【正文】 挖壕機(jī)、挖掘裝載機(jī)和集裝箱搬運(yùn)機(jī)械等， 裝載機(jī)有ZL150、60、80型，分D、E、F、G、H五大系列。，2002年1－。多年來(lái)企業(yè)始終重視管理創(chuàng)新工作，先后推行精益生產(chǎn)、貫徹ISO9000標(biāo)準(zhǔn)、導(dǎo)入CIS，特別是近年來(lái)大力推進(jìn)企業(yè)信息化建設(shè)，促進(jìn)了企業(yè)快速發(fā)展，主導(dǎo)產(chǎn)品為省名牌和機(jī)械工業(yè)名牌，1999年獲省產(chǎn)品質(zhì)量獎(jiǎng)。在1999年以前，限于信息技術(shù)的發(fā)展局限和認(rèn)識(shí)上的不足，對(duì)企業(yè)整體的信息化建設(shè)缺乏一個(gè)全盤的規(guī)劃，各部門根據(jù)自己的需要單獨(dú)上馬信息項(xiàng)目，沒(méi)有網(wǎng)絡(luò)的聯(lián)通，數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)也不統(tǒng)一，數(shù)據(jù)信息無(wú)法共享，形成了大量的“信息孤島”，投資大、效益小。同時(shí)，隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益激烈和信息技術(shù)的飛速發(fā)展，過(guò)去的一些傳統(tǒng)的管理模式也日顯老化低效，導(dǎo)致庫(kù)存資金占用大，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，產(chǎn)品成本居高不下，不能及時(shí)滿足客戶的需求。針對(duì)以上情況，企業(yè)于一九九九年做出了必須進(jìn)行信息化建設(shè)以加速進(jìn)入信息網(wǎng)絡(luò)時(shí)代、全面提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的決策，于是決定從各個(gè)部門調(diào)集業(yè)務(wù)骨干，自主開發(fā)ERP系統(tǒng)。在開發(fā)過(guò)程中，我們沒(méi)有照搬照抄國(guó)內(nèi)外成型的ERP軟件，而只是吸收了其中的精華，摒棄了傳統(tǒng)ERP系統(tǒng)中的僵化理論，將精益生產(chǎn)方式的先進(jìn)思想融入其中，歷經(jīng)近三年時(shí)間，開發(fā)出了具有鮮明管理特色的山工LeanERP（精益ERP）。全球經(jīng)濟(jì)一體化的趨勢(shì)促使市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨加劇，企業(yè)內(nèi)外環(huán)境也在不斷發(fā)生變化，從而對(duì)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)管理提出了兩個(gè)根本性的挑戰(zhàn)：一是能否快速反應(yīng)，最大限度地滿足用戶的多元化、個(gè)性化需求；二是如何優(yōu)化企業(yè)資源配置，不斷消除無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)低成本生產(chǎn)。山工LeanERP正是緊緊圍繞以上兩大問(wèn)題，將互為成功條件的“先進(jìn)管理思想、業(yè)務(wù)流程重組和現(xiàn)代信息技術(shù)”三者緊密結(jié)合，為企業(yè)提供了全面解決方案。一、廣泛吸收先進(jìn)管理思想是山工LeanERP成功的關(guān)鍵精益思想(Lean Thinking) 是山工LeanERP管理思想的靈魂。精益生產(chǎn)方式（Lean Production）被譽(yù)為“二十一世紀(jì)的生產(chǎn)方式”，它是以整體優(yōu)化的觀點(diǎn)，科學(xué)、合理地組織、配置企業(yè)擁有的生產(chǎn)要素，消除生產(chǎn)過(guò)程中一切不產(chǎn)生附加值的勞動(dòng)和資源，以“人”為中心，以“簡(jiǎn)化”為手段，以用戶需求為依據(jù)，以“盡善盡美”為最終目標(biāo)，不斷增強(qiáng)企業(yè)適應(yīng)市場(chǎng)的應(yīng)變能力，取得更好的經(jīng)濟(jì)效益。精益思想在生產(chǎn)制造過(guò)程中主要實(shí)行拉動(dòng)式“準(zhǔn)時(shí)化”生產(chǎn)，杜絕一切超前超量制造；在產(chǎn)品開發(fā)領(lǐng)域采用并行工程，大大縮短設(shè)計(jì)周期；在產(chǎn)品營(yíng)銷領(lǐng)域一是把銷售看作是生產(chǎn)過(guò)程的起點(diǎn)，以用戶訂單來(lái)拉動(dòng)生產(chǎn)組織，二是通過(guò)完善售后服務(wù)培養(yǎng)產(chǎn)品的忠誠(chéng)用戶；在產(chǎn)品成本管理過(guò)程中要從生產(chǎn)領(lǐng)域的產(chǎn)品制造成本延伸到開發(fā)領(lǐng)域的新產(chǎn)品目標(biāo)成本，并實(shí)行全員、全時(shí)、全過(guò)程的成本控制。山工LeanERP的先進(jìn)管理思想在系統(tǒng)中主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：產(chǎn)品開發(fā)全面采用并行工程，大大縮短開發(fā)周期以更短的開發(fā)周期滿足市場(chǎng)需求是企業(yè)得以生存發(fā)展的必要條件。并行工程就是采用并聯(lián)式的工作程序，產(chǎn)品開發(fā)從一開始就有設(shè)計(jì)、工藝、質(zhì)量、生產(chǎn)、供應(yīng)、成本、銷售等部門聯(lián)手參與，內(nèi)部管理采用“主查制”的方式，對(duì)開發(fā)過(guò)程中的一切工作進(jìn)行全面協(xié)調(diào)，以最短的時(shí)間，開發(fā)出最好的產(chǎn)品，改變了以往接力棒式的由前往后傳遞推動(dòng)工作的作法。山工LeanERP將并行工程這一思想貫穿于新產(chǎn)品開發(fā)的全過(guò)程，從而大大縮短了開發(fā)周期，為實(shí)現(xiàn)按訂單設(shè)計(jì)奠定了良好基礎(chǔ)。實(shí)施差異化戰(zhàn)略，采用模塊化設(shè)計(jì)思想，實(shí)現(xiàn)用戶個(gè)性化的產(chǎn)品選配隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的不斷加劇和買方市場(chǎng)的形成，用戶的需求日趨多樣化、個(gè)性化，過(guò)去我們對(duì)用戶提出的特殊要求，需要單獨(dú)安排設(shè)計(jì)、生產(chǎn)，反應(yīng)慢、周期長(zhǎng)、成本高。對(duì)此我們?cè)诋a(chǎn)品設(shè)計(jì)中引入了模塊化設(shè)計(jì)思想，對(duì)構(gòu)成產(chǎn)品的零部件進(jìn)行詳細(xì)功能分析，按照標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、系列化的“三化”要求，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行了模塊劃分。正是基于這一思想的應(yīng)用，在LeanERP系統(tǒng)中，我們建立了模塊化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，輔以多功能選配系統(tǒng)。用戶在購(gòu)買產(chǎn)品時(shí)，可以從產(chǎn)品目錄中選擇，也可以根據(jù)需求自己選擇配置，形成個(gè)性化產(chǎn)品。生產(chǎn)部門在接到訂單后，通過(guò)系統(tǒng)自動(dòng)形成物料清單，能夠保證在最短的時(shí)間內(nèi)完成訂單，把產(chǎn)品交到用戶手里。建立柔性化生產(chǎn)運(yùn)作模式，保證以最短交貨期滿足用戶需求快速滿足用戶的多元化、個(gè)性化需求，必須有一套柔性的生產(chǎn)管理系統(tǒng)作支撐，實(shí)現(xiàn)按訂單生產(chǎn)其關(guān)健就是在縮短產(chǎn)品交貨期、提高客戶滿意度的同時(shí)，又要保證生產(chǎn)均衡協(xié)調(diào)，庫(kù)存資金占用最少，反應(yīng)速度最快。山工LeanERP系統(tǒng)以“拉式”生產(chǎn)為主，并與“推式”生產(chǎn)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)MRP、JIT、訂貨點(diǎn)三種計(jì)劃策略的混合應(yīng)用，并輔以強(qiáng)大的計(jì)劃模擬和調(diào)整功能，同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)組織方面，大量采用“準(zhǔn)時(shí)制”，通過(guò)實(shí)現(xiàn)JIT生產(chǎn)、JIT采購(gòu)、JIT配送，加速物料流動(dòng)。JIT生產(chǎn)、JIT采購(gòu)：是指按需要的時(shí)間、需要的數(shù)量生產(chǎn)、采購(gòu)需要的零部件。JIT配送：是指將倉(cāng)庫(kù)中的物料按需求的時(shí)間、需求的數(shù)量配送到需求的地點(diǎn)。山工LeanERP幫助企業(yè)改變了過(guò)去那種少品種、大批量面向庫(kù)存生產(chǎn)的模式，調(diào)整為多品種、小批量輪番生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)在同一流水線上不同系列產(chǎn)品的混合裝配。 實(shí)行“準(zhǔn)時(shí)化”生產(chǎn)，不斷消除無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式企業(yè)基本采用“推動(dòng)式”(push system)生產(chǎn)，其生產(chǎn)計(jì)劃是根據(jù)某個(gè)時(shí)期的市場(chǎng)預(yù)測(cè)和在制品庫(kù)存，按照期量標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算出計(jì)劃數(shù)量和計(jì)劃時(shí)間，計(jì)劃執(zhí)行過(guò)程是從前面的工序推動(dòng)后面的工序，一步一步生產(chǎn)出產(chǎn)品。當(dāng)預(yù)先安排的作業(yè)計(jì)劃與實(shí)際需求脫節(jié)的時(shí)候，就會(huì)出現(xiàn)一些無(wú)用或暫時(shí)不用的零件大量堆積，而一些短缺零部件又供不應(yīng)求，迫使工人不得不加班加點(diǎn)，產(chǎn)生一系列的無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)。在山工LeanERP系統(tǒng)中，“推動(dòng)式”生產(chǎn)只作為一種輔助生產(chǎn)方式，適用于生產(chǎn)不均衡、周期長(zhǎng)的物料或用于新產(chǎn)品生產(chǎn)組織，而大量采用的是“拉動(dòng)式”生產(chǎn)?！袄瓌?dòng)式”(Pull system)生產(chǎn)是以用戶需求拉動(dòng)產(chǎn)品裝配、產(chǎn)品裝配拉動(dòng)部件組裝、部件組裝拉動(dòng)零件生產(chǎn)，而零件每一工序的生產(chǎn)也是由其下道工序的需求拉動(dòng)的，生產(chǎn)什么、生產(chǎn)多少、何時(shí)生產(chǎn)都是以正好滿足下道工序的需要為前提?！袄瓌?dòng)式”生產(chǎn)的核心就是“準(zhǔn)時(shí)化”（Just in time），就是在需要的時(shí)候生產(chǎn)需要的產(chǎn)品和需要的數(shù)量。通過(guò)實(shí)行“拉動(dòng)式”、“準(zhǔn)時(shí)化”生產(chǎn)，幫助企業(yè)大力消除了生產(chǎn)制造過(guò)程中的無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)。（1）消除超量、超前生產(chǎn)造成的浪費(fèi)。（2）消除重復(fù)搬運(yùn)的浪費(fèi)。（3）以“時(shí)間消滅空間”，努力減少庫(kù)存積壓的浪費(fèi)，幫助企業(yè)向“零庫(kù)存”邁進(jìn)。實(shí)行比質(zhì)比價(jià)采購(gòu)，大幅降低采購(gòu)成本近年來(lái)，隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和買方市場(chǎng)的形成，加強(qiáng)和規(guī)范企業(yè)物資采購(gòu)管理成為十分突出的問(wèn)題，當(dāng)前企業(yè)物資采購(gòu)普遍存在市場(chǎng)信息不靈、物資價(jià)格不準(zhǔn)、憑采購(gòu)部門或采購(gòu)員的意見(jiàn)決定企業(yè)的采購(gòu)價(jià)位，監(jiān)督管理部門無(wú)從履行職責(zé)，使企業(yè)物資采購(gòu)漏洞較大。我們通過(guò)建立程序化、制度化、規(guī)范化、公開化的企業(yè)物資采購(gòu)比質(zhì)比價(jià)管理系統(tǒng)，一方面隨時(shí)了解物資的市場(chǎng)動(dòng)態(tài)信息、物資價(jià)格信息，使廠領(lǐng)導(dǎo)、采購(gòu)部門、財(cái)務(wù)部門、質(zhì)量檢驗(yàn)部門、監(jiān)督審計(jì)部門等各部門可隨時(shí)從計(jì)算機(jī)上審閱每種物資采購(gòu)的全過(guò)程及每個(gè)供應(yīng)商的供貨情況，對(duì)物料價(jià)格、合同、資金、供貨質(zhì)量、計(jì)劃執(zhí)行情況、付款情況及供應(yīng)商隨時(shí)監(jiān)控，使采購(gòu)業(yè)務(wù)高度透明化；另一方面，通過(guò)制定采購(gòu)降價(jià)指標(biāo)、目標(biāo)管理價(jià)格，有針對(duì)性的實(shí)施降價(jià)管理和采購(gòu)績(jī)效管理，實(shí)現(xiàn)全年預(yù)算目標(biāo)，降低企業(yè)采購(gòu)成本?？焖贊M足用戶的多元化需求，不能以提高成本為代價(jià)按訂單生產(chǎn)、按訂單設(shè)計(jì)在實(shí)際操作過(guò)程中，如果處理不當(dāng)，容易造成成本上升，那么企業(yè)如何才能做到以大規(guī)模生產(chǎn)的成本開發(fā)、生產(chǎn)、銷售多樣化、個(gè)性化的產(chǎn)品呢？除著眼于企業(yè)內(nèi)部挖潛，不斷消除無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)外，還要加強(qiáng)成本核算與考核，使成本管理真正做到事前計(jì)劃、事中控制和事后分析。傳統(tǒng)的成本管理，由于核算手段上的制約，只能大體估算出產(chǎn)成品的成本，而且計(jì)算出的成本滯后、不真實(shí)，不能反應(yīng)出某一時(shí)段的實(shí)際情況。山工LeanERP的成本管理系統(tǒng)將成本分為兩類：一類是模擬成本，就是通過(guò)預(yù)測(cè)計(jì)劃對(duì)成本進(jìn)行模擬，為企業(yè)制定目標(biāo)成本，為各車間制定責(zé)任成本；另一類是實(shí)際成本，就是根據(jù)實(shí)際產(chǎn)量，按照一定的費(fèi)用分?jǐn)傇瓌t，從產(chǎn)品的最底層零件開始累計(jì)，能夠?qū)訉佑?jì)算出所有部件、產(chǎn)成品的實(shí)際成本。最后通過(guò)對(duì)目標(biāo)成本和實(shí)際成本進(jìn)行差異分析，找出原因， 更好的控制成本。除對(duì)生產(chǎn)領(lǐng)域的制造成本加強(qiáng)控制外，還將成本管理延伸到開發(fā)領(lǐng)域的新產(chǎn)品。傳統(tǒng)企業(yè)在進(jìn)行設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)，往往只注重產(chǎn)品的性能指標(biāo)，而不關(guān)心產(chǎn)品成本的多少，在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)中隱藏著極大的功能過(guò)剩和節(jié)約的潛力。必須在新產(chǎn)品設(shè)計(jì)、試制過(guò)程中進(jìn)行全面成本預(yù)算，不斷對(duì)設(shè)計(jì)成本、制造成本進(jìn)行模擬，從成本角度促進(jìn)產(chǎn)品的優(yōu)化設(shè)計(jì)，最終設(shè)計(jì)、生產(chǎn)出企業(yè)和用戶都滿意的產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)從源頭控制成本，這是實(shí)現(xiàn)按訂單設(shè)計(jì)而不提高成本的關(guān)鍵所在。 二、 業(yè)務(wù)流程重組是山工LeanERP成功實(shí)施的前提和基礎(chǔ)目前，在很多企業(yè)信息化建設(shè)的過(guò)程中，存在一種錯(cuò)誤的做法，那就是將信息技術(shù)應(yīng)用在企業(yè)陳舊的、現(xiàn)有的管理流程上，沒(méi)有改變?cè)械墓ぷ鞣绞剑皇窃谠瓉?lái)的基礎(chǔ)上用計(jì)算機(jī)代替已有的手工操作。這種所謂“穿新鞋走老路”的做法，只能使企業(yè)對(duì)信息化建設(shè)進(jìn)行大量投資卻得到令人失望的效果。作為一種信息技術(shù)，它的應(yīng)用應(yīng)該對(duì)企業(yè)不合理的工作規(guī)則或業(yè)務(wù)流程具有破壞作用。信息技術(shù)應(yīng)用的真正作用是通過(guò)引進(jìn)先進(jìn)管理思想和進(jìn)行業(yè)務(wù)流程重組，突破原有的一些默認(rèn)和規(guī)定，創(chuàng)造出一種全新的工作方法，從而使企業(yè)落后的經(jīng)營(yíng)模式、僵化的組織機(jī)構(gòu)、低效的管理流程得到徹底改變。實(shí)踐證明，如果企業(yè)流程本身就是錯(cuò)誤的，那么利用ERP只會(huì)導(dǎo)致企業(yè)更快地實(shí)現(xiàn)錯(cuò)誤的結(jié)果。我們?cè)趯?shí)施過(guò)程中進(jìn)行了一系列的業(yè)務(wù)流程重組，以作業(yè)流程為中心，對(duì)各類業(yè)務(wù)關(guān)系進(jìn)行重新設(shè)計(jì)、重新思考，對(duì)現(xiàn)有流程進(jìn)行整合、再造，使企業(yè)最終得到能夠協(xié)同作業(yè)的、簡(jiǎn)潔的工作流和流暢的物流，從而保證企業(yè)順利實(shí)施ERP。三、 現(xiàn)代信息技術(shù)是ERP成功實(shí)施的保障隨著21世紀(jì)信息社會(huì)的全面到來(lái)、計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展，現(xiàn)代企業(yè)的管理手段已經(jīng)更多的是使用計(jì)算機(jī)了。計(jì)算機(jī)手段在現(xiàn)代企業(yè)管理中的廣泛運(yùn)用，創(chuàng)新了大量的管理方法，從而實(shí)現(xiàn)了沒(méi)有計(jì)算機(jī)時(shí)管理者想象不到的管理目標(biāo)。要全面實(shí)現(xiàn)上述管理思想、達(dá)到預(yù)期管理目標(biāo)，在業(yè)務(wù)處理過(guò)程中必將伴隨著大量數(shù)據(jù)的及時(shí)、準(zhǔn)確傳輸、處理和分析，例如企業(yè)要想做到庫(kù)存準(zhǔn)確，能有效指導(dǎo)生產(chǎn)和采購(gòu)工作，就必須實(shí)時(shí)處理大量的物料入出信息；再如計(jì)劃的產(chǎn)生需要物料結(jié)構(gòu)樹、工藝過(guò)程、庫(kù)存、提前期、安全庫(kù)存、批量等大量靜態(tài)數(shù)據(jù)和動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)，其運(yùn)算過(guò)程相當(dāng)復(fù)雜。以上工作依靠手工是不可能實(shí)現(xiàn)的，只有依靠計(jì)算機(jī)強(qiáng)大的數(shù)據(jù)處理能力和信息共享機(jī)制才能實(shí)現(xiàn)。企業(yè)信息化有三個(gè)基本特點(diǎn)：一是透明化，二是協(xié)同性，三是流程固化，這三個(gè)特點(diǎn)與以上闡述的管理思想及企業(yè)的管理目標(biāo)從根本上是一致的。如企業(yè)要想實(shí)行比質(zhì)比價(jià)采購(gòu)來(lái)降低成本，就必須將采購(gòu)業(yè)務(wù)和采購(gòu)價(jià)格透明，這樣才能使隱蔽的權(quán)力公開化、集中的權(quán)力分散化，才能真正達(dá)到目的。協(xié)同作業(yè)是企業(yè)管理中的一個(gè)重要問(wèn)題，它有利于提高工作效率、減少工作失誤，如工程更改頻繁是一個(gè)令企業(yè)頭疼的問(wèn)題，手工方式下由于信息傳遞不及時(shí)、協(xié)調(diào)工作難，往往造成技術(shù)部門更改圖紙后生產(chǎn)車間執(zhí)行不到位，造成了很多不必要的浪費(fèi)。而運(yùn)用信息技術(shù)后，由于信息共享，技術(shù)部門更改后生產(chǎn)車間便能及時(shí)了解到，兩個(gè)部門之間在這一問(wèn)題上就做到了協(xié)調(diào)一致。流程固化的目的是使企業(yè)制定的業(yè)務(wù)流程或