U型板樁施工完成后，對板樁內(nèi)外側(cè)進行拋石防護時，應(yīng)對稱填拋，以防止不均勻側(cè)向應(yīng)力對板樁有擠壓，致使板樁傾斜。根據(jù)工期要求，上述1條擬定設(shè)備投入，能夠滿足施工進度要求。根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，可調(diào)整施工流程順利，設(shè)備投入、工作量分配。 板樁的定制、運輸、起吊、搬運本工程所用鋼筋混凝土板樁為U形斷面，厚350mm,寬1020mm截面與普通預(yù)制樁對比，板樁采用卡口式結(jié)構(gòu)，目的是使樁連接緊密，防止漏砂，提高抗沖刷及防滲作用。為了使板樁整齊地打入地基并和各板樁之間緊密結(jié)合在板樁兩側(cè)做有陰陽榫。其一側(cè)從板樁頂?shù)綐都庾龀赏ㄩL的陰榫；另一側(cè)從樁頂?shù)剿滓韵?m (不小于水底的沖刷深度)作為陰榫，再往下一直到樁尖形成陽榫。下段一側(cè)做陰榫另側(cè)做陽榫的目的是為了打樁時導(dǎo)向：上端兩側(cè)都做陰榫的目的是為了形成空腔，當(dāng)中用塑料袋裝細石混凝土填塞，以防漏土或漏砂。板樁的底端為了板樁易于打入地基，在板樁厚度方向做成尖榫形；為了使后施打的板樁與已打的板樁靠得緊密，將樁端陰榫一側(cè)削成斜角。在施打時，地基力對此斜面產(chǎn)生一個推擠力將板樁緊緊靠在一起。為保證樁與樁連接緊密，預(yù)制時嚴(yán)格控制施工質(zhì)量，允許偏差值詳見表2。表2 鋼筋混凝土板樁允許偏差值序號質(zhì)量控制內(nèi)容允許偏差值1橫截面相對兩邊之差5mm2凸榫和凹榫177。3mm3保護層厚度177。5mm4樁尖對樁軸線位移10mm5樁身彎曲矢高≤%樁長且≤10mm板樁由樁廠運至施工現(xiàn)場，施工方和相關(guān)單位一起按規(guī)范要求進行外觀檢查驗收，驗收合格并達到設(shè)計強度后方可施工。、起吊板樁起吊根據(jù)規(guī)范要求進行吊點設(shè)計，防止吊損板樁。在吊裝、運輸及堆放管樁的過程中，應(yīng)輕起輕放，嚴(yán)緊拋擲、碰撞、滾落，吊運過程中應(yīng)保持平穩(wěn)，吊點應(yīng)符合設(shè)計要求。 沉樁工藝沉樁時，各工序應(yīng)連續(xù)進行，工藝流程如下圖所示振動沉樁復(fù)核樁平面以及垂直度偏差取樁預(yù)插、抜板樁入導(dǎo)向架調(diào)平板樁的垂直度（或斜度）沉樁流程圖振動沉樁至設(shè)計標(biāo)高施工記錄調(diào)整偏位 振動錘夾緊樁定位下根樁振動錘（DZJ135），具有結(jié)構(gòu)合理、有較大的沖擊能力、工作效率高、在振動沉樁時土層受震動，力學(xué)性能會明顯下降，可有效的降低沉樁阻力。 沉樁施工方法在沉樁前必須做好設(shè)計及施工技術(shù)交底。安排好沉樁順序。沉樁按照《板樁碼頭設(shè)計與施工規(guī)范》、《港口工程樁基規(guī)范》（不限于）中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 基線測量在沉樁施工前，對現(xiàn)場的測量控制基線和基線點進行復(fù)核，根據(jù)現(xiàn)場情況進行施工平面坐標(biāo)控制點和高程基準(zhǔn)點的引測，及進行沉樁施工基線的放樣。 板樁定位為控制好板樁墻的軸線位置、減少樁的平面扭曲和提高打樁效率。加工好足夠強度及剛度的導(dǎo)向架，導(dǎo)向架如下圖所示。 板樁施工為了使樁連接緊密，打樁是最關(guān)鍵的工序。為此，擬采用振動錘相對于岸邊從右往左單方向順序施工，以達到使樁緊密的效果。板樁采用單根施打的方式，在沉板樁前依據(jù)方向打設(shè)導(dǎo)向架，導(dǎo)向架采用工字型鋼，作為施打板樁的導(dǎo)向，并使板陰陽榫口緊密對接。板樁沉樁以標(biāo)高控制為主。在沉樁時，錘擊樁機和樁宜保持在同一軸線上。加強對沉樁施工過程的觀測，對施工中出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象，作好記錄，并查明異?，F(xiàn)象的原因，采取相應(yīng)的有效措施。沉樁完成時應(yīng)及時進行夾樁，以便樁基形成一個整體，并進行沉樁偏位的測量。沉樁過程中嚴(yán)格按規(guī)范要求進行，控制好沉樁的施工質(zhì)量。選擇順序作業(yè)，相對便利的作業(yè)條件，有利于控制板樁間的結(jié)合程度。 板樁沉樁質(zhì)量控制因為鋼筋混凝土板樁是剛性體，軸線方向陰隼陽隼錨固相連形成一堵地下墻體，所以定位樁的垂直度和穩(wěn)定性很關(guān)鍵，我們在施工過程中采用兩臺經(jīng)緯儀嚴(yán)格控制板樁的垂直度和平面位置，并按要求將定位樁沉到設(shè)計標(biāo)高，以確保定位樁的穩(wěn)定性。完成定位樁的施打后，我們逐根依次將下一根板樁套隼插入，然后一次性沉樁到設(shè)計標(biāo)高位置。板樁墻是連續(xù)的，每根樁的正位程度對后續(xù)樁的正常施打都有很大影響，在施打過程中，我們始終做到精心控制，確保沉樁質(zhì)量。具體質(zhì)量控制措施如下： 施打前確保預(yù)制樁的強度和齡期滿足設(shè)計和規(guī)范要求。及時分析調(diào)整工藝，并留下記錄。 軸線控制打樁前進行系統(tǒng)的軸線復(fù)合，板樁軸線偏差應(yīng)控制在20mm以內(nèi)。檢查和調(diào)整夾樁裝置， 以保證樁軸線符合要求，并防止板樁脫榫。 垂直度控制用兩臺經(jīng)緯儀校正和監(jiān)控樁身垂直度。打樁開始至入土2m期間，發(fā)現(xiàn)偏斜應(yīng)及時停機調(diào)整，應(yīng)把樁拔出，清障回填后重新沉樁。樁體嚴(yán)重傾斜時，應(yīng)將樁拔出，用鋼樁定位，再將樁重新沉入。 高程控制　　樁下端位于軟土?xí)r，以樁下端達到設(shè)計標(biāo)高為符合要求，樁頂允許偏差應(yīng)控制在50,+100mm范圍。板樁施打至接近規(guī)定標(biāo)高時，應(yīng)調(diào)節(jié)液壓打拔樁機的振動參數(shù)來控制樁頂標(biāo)高。 板樁動測試驗　　成樁動測抽測率根據(jù)相關(guān)規(guī)范及設(shè)計要求進行抽測，單樁缺陷面積＜20%。 沉樁允許偏差參考《水運工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)》(JTS2572008)，沉樁允許偏差如下：垂直于板樁墻軸線方向平面位置允許偏差為177。50mm；垂直于板樁墻軸線方向垂直度允許偏差為10mm；沿板樁墻軸線方向垂直度允許偏差為15mm；樁尖高程允許偏差為177。100mm；板縫間縫寬允許偏差為25mm。 開工前,測試振動錘、履帶吊的機械性能是否正常，正式施打前應(yīng)再次確認(rèn)各種設(shè)備的安全，并留下記錄。