【正文】 （3）水泥砂漿代替水泥混合砂漿時，要重新確定砂漿強度等級；（4）在砂漿中摻入有機塑化劑、早強劑、緩凝劑、防凍劑時，應經(jīng)檢驗和試配符合要求后，方可使用。施工（1）；（2）框架柱間填充墻拉結筋應滿足磚模數(shù)要求，不應折彎壓入磚縫。拉結筋宜采用預埋法（植筋法）留置；（3）通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶應一次澆筑完成；（4）承重結構采用新型墻體材料應分層砌筑。應待前次砌筑砂漿終凝后再繼續(xù)砌筑，并應采取嚴格的防風、防雨措施；（5）嚴禁在墻體上交叉埋設電氣導管和開鑿水平槽。豎向槽須在砂漿強度達到設計要求后，用機械開鑿，且在抹灰前，加貼鋼絲網(wǎng)片等抗裂材料； （6）混凝土多孔磚砌體，內(nèi)外墻應同時砌筑不得留直槎，嚴格控制砌體拉結筋長度、間距； 砌筑砂漿強度低、灰縫不飽滿度控制應符合下列規(guī)定：材料：（1）加氣混凝土、混凝土小型砌塊等砌筑砂漿宜使用專用砂漿；（2）混凝土多孔磚、輕骨料混凝土砌塊宜采用專用砌筑砂漿砌筑。專用砌筑砂漿應符合《混凝土小型空心砌塊砌筑砂漿》（JC860）的規(guī)定，稠度應為70～80㎜。施工：（1）磚砌體工程應采用“三一法”砌筑；（2）控制砌筑時砌塊的含水率，； （3）控制施工洞、腳手眼等補砌，； （4）砌塊豎向灰縫砂漿飽滿度不得小于90%。 構造柱、圈梁質(zhì)量缺陷控制應符合下列規(guī)定： 施工：（1）構造柱位置的砌體應設馬牙槎；（2）構造柱的混凝土應分層振搗，澆筑高度大于2米時，應設置溜槽；（3）構造柱的豎向鋼筋末端應作彎鉤，接頭可以采用綁扎，其搭接長度為35d，同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋搭接接頭面積百分率不宜大于50%，并在搭接處箍筋加密，間距不得大于100mm；（4）樓梯梁處的構造柱的豎向鋼筋應在梯梁主筋的外側通過，在該段箍筋應加密；（5）圈梁應交圈，如不交圈應作搭接，其長度不得小于2倍圈梁間距，且不得少于1000mm；（6）圈梁在轉角處及交叉處，應設構造斜向鋼筋；在角部（或交叉處）不得設鋼筋端頭。 混凝土結構工程 現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫控制應符合下列規(guī)定： 設計: （1）住宅的建筑平面應規(guī)則，避免平面形狀突變。當平面有凹口時，凹口周邊樓板的配筋應適當加強。當樓板平面形狀不規(guī)則時，應調(diào)整平面或采取構造措施； （2）鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板(以下簡稱現(xiàn)澆板)的設計厚度不宜小于120mm，廚房、浴廁、陽臺板不應小于100mm； （3）當陽臺挑出長度L≥，應采用梁式結構。當陽臺挑出長度L＜，其根部板厚不小于L/10，且不小于120mm，受力鋼筋直徑不應小于10mm；（4）建筑物兩端端開間及變形縫兩側的現(xiàn)澆板應設置雙層雙向鋼筋，其他開間宜設置雙層雙向鋼筋，鋼筋直徑不應小于8mm，間距不應大于100mm。其它外墻陽角處應設置放射形鋼筋，鋼筋數(shù)量不應少于7φ10，長度應大于板跨的1/3，且不應小于2000 mm；（5）在現(xiàn)澆板的板寬急劇變化、大開洞削弱等易引起應力集中處，鋼筋直徑不應小于8mm，間距不應大于100mm，并應在板的上表面布置縱橫兩個方向的溫度收縮鋼筋。板的上、下表面沿縱橫兩個方向的配筋率均應符合規(guī)范要求；（6）在臥室或起居室平面尺寸不規(guī)則時，在不規(guī)則板凹角隅應力集中區(qū)應 不規(guī)則板角隅應力集中區(qū)加強配筋加強配筋，；（7）現(xiàn)澆挑檐、雨罩等外露結構的伸縮縫間距不宜大于6m；（8）室外懸臂板挑出長度L≥400mm、寬度B≥3000mm時，應配抗裂分布鋼筋，直徑不應小于6mm，間距不應大于200mm。 室外懸臂板抗裂配筋（9）梁腹板高度hw≥450mm時，應在梁兩側面設置縱向構造鋼筋，鋼筋直徑不應小于12mm，每側縱向構造鋼筋配筋率As＞bhw/1000，間距不大于200mm。 梁側面（hw≥450mm時）縱向構造鋼筋（10）鋼筋混凝土現(xiàn)澆板長度超20m時，鋼筋應采用細而密的布置方式，鋼筋的間距宜≤150mm；（11）現(xiàn)澆板混凝土強度等級不宜大于C30。材料：（1）水泥宜優(yōu)先采用早期強度較高的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，進場時應對其品種、級別、包裝或批次、出廠日期和進場的數(shù)量等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗；（2）混凝土應采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應低于12%。摻用礦物摻合料的質(zhì)量應符合相關標準規(guī)定，摻量應根據(jù)試驗確定；（3）現(xiàn)澆板的混凝土應采用中、粗砂，含泥量符合標準要求；（4）預拌混凝土的含砂率、粗骨料的用量應根據(jù)試驗確定。（5）采用預拌混凝土，其質(zhì)量指標應在合同條款中明確，施工時應加強現(xiàn)場監(jiān)控力度，預拌混凝土應檢查入模坍落度，取樣頻率同混凝土試塊的取樣頻率，但對坍落度有懷疑時應隨時檢查，并作檢查記錄。高層住宅混凝土坍落度不應大于180mm，其它住宅不應大于150mm；（6）現(xiàn)場自拌混凝土時，其配合比應根據(jù)砂石的含水率進行調(diào)整，每盤材料要進行計量(重量)；施工：（1）嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于500mm的鋼筋保護支架，在澆筑混凝土時，保證鋼筋不位移；（2）現(xiàn)澆板宜采用平板振動器振搗，排除泌水。在混凝土初凝前應進行二次振搗，在混凝土終凝前進行二次壓抹；（3）樓板、屋面混凝土澆筑前，必須搭設可靠的施工平臺、走道，施工中應派專人護理鋼筋，確保鋼筋位置符合要求；（4）混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)，對混凝土加以覆蓋和保濕養(yǎng)護；（5）混凝土養(yǎng)護時間應根據(jù)所用水泥品種確定； （6）樓板內(nèi)敷設電線管宜避免交叉，必須交叉時宜采用接線盒形式。嚴禁三層及三層以上管線交錯疊放。必要時，宜在管線處增設鋼絲網(wǎng)等加強措施。線管直徑大于20㎜時，宜采用金屬導管；（7）施工單位應根據(jù)工程結構形式和有關規(guī)定合理確定混凝土澆注方案，保證混凝土密實，不得隨意留置施工縫。在按規(guī)定留置施工縫處，要加強振搗，保證混凝土緊密結合。振搗混凝土應避免過振，混凝土初凝前宜用抹子搓平2～3遍；（8）后澆帶的位置和混凝土澆筑應嚴格按設計要求和施工技術方案執(zhí)行。后澆帶應在其兩側混凝土齡期大于60d后再施工，澆筑時，宜采用補償收縮混凝土，其混凝土強度應提高一個等級；（9）模板及其支架必須具備足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性。㎜2前，不得在其上踩踏、堆載或安裝模板及支架。施工中應采取措施，避免堆放材料超過模板設計荷載和施工荷載對樓面板產(chǎn)生較大的撞擊作用。拆除模板時混凝土強度必須滿足設計和規(guī)范要求。 懸挑構件鋼筋保護層厚度超差控制應符合下列規(guī)定：施工：（1）梁、板（簡支、連續(xù)板）底層鋼筋保護層應用細石混凝土墊塊或塑料支卡，；（2）施工前，應制作用于保證負彎矩鋼筋（上排鋼筋）位置的鋼筋馬凳或鋼筋撐腳。當板厚小于300mm時，鋼筋馬凳或鋼筋撐腳可選用直徑為Φ6—Φ10的鋼筋制作，鋼筋馬凳或鋼筋撐腳的規(guī)格及數(shù)量必須經(jīng)報驗合格；（4）進行負彎矩鋼筋（上排鋼筋）綁扎施工時，鋼筋馬凳或鋼筋撐腳應按雙向不超過1m的間距布置；懸挑陽臺板鋼筋馬凳要垂直受力主筋通長布置，間距不超過1m。鋼筋馬凳或鋼筋撐腳安放應由施工企業(yè)現(xiàn)場質(zhì)檢人員會同工程建設監(jiān)理人員進行檢查評定，凡不符合要求的，不得驗收和施工下道工序。 樓地面工程 首層地面下沉塌陷控制應符合下列規(guī)定：設計：（1）應根據(jù)不同的土質(zhì)確定基土的壓實系數(shù)；（2）嚴禁采用凍結土作為回填土；（3）軟弱基土厚度不大時，宜采用換填土。當軟弱土層較厚時，宜采用石灰樁加固或表層土夯實后鋪設200mm厚毛石，再鋪碎石，也可采用增設地面梁板結構；（4）軟弱基土上的混凝土墊層厚度不宜小于100mm，并應配置ф6及以上雙向鋼筋網(wǎng)片，鋼筋間距不應大于200mm。材料：（1）填方土料必須符合設計要求。淤泥、耕土、凍土、膨脹性土及有機質(zhì)含量大于5%的土不得用于壓實填土。施工：（1）填土前，應清除溝槽內(nèi)積水和有機雜物；（2）；（3）基礎工程施工完畢，應及時進行回填土；（4）回填土應按規(guī)范要求做干密度和擊實試驗，壓實系數(shù)必須符合設計要求。當設計無要求時。 樓地面面層起砂、空鼓、裂縫控制應符合下列規(guī)定：設計：（1）面層為水泥砂漿時，應采用1∶2水泥砂漿，強度等級不小于M15。水泥地面的壓光一般不應少于三遍，分遍壓實。（2）面層為細石混凝土時，混凝土強度等級不應小于C20，并一次抹光；（3）水泥混凝土面層的厚度為3040mm。面層兼墊層的厚度不應小于60mm?；炷恋奶涠炔灰舜笥?0mm。材料：（1）水泥宜采用普通硅酸鹽水泥。嚴禁混用不同品種、不同強度等級和過期的水泥；（2）砂采用中砂或粗砂，含泥量不得大于3%；（3）石料采用碎石或卵石，級配應適當，其最大粒徑不得大于面層厚度2/3；當采用細石混凝土面層時，石子粒徑不得大于15mm；含泥量不得大于2%。施工：（1）水泥砂漿面層：①水泥砂漿面層厚度應符合設計要求，且不應小于20mm；②鋪設整體面層時，表面應粗糙、堅固、密實、平整、潔凈、濕潤并不得有積水、凹凸不平和起砂現(xiàn)象。鋪設前宜涂刷界面處理劑；③面層施工完養(yǎng)護不得少于7天，抗壓強度達到5 Mpa后方可上人行走；④地面抹平應在水泥初凝前，壓光應在水泥終凝前完成；（2）細石混凝土面層：①混凝土面層鋪設時，；基層表面應粗糙、潔凈、濕潤并不得有積水。鋪設前宜涂刷界面處理劑，隨涂刷隨鋪混凝土；②面層施工后，養(yǎng)護不得少于7d，抗壓強度達到5Mpa后方可上人行走；③面層抹平應在水泥初凝前完成，壓光應在終凝前完成。④過門、過沉降縫處、過分格縫部位宜嵌雙玻璃條分格； 廚房、衛(wèi)生間地面滲漏控制應符合下列規(guī)定：設計：（1）廚衛(wèi)間和有防水要求的建筑地面必須設置防水隔離層；（2）廚衛(wèi)間和有防水要求的樓板周邊地面除門洞外，應向上做一道高度不小于120mm的混凝土翻邊。防水層在墻、柱交接處翻起高度不小于250mm。地面標高應比室內(nèi)其他房間地面低30mm以上。%坡度坡向地漏或排水口；（3）主管道穿過樓面處，應設置金屬套管。材料：（1）防水材料應有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告，材料的品種、規(guī)格、性能應符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準和設計要求；（2）防水材料應具有良好的耐水性、耐久性和可操作性，產(chǎn)品應無毒、阻燃、環(huán)保。施工：（1）防水層施工前，應先將樓板四周清理干凈，陰角處做成小圓弧，防水層的泛水高度不得小于300mm； （2）二次埋置的套管，其周圍混凝土強度等級應比原混凝土提高一級，并應摻膨脹劑。二次澆注的混凝土結合面應清理干凈后進行界面處理，混凝土應澆搗密實進行24h蓄水試驗，無滲漏后，采用柔性材料密封。管道安裝后，應在洞口處進行24h蓄水試驗；（3）給、排水管等預留洞口座標位置應正確，洞口形狀為上大下??；（4）凡穿越樓地面的管道，應安裝高出地面裝飾20mm的套管，衛(wèi)生間高出地面50mm，其根部應預留20mm20mm的凹槽，槽內(nèi)以及穿管與套管之間的縫隙應用彈塑性密封材料嵌填密實；（5）地面找平層向地漏放坡2％，地漏口要比相鄰地面低5mm。初裝飾地面時，應預留出二次裝飾量； （6）有防水要求的地面施工完畢后，應進行24h蓄水試驗，蓄水高度最淺處不小于為20mm。 低溫熱輻射地面裂縫控制應符合下列規(guī)定：設計：（1）散熱管應鋪設在C15細石混凝土填充層內(nèi)，填充層厚度不應小于50mm。填充層應內(nèi)配雙層Φ3@50鍍鋅鋼絲網(wǎng)片，中間為散熱管；（2）絕熱層宜選用XPS擠塑聚苯板，并給出性能指標；（3）地面面積超過30㎡或邊長超過6m時，按不大于6m間距設置伸縮縫，伸縮縫寬度不應小于8mm。伸縮縫宜采用高發(fā)泡聚乙烯泡沫塑料或內(nèi)滿填彈性膨脹膏。伸縮縫應從絕熱層的上邊緣做到填充層的上邊緣。材料：（1）絕熱材料性能應符合設計要求。施工：（1）房間周圍內(nèi)外墻、柱等垂直構件交接處應留不間斷的伸縮縫，伸縮縫填充材料應采用搭接方式連接，搭接寬度不應小于10mm。伸縮縫填充材料與墻、柱應有可靠的固定措施，與地面絕熱層連接應緊密，伸縮縫寬不小于10mm； （2）地面增設一道鋼絲網(wǎng)片，采暖房間滿鋪不大于200mm方格鋼絲網(wǎng),拼接處應綁扎連接，并設于盤管上，同時用塑料管卡固定； （3）混凝土墊層澆筑應鋪設架板保護采暖管。填充時應輕輕搗固，要防止盤管上浮，小心下料、拍實、找平； 裝飾裝修工程 內(nèi)墻裂縫、空鼓控制應符合下列規(guī)定：設計：（1）設計文件應對砂漿配合比、分層抹灰厚度提出要求；（3）抹灰前基層底宜鋪設鋼絲網(wǎng)或網(wǎng)格布；（4）填充墻、隔墻應與周邊構件可靠連接。材料：(1)建筑裝修工程用水泥進場后應對其凝結時間、安定性進行復驗；(2)建筑裝修用石灰膏不應含有未熟化顆粒和其他雜質(zhì)，常溫下的熟化時間不應少于15天，也不應大于30天；(3)建筑裝修砂漿宜采用中砂，％，不得含有泥塊、草根、樹葉等雜質(zhì)，使用前應過篩。施工：(1)墻面裝飾工程應在結構封頂后進行，且承重墻體的擱置時間不宜少于45d，內(nèi)隔墻和框架填充墻的擱置時間不宜少于30天。墻面裝飾工程施工前，應對墻面存在的裂縫予以有效治理；(2)主體施工時應設立質(zhì)量控制點，確保嚴格控制墻面的平整度和垂直度，抹灰層厚度基本一致；(3)抹灰砂漿宜經(jīng)過砂漿抗裂性能的圓環(huán)法檢驗，且應符合下列規(guī)定：①墻體抹灰砂漿的強度應與墻體材料強度相匹配，宜采用水泥雙灰粉砂漿或纖維砂漿；②底層抹灰層強度不得低于面層抹灰層強度。(4)墻面內(nèi)安裝各種箱柜，其背面露明部分應加釘鋼絲網(wǎng)，與界面處墻面的搭接寬度應大于100mm，抹灰前涂刷一層聚合物砂漿或界面劑；(5)墻面抹灰層工程的施工操作應符合下列規(guī)定：①磚墻基層應清除表面雜