【正文】 。 磷礦石中脈石礦物主要是碳酸鹽時，宜采用單一反浮選流程。 細粒嵌布單一硫化礦類型礦石，宜采用一段浮選流程。致密塊狀硫鐵礦，粒度大于2mm時，宜采用重浮流程。硫鐵礦中伴生有回收價值的有益元素（銅、鉛、鋅、金等）時，富硫化礦宜采用直接優(yōu)先浮選流程；多金屬貧硫化礦，宜采用混合或部分再分離的浮選流程；金銀類貴金屬一般在精礦中計價回收。 精礦品位要求高，有用礦物嵌布較細時，應采用精礦多段磨選流程。 中礦返回地點由試驗確定?？筛鶕?jù)中礦性質，返回到作業(yè)中礦石品位相近的浮選回路中。 重選 重選工藝流程設計除依據(jù)選礦試驗報告和參照類似選礦廠生產(chǎn)實踐外，還應根據(jù)礦石性質、選礦廠建設規(guī)模等因素，做到“早丟多丟，早收多收”。 重選的入選粒度應根據(jù)選礦試驗報告并結合所選用的設備確定，必要時應進行技術經(jīng)濟論證。 條帶狀磷礦，含磷條帶能單體解離，且品位較高，能滿足工業(yè)要求時，可采用重介質選礦工藝流程。 重選作業(yè)的給礦，可設置分級、脫泥等作業(yè)。重介質選礦的入選礦石，在進入分選作業(yè)前，應設置洗礦或篩分脫泥作業(yè)。 重選的中間產(chǎn)品，應按物料性質分別集中磨選。中礦可采用先選后磨流程；也可采用先磨后選流程。礦石性質復雜，難以分離的中礦，宜采用其它方法處理。 中小型煤系硫鐵礦，為使粗選作業(yè)的中礦進一步單體解離，宜采用中礦再磨再選流程；如果精礦中含碳量高，粒度又較細時，可選用其它方法進行脫碳。 重介質選礦使用的加重劑應根據(jù)選礦工藝要求的分選密度、分選機類型、入選粒度以及介質凈化回收流程綜合確定。 重介質選礦的工作介質密度應采用自動檢測，靈敏度必須滿足工藝要求。介質的凈化回收宜選用分流連續(xù)凈化方法。 脫水 礦肥結合的選礦廠采用料漿法制肥時，宜采用一段濃縮脫水，底流濃度大于等于65%，在濃縮底流濃度達不到制肥要求及選礦廠與化肥廠工作制度不一致時，宜設置部分過濾及制漿設施。底流濃度一般應通過試驗測定。 選廠位于嚴賽地區(qū)，精礦水份大于10%，精礦外運距離較長時，宜采用冬季干燥的三段脫水流程或其它方法解決運輸凍結問題。 細位精礦，采用壓濾，能達到精礦水份小于等于10%時，宜采用二段脫水。 重選和磁選作業(yè)的粗粒精礦，可采用沉淀池，脫水篩，脫水倉進行一段脫水。 細粒精礦水份小于等于8%時，宜采用三段脫水。散裝外運粗粒精礦，水份不宜小于4%，細粒精礦水份不應小于6%。對用戶要求含水更小的精礦應為袋裝，或用專用運輸車輛外運。 要求細粒尾礦干排放時，其尾礦宜采用濃縮、過濾兩段脫水流程。 4 主要設備選擇與計算 一般規(guī)定 選別作業(yè)礦量波動系數(shù)，應符合下列規(guī)定：一般浮選作業(yè) ～濕式自磨后的浮選作業(yè) ～混合浮選或精選作業(yè) ～重選作業(yè) ～重選流程中的中礦及精礦 ～ 設備處理量應通過計算，并參照類似企業(yè)的實際生產(chǎn)定額確定。 計算主要工藝設備能力時，其負荷率可取100%。 選礦廠前后工序的設備負荷率應比較均衡。 同一工序的設備類型、規(guī)格應相同。 年工作330天，三班工作制的選礦廠，其主要設備作業(yè)率和作業(yè)時間應符合下列規(guī)定。 主要設備作業(yè)率和作業(yè)時間設備名稱作業(yè)率（%）每班工作時間（h）破碎擦洗57～5～球磨及選別8自磨及選別858精礦脫水68～6～8 選礦廠的破碎、磨礦、浮選、磁選和濃縮等主要生產(chǎn)設備不應整臺備用。 ，應與礦石性質、選礦廠規(guī)模相適應，并應符合大規(guī)格、少系列、高效、節(jié)能、耐用及備品備件來源可靠的要求。不得選用淘汰產(chǎn)品。 大球磨機用及儀表用空氣宜采用專用空壓機提供，即無油潤滑、帶干燥器的空壓機，～，風量根據(jù)同時用風點總量而定?？諌簷C按50%～100%備用，總臺數(shù)宜為2～3臺?？諌簷C應設空氣緩沖罐，容積為1～2分鐘緩沖量。 破碎篩分 粗碎能力計算應能滿足工藝要求；當有很少量過大塊不適應時，可在受料倉上設置大塊碎石機或用其它形式二次破碎。 大型選礦廠最終破碎產(chǎn)品粒度要求小于12mm時，最后一段可選用超重型圓錐破碎機。 產(chǎn)品粒度要求小于15mm，礦石硬度小時，可選用單缸液壓圓錐破碎機。硬度大時，可選用液壓調排口彈簧短頭圓錐破碎機。 中、小型選礦廠的破碎礦石含泥含水少不易堵塞時，宜選用旋盤式破碎機、大破碎比的JC型深腔式破碎機、細碎型顎式破碎機及其它新型破碎機。 大塊原礦篩分可選用棒條振動篩。中碎前預先篩分作業(yè)宜選用大振幅重型振動篩。細碎前預選篩分宜選用YA型圓振動篩或坐式自定中心振動篩。 脫水、脫介作業(yè)宜選用直線振動篩。 給礦粒度大于等于100mm，篩下粒度小于等于15mm時，非粘性礦石宜采用雙層篩。 中細碎作業(yè)前應設置可靠的金屬探測器與除鐵裝置。大中型廠地下采礦時，宜在細碎前給料皮帶頭部設置風冷帶式除鐵器。 粗碎給礦設備應采用能調速、控制給礦量的設備。 粗碎設備在地下采場時，應選用專用井下破碎機及適合井下的提升、運輸和安裝條件的破碎機。 普氏硬度系數(shù)在8以下的礦山可采用錘式或反擊式破碎機；若礦石中游離二氧化硅大于10%，粘性礦石不宜采用反擊式。小型選廠的破碎當采用反擊式及錘式時，礦石的普氏硬度可以放寬到10以下。 可選用復擺顎式破碎機時，不宜選用簡擺式破碎機。 在粗碎后設有中間礦堆時，破碎排料至中間礦堆的運輸設備能力宜按破碎設備的可達到的能力進行計算。 擦洗 擦洗設備的選擇應根據(jù)礦石可洗性和入洗粒度確定。 大塊和易洗礦宜采用圓簡擦洗機。 中、小塊和難洗礦宜采用槽式洗礦機或立式洗礦機。 擦洗廠的破碎機宜采用不易堵塞和便于清理的破碎設備。 用篩分設備脫泥時，宜選用水平直線振動篩。 磨礦分級 粗磨球磨機宜選用格子型球磨機，細磨球磨機宜選用溢流型球磨機。 磨礦作業(yè)的分級設備，應與磨機型式相適應。格子型球磨機配以螺旋分級機時，宜采用沉沒式；，宜采用高堰式。細粒產(chǎn)品分級宜配以水力旋流器。 中小規(guī)格球磨機用于粗磨時，宜采用格子型球磨機配以螺旋分級機組分級。中小規(guī)格球磨機用于細磨時，宜采用溢流型球磨機與水力旋流器機組分級。大型球磨機磨脆性礦時，應采用水力旋流器機組分級。大型球磨機粗磨韌性大的礦石時，宜先分級排粗后再用旋流器機組作控制分級。 磨機回路采用水力旋流器構成閉路時，磨機排料端應設隔粗裝置。 水力旋流器砂泵應用變速裝置。砂泵池有效容積應為3～8分鐘排量。砂泵備用方式應采用單機庫存?zhèn)溆?。砂泵臺數(shù)多時，可備少量電機。水力旋流器應用50%～100%備用，具體備用數(shù)可根據(jù)旋流器多少而定。 磨礦機一般采用長筒型球磨機。大型球磨機應選用慢速啟動，動、靜壓潤滑的新型球磨機。 大型硫鐵礦選廠采用自磨時，宜用于粗磨，與球磨配套。自磨機的負荷率宜按80%～90%計算。 浮選 磷礦的選礦宜選用充氣機械攪拌式浮選機。硫化礦的選礦可采用機械攪拌式浮選機，也可用充氣機械攪拌式浮選機。小型硫化礦選廠或大中型選廠的伴生礦物回收宜用機械攪拌式自吸式浮選機。 采用無自吸能力浮選機時，浮選泡沫產(chǎn)品的循環(huán)不宜用泡沫泵，宜采用吸入槽。 粗、掃選作業(yè)的浮選機總數(shù)，不宜少于6槽。帶吸入槽的精選作業(yè)槽數(shù)不宜小于2槽。 設計的浮選時間按工業(yè)試驗數(shù)據(jù)確定。在無工業(yè)試驗資料時，需按實驗室數(shù)據(jù)確定，～。 小型選廠浮選粒度較小時，易浮礦物的選別可采用浮選柱進行選別。 選用攪拌槽的型式時，應與選用目的相適應。有腐蝕的藥劑應有防腐設施；；礦漿攪拌槽不應發(fā)生礦砂沉槽。 外充氣式浮選機充氣用鼓風機的選擇應根據(jù)浮選機的規(guī)格、數(shù)量和所選礦石類型而定。浮選機充氣用鼓風機宜選用離心式，風壓隨浮選機大小而定，風量由使用浮選機總容積和所選礦石而定?！玬in；～min。風路系統(tǒng)設計，應考慮風量能靈活第根據(jù)需要調整。 鼓風機宜配消音裝置。鼓風機按50%～100%備用，總臺數(shù)宜為2～3臺。 重選 重選設備應根據(jù)物料性質（密度、粒度范圍及形狀）、礦漿濃度、操作、維修等因素選擇。生產(chǎn)能力根據(jù)類似選礦廠的生產(chǎn)實踐或單項設備研究成果確定。若無上述資料，也可以用工業(yè)試驗或擴大試驗結果確定。 不同粒度范圍的物料，應選用與其相適應的重選設備進行選別。 20～3mm粗粒物料的分選宜選用跳汰機分選。 3～，可采用圓錐選礦機、螺旋選礦機或搖床，也可采用跳汰機進行分選。 ～0mm物料的分選，可采用離心選礦機，礦泥搖床和皮帶溜槽分選。 重介質分選作業(yè)，宜選用重介質旋流器。 重介質選礦產(chǎn)品的脫介應選用直線振動篩；在產(chǎn)品進入振動篩前，宜設置固定篩或弧形篩進行預先脫介；脫介篩的生產(chǎn)能力、篩上噴水量、噴水壓力等，參照類似選礦廠生產(chǎn)實踐數(shù)據(jù)確定。 脫水 濃縮機規(guī)格根據(jù)生產(chǎn)定額及上升水流速度確定，濃縮機的型式根據(jù)使用條件和要求選擇，處理量少，宜選用中心傳動式。處理量大，宜選用周邊齒條傳動式；對于沉降塊，壓縮帶緊實的精礦宜選用重型、轉速快的濃縮機，處理量