【正文】 燥機（1）隨時檢查干燥機的熱風(fēng)溫度、流化床上流化狀態(tài)。（2）隨時檢查與輔助機件的接觸情況。（3）每班檢查螺栓、螺帽類的松緊狀態(tài)。（4）確定振幅是否符合規(guī)定，觀察有無振動異常的地方。（5）檢查振動電動機的電流值是否符合規(guī)定值，并且兩臺電機的數(shù)值是否相同。（6）檢查落在充氣腔內(nèi)的處理物的變化情況。（7）檢查軟管的聯(lián)接是否松動。（8）檢查防振橡膠的工作情況。（9）不檢查的處罰10元，檢查無記錄的處罰10元，不按時更換的處罰20元。1堿液輸送泵（1）傳動箱、液壓箱托架體內(nèi)應(yīng)定期觀察指定油位，不必過多但不得過少，潤滑油和液壓油應(yīng)干凈無雜質(zhì)，并注意適時換油，每6個月更換一次。（2）液壓油箱內(nèi)注入變壓器油，油量以油標水平中線為準（一般使油面離托架體口10—15mm）油面不得低于柱塞桿。（3）泵在運行中主要部位溫度規(guī)定如下：電機允許最高溫度為70℃，傳動箱內(nèi)潤滑油溫度不得超過65℃，填料箱溫度不得超過70℃。（4）泵若長期停用，應(yīng)將液缸內(nèi)介質(zhì)排凈放干，并把表面清洗干凈，外露加工表面需涂防銹油，存放期間應(yīng)置于干燥處，并加罩遮蓋。（5）不檢查的處罰10元，檢查無記錄的處罰10元，不按時更換的處罰20元。空壓機 本保養(yǎng)期限規(guī)定了為使空壓機保持良好狀態(tài)所需要的一切保養(yǎng)措施。按附表三中所列期限或運行小時定期保養(yǎng)，以先到者為準。不檢查的處罰10元，檢查無記錄的處罰10元，不按時更換的處罰20元。附 表 三措施零件或保養(yǎng)項目運行時數(shù)時 間 間 隔一周一月三月六月一年二年檢查冷卻油位8檢查排氣溫度8檢查油分離芯壓差8檢查空濾器芯△P滿負荷8調(diào)換油過濾器 *150（僅指首次調(diào)換）檢查溫度傳感器1000檢查軟管1200調(diào)換油過濾器 *2000（后續(xù)調(diào)換）清潔油分離器濾網(wǎng)及小孔4000清潔冷卻器芯 **4000調(diào)換空濾器 *4000調(diào)換油分離芯 *見注 *調(diào)換Ultra冷卻油 *8000檢查啟動接觸器8000維護驅(qū)動/風(fēng)扇電機潤滑1000/2000閉式電機開式電機及風(fēng)扇2鍋爐的日常檢查保養(yǎng) 為了鍋爐正常運行及延長使用壽命，防止事故的發(fā)生，日常檢查、保養(yǎng)是十分重要的，請按附表四進行檢查。不檢查的處罰10元，檢查無記錄的處罰10元，不按時更換的處罰20元。附 表 四序 號檢查項目間隔時間檢 查 內(nèi) 容1全自動水處理裝置每 天是否能將水軟化2加藥泵每 天是否加藥機加藥量3燃燒器燃燒狀態(tài)每 天煙囪煙是否正常4燃料供應(yīng)管路每 天是否有滲漏5各種儀器、儀表每 天是否正常6水位表隨 時沖洗7火焰檢測器每 周清掃受光面8汽側(cè)壓力表接管每 月吹洗9燃氣過濾器每 月清掃過濾網(wǎng)上雜物10燃燒器噴嘴每 月清洗過濾網(wǎng)、清除積灰11水過濾器每 月分解清除濾網(wǎng)上雜質(zhì)12電氣配線每三個月是否松動異常13軟水箱每三個月停用時打開底閥排放泥渣14水位電極棒每六個月分別清除水垢等雜物15安全閥每半個月手動排放試驗每 年校驗16燃燒器及鍋爐本體每 年常規(guī)年檢注：在檢查清洗之前，請務(wù)必切斷電流。2水處理設(shè)備的檢查（1）確認水處理設(shè)備能否正常運轉(zhuǎn)。（2）檢查軟水是否合格。（3）確認鹽桶內(nèi)是否有鹽。（4）確認原水是否通過水處理設(shè)備。（5）不檢查的處罰10元，檢查無記錄的處罰10元。2加藥裝置的檢查（1）確認加藥泵是否與水泵聯(lián)動。（2）確認加藥桶內(nèi)藥品是否足夠，如藥品來不及補充時，可先將軟水加入加藥桶，以防止空氣流入加藥泵。（3）確認加藥泵空氣是否排盡，藥液吸入頭是否阻塞。（4）不檢查的處罰10元，檢查無記錄的處罰10元。2溴化鋰吸收式冷水機組的維護保養(yǎng)（1）定期檢查 a、每月的檢查 機組運行期間，需按附表五內(nèi)容每月檢查一次：附 表 五序 號分 類項 目內(nèi) 容1冷水冷水PH值冷水取樣測量，如超出允許范圍，進行調(diào)整2冷卻水冷卻水水質(zhì)冷卻水取樣做水質(zhì)分析，根據(jù)結(jié)果處理3外部系統(tǒng)1） 過濾器清洗2） 冷水泵、冷卻水泵3） 冷卻塔1） 拆下外部系統(tǒng)管路上的過濾器清洗2） 檢修、換油及緊固螺栓，尤其是地角螺絲3） 清理塔內(nèi)臟物，并檢查風(fēng)機皮帶是否有松動及脫硫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常及時處理4控制元件及安全保護裝置動作可靠性檢查機組控制元件及安全保護裝置的動作可靠性，檢查液位探測器探棒之間及探棒與殼體之間的絕緣情況，防止短路b、每年的檢查 每年開機前或停機后需按附表六內(nèi)容檢查和保養(yǎng)：附 表 六序號分 類項 目內(nèi) 容時 間1主機1） 清洗傳熱管2） 氣密性檢查3） 油漆1） 打開冷水、冷卻水端蓋，用刷子或藥品洗除管內(nèi)的污垢，清洗端蓋，他哪個是更換密封圈2） 首先應(yīng)進行真空檢驗，若不合格則需進行壓力找漏，找到漏點活并修補后再進行真空檢驗，反復(fù)進行，資質(zhì)真空檢驗合格3） 機組如有銹蝕，補漆活整機油漆1） 停機后2） 開機前及停機后3） 停機后2溶液1） 溶液酸堿度及其他添加劑的濃度2） 溶液的濃度1） 溶液取樣測定和分析，根據(jù)其結(jié)果進行調(diào)整2） 稀釋停機后，取樣測量濃度。如發(fā)現(xiàn)有明顯變化，應(yīng)立即查找原因并通報服務(wù)公司開機前3冷劑水冷劑水密度冷劑水取樣，直至合格開機前4泵1） 屏蔽泵2） 真空泵1） 檢查電機絕緣性并測定其電流值，檢查軸承及金屬磨損，進行檢修或更換2） 測試真空泵抽氣極限能力，若達不到要求應(yīng)堅持原因并處理3） 檢查、清洗真空泵1） 開機前2） 開機前3） 停機后5電氣方面1） 檢查電源接地2） 絕緣性耐電壓3） 檢查端子松動4） 電氣控制及保護裝置5） 液位探頭6） 電線電纜7） 靶式流量開關(guān)8） 傳感器、變頻器等電氣元件1） 檢查電源接地2） 檢查電機以及電控箱絕緣性和耐電壓3） 補充擰緊端子4） 檢查保護裝置和控制裝置的設(shè)定和動作點，檢查是否有損傷或保護失靈5） 若老化，擦洗干凈；腐蝕嚴重，應(yīng)更換6） 檢查器老化及腐蝕情況，處理或更換7） 檢查靈敏度，調(diào)整至正常8） 檢查（變頻器檢查須參照變頻器使用說明書），視情況處理，維修或更換開機前c、其它定期檢查 根據(jù)機組使用年數(shù)，按附表七內(nèi)容對有關(guān)部位進行檢查和保養(yǎng)：附 表 七序號項 目內(nèi) 容時 間1外部系統(tǒng)全面清理管道內(nèi)雜物，并對水泵、冷卻塔、管道閥門、機房配電等進行全面檢修每2年2屏蔽泵1） 更換軸承2） 大修或更換1） 每15000小時2） 每810年3真空泵大修或更換每57年4電動調(diào)節(jié)器檢修或更換每68年5壓力表更換每34年6蜂鳴器更換每4年7PLC電流更換（更換時間不超過一分鐘）每2年8繼電器、交流接觸器更換每8年9電控柜更換第20年10截止閥更換密封圈每23年11真空蝶閥更換密封圈每23年（2）停機保養(yǎng) a、短暫停機保養(yǎng) 短暫停機時指停機時間不操作12周，在此期間的保養(yǎng)工作應(yīng)做到以下幾點： ①將機組內(nèi)的溶液充分稀釋。當(dāng)環(huán)境溫度低于20℃，停機時間超過8h時，蒸發(fā)器中的冷劑水必須旁通入吸收器，以使溶液稀釋，防止結(jié)晶。當(dāng)環(huán)境溫度可能降到5℃以下時，運轉(zhuǎn)溶液泵，停止冷劑泵，將冷劑水取樣閥與溶液泵出口的加液閥先連后，打開兩閥，使溶液進入冷劑泵，以防冷劑水在冷劑泵內(nèi)凍結(jié)。 ②注意保持機內(nèi)的真空度。若機內(nèi)絕對壓力較高，應(yīng)啟動真空泵抽氣。③停機期間若機組絕對壓力上升過快，應(yīng)檢查機組氣密性。④停機期間若機房氣溫有可能降到0℃以下，應(yīng)將冷水、冷卻水系統(tǒng)（含機組）中的所有積水放盡，凝水熱交換器中的蒸汽凝水也應(yīng)通過拆下端蓋放凈。⑤檢修、更換閥門或泵時，切忌機組長時間侵入大氣。檢修工作應(yīng)事先計劃好，迅速完成，并馬上抽真空。b、長期停機保養(yǎng) 在停機稀釋運行時，將冷劑水全部旁通入吸收器，使整個機組內(nèi)的溶液充分混合稀釋，防止結(jié)晶和蒸發(fā)器傳熱管凍裂。為防止停機期間冷劑水在冷劑泵內(nèi)凍結(jié)，停機前應(yīng)使部分溶液進入冷劑泵，方法見短期停機保養(yǎng)的第一條。 在長期停機期間必須有專人保管，每周檢查機組真空情況，務(wù)必保持機組的高真空度。 對于氣密性好，溶液顏色清晰的機組，長期停機期間可將溶液留在機組內(nèi)。但對于腐蝕較嚴重，溶液外觀渾濁的機組，最好將溶液送到貯液罐中，以便通過沉淀而除去溶液中的雜物。若無貯液罐，也應(yīng)對溶液進行處理后再灌入機組。 長期停機前應(yīng)拆下凝水熱交換器端蓋，放盡其中的蒸汽凝水。 長期停機期間應(yīng)使冷水、冷卻水系統(tǒng)（含機組）管內(nèi)凈化，進行干燥保管。方法如下：①把機組運轉(zhuǎn)過程中流通的水從系統(tǒng)中排出；②對管內(nèi)進行沖洗吹凈，除掉里面附著的水銹和粘著物。(用沖洗方法不能除去的場合，同時采用藥清洗)；③進行充分的水清洗后，把水完全排出后干燥保管（把排水管一直打開）。 （3）氣密性檢查 在機組運行及停機保養(yǎng)期間，應(yīng)密切關(guān)注機組內(nèi)的真空狀態(tài)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)機組有異常泄漏時，應(yīng)立即進行氣密性檢查。氣密性檢查包括打壓找漏和真空檢漏。具體方法首先應(yīng)進行真空檢驗，若不合格則需進行壓力找漏，找到漏點活并修補后再進行真空檢驗，反復(fù)進行，資質(zhì)真空檢驗合格。 （4）傳熱管的檢查、清洗與更換 a、傳熱管的檢查 ①污垢檢查。打開端蓋蓋板，檢查傳熱管內(nèi)污泥及結(jié)垢情況。若傳熱管結(jié)垢，應(yīng)根據(jù)結(jié)垢的成分及程度，盡早地采取相應(yīng)措施。 ②泄漏檢查。，用橡皮塞堵住傳熱管一端，另一端涂肥皂水（或用毛刷刷上），使肥皂水成膜將管口覆蓋。若肥皂膜凸出并爆破，則該傳熱管漏。還可以用橡皮塞堵住傳熱管兩端，隔一端時間后，若橡皮塞被沖出，則該傳熱管漏。也可以考慮將水蓋拆下，加裝水斗，灌水檢查是否有氣泡逸出。 b、傳熱管的清洗 傳熱管清洗次數(shù)取決于水質(zhì)和污垢生成情況，一般應(yīng)每年清洗一次。 ①機械清洗法。機械清洗僅對單純的污泥水垢及浮銹的清除有效。取下水蓋，以防泥砂過多影響清洗，再用裝有橡膠頭和氣堵的尼龍刷（嚴禁用鋼絲刷）插入管口，用高壓水槍將尼龍刷從傳熱管一端打向另一端，如此進行23次后，用高壓氮氣或空氣將傳熱管內(nèi)的積水吹盡，也可用棉花球吹擦，使管內(nèi)保持干燥。傳熱管清洗結(jié)束后，裝上水蓋。 ②化學(xué)清洗法。若污垢是由鈣、鎂等鹽類構(gòu)成，相當(dāng)堅硬，必須采用化學(xué)清洗法。清洗前，應(yīng)先了解水垢的成份及厚度，再決定使用的藥劑、方法及清洗時間。 注意：化學(xué)清洗應(yīng)請專業(yè)技術(shù)人員進行。 c、傳熱管的更換 傳熱管泄漏會使冷水、冷卻水進機組，使溶液濃度越來越稀，而且機組真空度下降，影響機組性能，且腐蝕性增強。檢查出泄漏的傳熱管后，需抽出并換上新的傳熱管，脹接。應(yīng)杜絕將管板孔刻劃成縱向痕跡，以免脹接時產(chǎn)生泄漏。 （5）機組的清洗 對于長期運行后管理不善的機組，機內(nèi)存在鐵銹，溶液中雜質(zhì)增多，影響機組的運行，除需對溴化鋰溶液再生外，還應(yīng)對機組進行清洗。清洗方法有溶液清洗和蒸餾水（或軟化水）清洗二種。 注意：機內(nèi)清洗應(yīng)請專業(yè)技術(shù)人員進行。 用溴化鋰溶液清洗機組與機組運行相似，只是電動調(diào)節(jié)閥一直微開，向機組內(nèi)供應(yīng)的熱量較少。只要溶液有適應(yīng)的溫度，便于將機內(nèi)垃圾清洗掉。方法如下： a、啟動機組運行一段時間后，將溴化鋰溶液放出，灌入貯液罐中沉淀。但沉淀所需時間太長，可準備兩只桶或缸，將放出來的臟的溴化鋰溶液進行過濾。 b、啟動真空泵，抽除機組內(nèi)不凝性氣體至機組高真空，將過濾干凈的溴化鋰溶液再灌回機組，重新進行清洗。直至放出來的溶液干凈為止。 c、清洗工作完成后，應(yīng)對機組進行壓力檢漏，特別是拆裝過的部位。 d、清洗后，還必須對溶液進行再生處理，并將緩蝕劑、辛醇等含量調(diào)至標準范圍內(nèi)，再灌入機組，并繼續(xù)抽盡機組內(nèi)不凝性氣體。2刮板輸送機（1）電動機、減速機的地腳螺絲應(yīng)齊全、緊固，電機聲音、溫升、接線應(yīng)良好。（2）鏈環(huán)、鉤頭、鏈輪磨損應(yīng)不嚴重，異型鋼應(yīng)平直，連接螺絲應(yīng)緊固無脫落。鏈子的松緊應(yīng)適宜，緊鏈裝置應(yīng)調(diào)整靈活。（3）底部和軌道襯有耐磨鑄石板，每周要檢查其磨損應(yīng)不嚴重，并不松動無脫落或斷裂現(xiàn)象。（4）時常檢查前保護板的磨損情況，磨損應(yīng)不嚴重、不蹺起。檢查鏈輪承窩內(nèi)有無塊狀物或木板擠入鏈輪承窩內(nèi)（5）每星期檢查一次聯(lián)軸器銷子，發(fā)現(xiàn)疲勞、斷裂及時更換。（6）時常檢查前后溜槽應(yīng)通暢。防止對刮板造成堵壓。（7）由于刮板機的