【正文】 。2矩形風管的允許漏風量應符合以下規(guī)定:低壓系統(tǒng)風管QL≤中壓系統(tǒng)風管QM≤高壓系統(tǒng)風管QH≤式中QL、QM、QH—系統(tǒng)風管在相應工作壓力下,單位面積風管單位時間內(nèi)的允許漏風量[m3/(hm2)]。 P—指風管系統(tǒng)的工作壓力(Pa)。3低壓、中壓圓形金屬風管、復合材料風管以及采用非法蘭形式的非金屬風管的允許漏風量,應為矩形風管規(guī)定值的50%。4磚、。5排煙、除塵、低溫送風系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風管的規(guī)定,15級凈化空調(diào)系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風管的規(guī)定。檢查數(shù)量:按風管系統(tǒng)的類別和材質(zhì)分別抽查,不得少于3件及15m2。檢查方法:檢查產(chǎn)品合格證明文件和測試報告,或進行風管強度和漏風量測試(見本規(guī)范附錄A)。金屬風管的連接應符合下列規(guī)定:1風管板材拼接的咬口縫應錯開,不得有十字型拼接縫。2中、低壓系統(tǒng)風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm。高壓系統(tǒng)風管不得大于100mm。矩形風管法蘭的四角部位應設有螺孔。當采用加固方法提高了風管法蘭部位的強度時,其法蘭材料規(guī)格相應的使用條件可適當放寬。無法蘭連接風管的薄鋼板法蘭高度應參照金屬法蘭風管的規(guī)定執(zhí)行。 金屬圓形風管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)風管直徑D法蘭材料規(guī)格螺栓規(guī)格扁鋼角鋼M6D≤140204140D≤280254280D≤630253630D≤1250304M81250D≤2000404 金屬矩形風管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)風管長邊尺寸b法蘭材料規(guī)格(角鋼)螺栓規(guī)格b≤630253M6630b≤1500303M81500b≤25004042500b≤4000505M10檢查數(shù)量:按加工批數(shù)量抽查5%,不得少于5件。檢查方法:尺量、觀察檢查。非金屬(硬聚氯乙烯、有機、無機玻璃鋼)風管的連接還應符合下列規(guī)定:,其螺栓孔的間距不得大于120mm。矩形風管法蘭的四角處,應設有螺孔。 硬聚氯乙烯圓形風管法蘭規(guī)格(mm)風管直徑D材料規(guī)格(寬厚)連接螺栓風管直徑D材料規(guī)格(寬厚)連接螺栓D≤180356M6800D≤14004512M10180D≤400358M81400D≤16005015400D≤50035101600D≤20006015500D≤8004010D2000按設計 硬聚氯乙烯矩形風管法蘭規(guī)格(mm)風管邊長b材料規(guī)格(寬厚)連接螺栓風管邊長b材料規(guī)格(寬厚)連接螺栓b≤160356M68006≤12504512M10160b≤400358M81250b≤16005015400b≤50035101600b≤20006018500b≤8004010M10b2000按設計 有機、無機玻璃鋼風管法蘭規(guī)格(mm)風管直徑D或風管邊長b材料規(guī)格(寬厚)連接螺栓D(b)≤400304M8400D(b)≤10004061000D(b)≤2000508M102采用套管連接時,套管厚度不得小于風管板材厚度。檢查數(shù)量:按加工批數(shù)量抽查5%,不得少于5件。檢查方法:尺量、觀察檢查。復合材料風管采用法蘭連接時,法蘭與風管板材的連接應可靠,其絕熱層不得外露,不得采用降低板材強度和絕熱性能的連接方法。檢查數(shù)量:按加工批數(shù)量抽查5%,不得少于5件。檢查方法:尺量、觀察檢查。磚、混凝土風道的變形縫,應符合設計要求,不應滲水和漏風。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查方法:觀察檢查。金屬風管的加固應符合下列規(guī)定:1圓形風管(不包括螺旋風管)直徑大于等于800mm,且其管段長度大于1250mm或總表面積大于4m2均應采取加固措施。2矩形風管邊長大于630mm、保溫風管邊長大于800mm,、中、,均應采取加固措施。3非規(guī)則橢圓風管的加固,應參照矩形風管執(zhí)行。檢查數(shù)量:按加工批抽查5%,不得少于5件。檢查方法:尺量、觀察檢查。非金屬風管的加固,: 1硬聚氯乙烯風管的直徑或邊長大于500mm時,其風管與法蘭的連接處應設加強板,且間距不得大于450mm。2有機及無機玻璃鋼風管的加固,應為本體材料或防腐性能相同的材料,并與風管成一整體。檢查數(shù)量:按加工批抽查5%,不得少于5件。檢查方法:尺量、觀察檢查。矩形風管彎管的制作,一般應采用曲率半徑為一個平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管。當采用其他形式的彎管,平面邊長大于500mm時,必須設置彎管導流片。檢查數(shù)量:其他形式的彎管抽查20%,不得少于2件。檢查方法:觀察檢查。凈化空調(diào)系統(tǒng)風管還應符合下列規(guī)定:1矩形風管邊長小于或等于900mm時,底面板不應有拼接縫。大于900mm時,不應有橫向拼接縫。2風管所用的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應采用與管材性能相匹配、不會產(chǎn)生電化學腐蝕的材料,或采取鍍鋅或其他防腐措施,并不得采用抽芯鉚釘。3不應在風管內(nèi)設加固框及加固筋,風管無法蘭連接不得使用S形插條、直角形插條及立聯(lián)合角形插條等形式。4空氣潔凈度等級為1~5級的凈化空調(diào)系統(tǒng)風管不得采用按扣式咬口。5風管的清洗不得用對人體和材質(zhì)有危害的清潔劑。6鍍鋅鋼板風管不得有鍍鋅層嚴重損壞的現(xiàn)象,如表層大面積白花、鋅層粉化等。檢查數(shù)量:按風管數(shù)抽查20%,每個系統(tǒng)不得少于5個。檢查方法:查閱材料質(zhì)量合格證明文件和觀察檢查,白綢布擦拭。一般項目金屬風管的制作應符合下列規(guī)定:1圓形彎管的曲率半徑(以中心線計)。圓形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管夾角的制作偏差不應大于3176。 圓形彎管曲率半徑和最少節(jié)數(shù)彎管直徑D(mm)曲率半徑R彎管角度和最少節(jié)數(shù)90176。60176。45176。30176。中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)80~220≥22l2122220~450D~3222122450~800D~422212l2800~1400D523222121400~2000D825232222風管與配件的咬口縫應緊密、寬度應一致。折角應平直,圓弧應均勻。兩端面平行。風管無明顯扭曲與翹角。表面應平整,凹凸不大于10mm。3風管外徑或外邊長的允許偏差:當小于或等于300mm時,為2mm當大于300mm時,為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm,矩形風管兩條對角線長度之差不應大于3mm。圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應大于2mm4焊接風管的焊縫應平整,不應有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其他缺陷等,焊接后板材的變形應矯正,并將焊渣及飛濺物清除干凈。檢查數(shù)量:通風與空調(diào)工程按制作數(shù)量10%抽查,不得少于5件。凈化空調(diào)工程按制作數(shù)量抽查20%,不得少于5件。檢查方法:查驗測試記錄,進行裝配試驗,尺量、觀察檢查。金屬法蘭連接風管的制作還應符合下列規(guī)定。1風管法蘭的焊縫應熔合良好、飽滿,無假焊和孔洞。法蘭平面度的允許偏差為2mm,同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應一致,并具有互換性。2風管與法蘭采用鉚接連接時,鉚接應牢固、不應有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象。翻邊應平整、緊貼法蘭,其寬度應一致,且不應小于6mm。咬縫與四角處不應有開裂與孔洞。3風管與法蘭采用焊接連接時,風管端面不得高于法蘭接口平面。除塵系統(tǒng)的風管,宜采用內(nèi)側滿焊、外側間斷焊形式,風管端面距法蘭接口平面不應小于5mm。當風管與法蘭采用點焊固定連接時,焊點應融合良好,間距不應大于100mm。法蘭與風管應緊貼,不應有穿透的縫隙或孔洞。4當不銹鋼板或鋁板風管的法蘭采用碳素鋼時,、,并應根據(jù)設計要求做防腐處理。鉚釘應采用與風管材質(zhì)相同或不產(chǎn)生電化學腐蝕的材料。檢查數(shù)量:通風與空調(diào)工程按制作數(shù)量抽查10%,不得少于5件。凈化空調(diào)工程按制作數(shù)量抽查20%,不得少于5件。檢查方法:查驗測試記錄,進行裝配試驗,尺量、觀察檢查。無法蘭連接風管的制作還應符合下列規(guī)定:1無法蘭連接風管的接口及連接件,、。2薄鋼板法蘭矩形風管的接口及附件,其尺寸應準確,形狀應規(guī)則,接口處應嚴密。 薄鋼板法蘭的折邊(或法蘭條)應平直,彎曲度不應大于5/1000。彈性插條或彈簧夾應與薄鋼板法蘭相匹配。角件與風管薄鋼板法蘭四角接口的固定應穩(wěn)固、緊貼,端面應平整、相連處不應有縫隙大于2mm的連續(xù)穿透縫。3采用C、S形插條連接的矩形風管,其邊長不應大于630mm。插條與風管加工插口的寬度應匹配一致,其允許偏差為2mm。連接應平整、嚴密,插條兩端壓倒長度不應小于20mm。4采用立咬口、包邊立咬口連接的矩形風管,其立筋的高度應大于或等于同規(guī)格風管的角鋼法蘭寬度。同一規(guī)格風管的立咬口、包邊立咬口的高度應一致,折角應傾角、直線度允許偏差為5/1000。咬口連接鉚釘?shù)拈g距不應大于150mm,間隔應均勻。立咬口四角連接處的鉚固,應緊密、無孔洞。 圓形風管無法蘭連接形式無法蘭連接形式附件板厚(mm)接口要求使用范圍承插連接插入深度≥30mm,有密封要求低壓風管直徑700mm帶加強筋承插－插入深度≥20mm,有密封要求中、低壓風管角鋼加固承插－插入深度≥20mm,有密封要求中、低壓風管芯管連接≥管板厚插入深度≥20mm,有密封要求中、低壓風管立筋抱箍連接≥管板厚翻邊與楞筋匹配一致,緊固嚴密中、低壓風管抱箍連接≥管板厚對口盡量靠近不重疊,抱箍應居中中、低壓風管寬度≥100mm 矩形風管無法蘭連接形式無法蘭連接形式附件板厚(mm)使用范圍S形插條≥低壓風管單獨使用連接處必須有固定措施C形插條≥中、低壓風管立插條≥中、低壓風管立咬口≥中、低壓風管包邊立咬口≥中、低壓風管薄鋼板法蘭插條≥中、低壓風管薄鋼板法蘭彈簧夾≥中、低壓風管直角形平插條≥低壓風管立聯(lián)合角形插條≥低壓風管注:薄鋼板法蘭風管也可采用鉚接法蘭條連接的方法。 圓形風管的芯管連接風管直徑D(mm)芯管長度l(mm)自攻螺絲或抽芯鉚釘數(shù)量(個)外徑允許偏差(mm)圓管芯管120120321~03~430016042400200422~04~57002006290020082100020082檢查數(shù)量:按制作數(shù)量抽查10%,不得少于5件。凈化空調(diào)工程抽查20%,均不得少于5件。檢查方法:查驗測試記錄,進行裝配試驗,尺量、觀察檢查。風管的加固應符合下列規(guī)定。1風管的加固可采用楞筋、立筋、角鋼(內(nèi)、外加固)、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等形式,。 (a) 楞筋 (b) 立筋 (c) 角筋加固 (d) 扁鋼平加固 (e) 扁鋼立加固 (f) 加固筋(g) 管內(nèi)支撐風管的加固形式2楞筋或楞線的加固,排列應規(guī)則,間隔應均勻,板面不應有明顯的變形。3角鋼、加固筋的加固,應排列整齊、均勻?qū)ΨQ,其高度應小于或等于風管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與風管的鉚接應牢固、間隔應均勻,不應大于220mm。兩相交處應連接成一體。4管內(nèi)支撐與風管的固定應牢固,各支撐點之間或與風管的邊沿或法蘭的間距應均勻,不應大于950mm。5中壓和高壓系統(tǒng)風管的管段,其長度大于1250mm時,還應有加固框補強。高壓系統(tǒng)金屬風管的單咬口縫,還應有防止咬口縫脹裂的加固或補強措施。檢查數(shù)量:按制作數(shù)量抽查10%,凈化空調(diào)系統(tǒng)抽查20%,均不得少于5件。檢查方法:查驗測試記錄,進行裝配試驗,觀察和尺量檢查。、,還應符合下列規(guī)定:1風管的兩端面平行,無明顯扭曲,外徑或外邊長的允許偏差為2mm。表面平整、圓弧均勻,凹凸不應大于5mm。2 焊縫形式及坡口焊縫形式焊縫名稱圖形焊縫高度(mm)板材厚度(mm)焊縫坡口張角α(176。)對接焊縫V形單面焊2~33~570~90V形雙面焊2~35~870~90對接焊縫X形雙面焊2~3≥870~90搭接焊縫搭接焊≥最小板厚3~10－填角焊縫填角焊無坡角≥最小板厚6~18－≥最小板厚≥3－對角焊縫V形對角焊≥最小板厚3~570~90V形對角焊≥最小板厚5~870~90V形對角焊≥最小板厚6~1570~903焊縫應飽滿,焊條排列應整齊,無焦黃、斷裂