【正文】 緊固螺栓；在殼體的四角裝入導(dǎo)向桿，起出定位銷；用頂絲將殼體頂起5mm；保持上殼體平穩(wěn)吊出。（6）撓性襯墊拆卸。（7）拆卸導(dǎo)流器與隔板組件，檢查其沖刷、結(jié)垢、磨損、腐蝕等情況。（8）葉輪拆卸。使用專用工具（隨機工具）拆卸外鈾套(嚴(yán)格控制油壓和升壓速率)，并測量齒頂膨脹量(即拆卸前后徑向差值)。各“Ο”形環(huán)和背環(huán)應(yīng)無變形、變質(zhì)、劃痕及損傷、扭曲等缺陷，原則上每拆一次必須換新。（9）離合器油封拆卸。178。 拆卸步驟（）使用專用工具組16341205593(915)和16440914585(917)拆卸/安裝壓縮機進口；使用專用工具組16341205593(915)和16440914585(917)拆卸/安裝壓縮機隔板（內(nèi)缸）；使用專用工具組16341205593(915)和16440914585(916)拆卸/安裝壓縮機渦管；拆卸葉輪整流罩，使用專用工具組16341206595(919)拆卸/安裝葉輪。、清洗（1）檢查、緊固各部件的連接螺栓。（2）檢查壓縮機內(nèi)缸與轉(zhuǎn)子迷宮密封間隙，清洗迷宮式密封。（3）檢查清洗葉輪。PE循環(huán)氣壓縮機拆裝示意圖專用工具組明細(xì)（）序號部件號數(shù)量說明1161423959201工具組BOW3000294232162425290011液壓驅(qū)動器組合件3165359104761提升工具布置（DH73L HP）4166106064132驅(qū)動器安裝和拆裝程序5162415365032液壓HTG工具616341205593(915)1提升RIG上部臂716341206592(916)1提升RIG密封箱和渦管816440914585(917)1提升RIGIGV/進口916341206595(918)1提升RIG適配器 LGV/進口1016341206595(919)1提升RIG驅(qū)動器1116142395920A(904)1工具組其他硬件30002942312162424295421“關(guān)鍵”聯(lián)軸器轂拉出器（4）檢查清洗隔板、導(dǎo)葉和擴壓器。（5）檢查清洗壓縮機入口管道過濾網(wǎng)。（6）檢查各儀表傳感器、聯(lián)鎖及報警系統(tǒng)。（7）檢查清洗葉輪，各“Ο”形環(huán)和背環(huán)應(yīng)無變形、變質(zhì)、劃痕及損傷、扭曲等缺陷，原則上每拆一次必須換新。（7）檢查清洗轉(zhuǎn)子軸頸。（8）檢查清洗油站（9）檢查復(fù)測聯(lián)軸器軸端距離。（10）檢查并調(diào)整壓縮機管嘴與吸入排出管線法蘭的相對位置，確認(rèn)配管應(yīng)力變化情況并酌情進行調(diào)整。（1）葉輪復(fù)位安裝，測量葉輪內(nèi)徑與軸頸尺寸，使用二硫化鉬涂抹在葉輪軸肩、葉片輪軸。對中葉輪和軸上配合標(biāo)記回裝，用鎖緊螺母將葉輪鎖定在輪軸上（如圖）。（2）壓縮機內(nèi)缸垂直剖分面清理干凈，將葉輪水平放入缸內(nèi)，安裝葉輪，調(diào)正并記錄轉(zhuǎn)子與隔板的相對位置，以便內(nèi)缸（隔板）裝入壓縮機外缸后的調(diào)整轉(zhuǎn)子軸向位置。（3）回裝內(nèi)缸隔板，各部滑銷、膨賬間隙測定及定位。接合面自由結(jié)合時，或每隔一個螺栓擰緊后。隔板裝配后，隔板與隔板、。（4）放好撓性襯墊，待壓縮機垂直剖分面法蘭中心位置落至內(nèi)缸中心位置并距內(nèi)缸150mm時，將密封膠均勻的涂在剖分面上，膠層涂抹寬度約20mm。將法蘭復(fù)位，沿對角線方向緊固螺栓。（5）回裝壓縮機入口法蘭。（6）回裝入口管道短節(jié)。（7）回裝壓縮機同心異徑短節(jié)。（8）壓縮機組調(diào)節(jié)、保安系統(tǒng)復(fù)位及靜態(tài)調(diào)試（9）連接管道復(fù)位。復(fù)位順序：先大后小；先主管后支管（10）聯(lián)軸器對中、復(fù)測。對電機與循環(huán)氣壓縮機聯(lián)結(jié)的聯(lián)軸器進行軸向及徑向同軸度找正。將找正用表架分別安裝在電機側(cè)和壓縮機側(cè)，百分表安裝在電機側(cè)支架上由于電機竄量較大，應(yīng)均勻盤車幾次使得盤車回位表每次讀數(shù)為0方可記錄數(shù)值 。如圖所示，以垂直方向的基準(zhǔn)，把徑向千分表調(diào)整到零位，照運轉(zhuǎn)所要求的方向來旋轉(zhuǎn)兩個軸，以每90176。間隔來量取讀數(shù)值。當(dāng)千分表探頭向外移動時，顯示器讀數(shù)是分?jǐn)?shù)，而當(dāng)探針向里移動時，顯示器 讀數(shù)是正數(shù)。對于被驅(qū)動裝置，按相同軸向方向觀測聯(lián)節(jié)軸輪轂將讀數(shù)列入表格。 為確保測量可靠可重新檢查，也要檢驗對中裝置，在中間處開始，架在軸上是否垂直。RV=b/2 本式中“b”是180176。旋轉(zhuǎn)后，千分表上顯示的讀數(shù)，在不考慮轉(zhuǎn)數(shù)誤差的情況下，90176。位置（ W）和270176。位置（2）的代數(shù)總數(shù)與80176。位置讀數(shù)和符號: B=w+z同時在另一方面他們的代數(shù)半差額卻顯示水平半徑向不同心度: Ro=wz/2注解：考慮 “W”：“Z”和“B”的正和負(fù)符號是絕對必要的和不可缺少的。（1）測量軸向?qū)χ?。軸向?qū)χ?，既軸的角度對中，通過由調(diào)整到零的兩個垂直排列的千分表來測量，按照上圖所示的那樣按每個90176。間隙記錄測量結(jié)果。假設(shè)兩個千分表被安裝在軸P法蘭上（千分表觸頭頂在Q軸法蘭上)并假定從左到右看讀數(shù)，那么可以得到:A、在垂直平面“aw”上，軸向不同心，應(yīng)表示為： av=dg/2（應(yīng)當(dāng)考慮+或符號）如果“av”為負(fù)值，則法蘭向下張口，如果“av”為正值，則法蘭向上張口。垂直面上軸向偏差角的值“dv”，通過下式計算: av　　　　 tgαv＝─── φB、在水平面“ao”上軸向不同心，應(yīng)表示為： ao=（ce）（fn）/2（應(yīng)當(dāng)考慮+或符號）如果“ao”為負(fù)，則法蘭開口向左。如果“ao”為正，則法蘭開口向右。　　在水平面的軸向偏差角“αo”值為: ao　　　　 tgαo＝───　　　　　　　　 φ（2）找正校準(zhǔn)程序178。 首先進行垂直面上的軸向找正校準(zhǔn)， 通過改變壓縮機支腿下面的墊片厚度來調(diào)整，如圖所示，按下式可計算由外側(cè)支腿下面撤墊片的厚度?！　　　　　　vL　　　　　S＝──φ── 如果做較大的校準(zhǔn)(如十分之幾mm)，則調(diào)整已灌漿的底腳板與底座間的墊片。178。 校準(zhǔn)垂直面上的徑向偏差， 不改變壓縮機的角位置，只在壓縮機機支腳下面每一個墊板下加入或抽出墊片，而使壓縮機抬起或落下，改變“γv”的高度。178。 在水平面上校準(zhǔn)軸向和徑向偏差時， 只要擰動壓縮機支腿上的固定螺釘，水平移動即可。178。 要校準(zhǔn)角度偏差時，采用校準(zhǔn)垂直面內(nèi)角度偏差相同步驟來進行。（11）支吊架、限位架復(fù)位、調(diào)整。（12）固定支架處膨脹間隙的測定及調(diào)整各處的膨脹間隙可用塞尺進行檢查，當(dāng)間隙不符合要求時可調(diào)換墊圈。但有時由于支座上的螺孔位置不正面出現(xiàn)幾個方向間隙不均勻的現(xiàn)象，此時可將聯(lián)系螺栓進行局部銼削來滿足要求。（13）滑銷間隙測量及定位銷的定位滑銷系統(tǒng)是為了起定位及導(dǎo)向作用，因此滑銷與滑銷槽的配合間隙應(yīng)符合隨機技術(shù)文件的要求。滑銷系統(tǒng)間隙檢查完畢并符合要求后即可將各部位定位銷定位，凡原位置有變化的，應(yīng)重鉸定位孔。（14）油箱的清洗178。 應(yīng)對油箱內(nèi)的保護漆進行檢查，凡是質(zhì)量不耐油的油漆層，必須采用人工清除干凈，各個角落應(yīng)用面粉團粘凈，并用