【正文】 移反方向偏移 1/2 位移值或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。 （ 5）豎井內(nèi)的立管，每隔 2層～ 3層應(yīng)設(shè)導(dǎo)向支架。在建筑結(jié)構(gòu)負(fù)重允許的情況下，水平安裝管道支、吊架的間距應(yīng)符合現(xiàn)行有 關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 （ 6）管道支、吊架的焊接應(yīng)由合格持證焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。支架與管道焊接時(shí)，管道側(cè)的咬邊量，應(yīng)小于 管壁厚 注 ： L2為管件長度。 空調(diào)水系統(tǒng)安裝（非金屬管道）： 1 檢查數(shù)量： 主控項(xiàng)目 1）表 第 1 項(xiàng)：按總數(shù)抽查 10%，且不得少于 5 件。 2）表 2項(xiàng)～第 5項(xiàng)：系統(tǒng)全數(shù)檢查。每個(gè)系統(tǒng)管道、部件數(shù)量抽查 10%，且不得少于 5件。 3）表 第 6 項(xiàng)：系統(tǒng)全數(shù)檢查。 4）表 7 項(xiàng) 、第 8 項(xiàng)：位置、高度、進(jìn)出口、手柄方向：抽查 5%，且不得少于 1 個(gè)。閥門試驗(yàn)以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查 20%，且不得少于 1 個(gè)。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，全數(shù)檢查。 5）表 第 9 項(xiàng)：抽查 20%，且不得少于 1 個(gè)。 一般項(xiàng)目 6）表 第 1 項(xiàng)～第 3 項(xiàng)：按總數(shù)抽查 20%，且不得少于 2 處。 7）表 第 4 項(xiàng)：按系統(tǒng)支架數(shù)量抽查 5%，且不得少于 5 個(gè)。 8）表 第 5 項(xiàng)、第 6 項(xiàng)：按規(guī)格、型號抽查 10%，且不得少于 2 個(gè)。 2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法：見表 。 表 空調(diào)水系統(tǒng)安裝（非金屬管道）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法 類別 序號 檢 查 項(xiàng) 目 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 單 位 檢驗(yàn)方法及器具 主 控 項(xiàng) 目 1 系統(tǒng)的管材與配件 驗(yàn)收 空調(diào)工程水系統(tǒng)的設(shè)備與附屬設(shè)備、管道、管配件及閥門的型號、規(guī)格、材質(zhì)及連接形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定 觀察檢查外觀質(zhì)量并檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、材料進(jìn)場驗(yàn)收記錄 2 隱蔽管道的驗(yàn)收 隱蔽管道必須經(jīng)監(jiān)理人員驗(yàn)收及認(rèn)可簽證 鋼尺、觀察檢查，查閱實(shí)驗(yàn)記錄、隱蔽工程記錄 3 管道柔性接管的 安裝 柔性短管不得強(qiáng)行對口連接，與其連接的管道應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支架 4 系統(tǒng)的沖洗、排污 冷熱水及冷卻水系統(tǒng)應(yīng)在系統(tǒng)沖洗、排污合格，再循環(huán)試運(yùn)行 2h 以上，且水質(zhì)正常后才能與制冷機(jī)組、空調(diào)設(shè)備相貫通 5 管道的套管 管道穿越墻體或樓板處應(yīng)設(shè)鋼制套管，管道接口不得置于套管內(nèi)，鋼制套管應(yīng)與墻體飾面或樓 鋼尺、觀察檢查 5 板底部平齊，上部應(yīng)高出樓層地面 20mm～ 50mm，并不得將套管作為管道支撐。保溫管道與套管四周間隙應(yīng)使用不燃絕熱材料填塞緊密 6 系統(tǒng)的試壓 應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。當(dāng) 設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1）冷熱水、冷卻水系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力，當(dāng)工作壓力小于等于 ，為 倍工作壓力，但最低部小于 ；當(dāng)工作壓力大于 ，為工作壓力加 。 （ 2）對于大型或高層建筑垂直位差較大的冷（熱）媒水、冷卻水管道系統(tǒng)宜采用分區(qū)、分層試壓和系統(tǒng)試壓相結(jié)合的方法。一般建筑可采用系統(tǒng)試壓方法。 （ 3）各類耐壓塑料管的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為 倍工作壓力，嚴(yán)密性工作壓力為 倍的設(shè)計(jì)工作壓力。 （ 4）凝結(jié)水系統(tǒng)采用充水試驗(yàn)，應(yīng)以不滲漏為合格 觀察、查閱 試驗(yàn)記錄 7 閥門的試壓 閥門安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。對于工作壓力大于 及其在主干管上起到切斷作用的閥門，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。其他閥門可不單獨(dú)進(jìn)行試驗(yàn)，待在系統(tǒng)試壓中檢驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 倍，持續(xù)時(shí)間至少5min，閥門的殼體、填料應(yīng)無滲漏。嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 ；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)的時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，時(shí)間應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，以閥瓣密封面無滲漏為合格 按設(shè)計(jì)圖核對、觀察檢查；查閱試驗(yàn)記錄 8 閥門的安裝 位置、高度、 進(jìn)出口方向 必須符合設(shè)計(jì)要求，連接應(yīng)牢固緊密 按設(shè)計(jì)圖核對、觀察檢查 手柄方向 在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下 9 管道補(bǔ)償器安裝及固定 支架 補(bǔ)償量和安裝位置必須符合設(shè)計(jì)及產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，并應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算的補(bǔ)償量進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮。固定支架結(jié)構(gòu)形式和固定位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 觀察檢查，查閱補(bǔ)償器的預(yù)拉伸或預(yù)壓縮記錄 一 般 項(xiàng) 目 1 PVCU管道的安裝 連接方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)要求的規(guī)定 鋼尺、觀察檢查，驗(yàn)證 產(chǎn)品合格證書和試驗(yàn)記錄 2 PPR管道的安裝 連接方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)要求的規(guī)定 3 PEX 管道的安裝 連接方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)要求的規(guī)定 4 管道的支、吊架 管道與金屬支、吊架之間應(yīng)有隔絕措施，不可直接接觸。當(dāng)為熱水管道時(shí)，還應(yīng)加寬其接觸的面積。支、吊架的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)要求的規(guī)定 觀察檢查 5 閥門的安裝 閥門安裝的位置、進(jìn)出口方向應(yīng)正確，并便于操作；連接應(yīng)牢固緊密，啟閉靈活；成排閥門的排列應(yīng)整齊美觀，在同一平面上的允許偏差為 3mm 對照設(shè)計(jì)文 件鋼尺、觀察和操作檢查 6 系統(tǒng)放氣閥與排水閥 系統(tǒng)最高處及所有可能積聚空氣的高點(diǎn)設(shè)置排氣閥，在管路最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)置排水管及排水閥 觀察檢查 空調(diào)水系統(tǒng)安裝（設(shè)備）： 1 檢查數(shù)量： 主控項(xiàng)目 6 1）表 第 1 項(xiàng)：按總數(shù)抽查 10%，且不得少于 5 件。 2）表 第 2 項(xiàng)～第 4 項(xiàng)：全數(shù)檢查。 一般項(xiàng)目 3）表 第 1 項(xiàng)：按總數(shù)抽查 10%，且不得少于 6 處。 4）表 第 2 項(xiàng)～第 4 項(xiàng)：全數(shù)檢查。 5）表 第 5 項(xiàng)：按規(guī)格、型號抽查 10%，且不 得少于 2 個(gè)。 2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法：見表 。 表 空調(diào)水系統(tǒng)安裝（設(shè)備）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法 類別 序號 檢 查 項(xiàng) 目 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 單 位 檢驗(yàn)方法及器具 主 控 項(xiàng) 目 1 系統(tǒng)設(shè)備與附屬設(shè)備 空調(diào)工程水系統(tǒng)的設(shè)備與附屬設(shè)備、管道、管配件及閥門的型號、規(guī)格、材質(zhì)及連接形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定 觀察檢查外觀質(zhì)量并檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、材料進(jìn)場驗(yàn)收記錄 2 冷卻塔的安裝 冷卻塔的型號、規(guī)格、技術(shù)參數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求。對含有易燃材料冷卻塔的安裝，必須嚴(yán)格 執(zhí)行防火安全的規(guī)定 按圖紙核對，監(jiān)督執(zhí)行防火規(guī)定 3 水泵安裝 水泵的規(guī)格、型號、技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品性能指標(biāo)。水泵正常連續(xù)試運(yùn)行的時(shí)間，不應(yīng)少于 2h 按圖紙核對，實(shí)測或查閱水泵試運(yùn)行記錄 4 其他附屬設(shè)備的安裝 水箱、集水缸、分水缸、儲冷罐的滿水試驗(yàn)或水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求。儲冷罐內(nèi)壁防腐涂層的材質(zhì)、涂抹質(zhì)量、厚度必須符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品技術(shù)文件要求，儲冷罐與底座必須進(jìn)行絕熱處理 鋼尺、觀察，查閱試驗(yàn)記錄 一 般 項(xiàng) 目 1 風(fēng)機(jī)盤管 的管道連接 連 接 宜采用彈性 接管或軟接管（金屬或非金屬軟管）軟管的連接應(yīng)牢固、不應(yīng)有強(qiáng)扭和癟管 觀察、查閱產(chǎn)品合格證明文件 耐壓值 不小于 倍的工作壓力 2 冷卻塔的安裝 外觀 出水口及噴嘴的方向和位置應(yīng)正確，積水盤應(yīng)嚴(yán)密無滲漏；分水器布水均勻；帶轉(zhuǎn)動布水器的冷卻塔的轉(zhuǎn)動部分應(yīng)靈活，噴水出口按設(shè)計(jì)或產(chǎn)品要求，方向應(yīng)一致 鋼尺、觀察檢查，積水盤做充水試驗(yàn)或查閱試驗(yàn)記錄 安裝 偏差 水 平 度 ≤ 2/1000 垂 直 度 ≤ 2/1000 多臺冷卻塔的水面高差 ≤ 30 mm 3 水泵及附屬設(shè)備的安裝 墊鐵組 放置位置正確、平穩(wěn)，接觸緊密，每組 不超過 3塊 扳手試擰、觀察檢查，用水平儀和塞尺測量或查閱設(shè)備安裝記錄 小型整體管道水泵 小型整體安裝的管道水泵不應(yīng)有明顯偏斜 減震器 減震器與水泵基礎(chǔ)連接牢固、平穩(wěn)、接觸緊密 平面位置 ≤ 10 mm 標(biāo)高 177。 10 安 裝 偏 整體 安裝 縱向 ≤ 橫向 ≤ 解體 縱向 ≤ 7 差 安裝 橫向 ≤ 聯(lián)軸器 安裝 軸向傾斜 ≤ 徑向位移 ≤ 4 水箱、集水缸、分水缸、儲冷罐等設(shè)備的安裝 外 觀 支架或底座的尺寸、位置符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)備與支架或底座接觸緊密，安裝平正、牢固。膨脹水箱安裝的位置及接管的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求 鋼尺、觀察檢查，或查閱試驗(yàn)記錄 安裝 偏差 平面位置 ≤ 15 mm 標(biāo)高 177。 5 mm 垂直度 ≤ 1/1000 5 水過濾器 等設(shè)備的安裝 冷凍水和冷卻水的除污器（水過濾器）應(yīng)安裝在進(jìn)機(jī)組前的管道上，方向正確且便于清污；與管道連接牢固、嚴(yán)密，且應(yīng)便于濾網(wǎng)的拆裝和清洗。過濾器濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 對照設(shè)計(jì)文件鋼尺、觀察和操作檢查 防腐與絕熱施工（風(fēng)管系統(tǒng)）： 1 檢查數(shù)量： 主控項(xiàng)目 1）表 第 1 項(xiàng)：按批隨機(jī)抽查 1 個(gè)。 2）表 第 2 項(xiàng)：按批檢查。 3）表 第 3 項(xiàng)、第 5 項(xiàng)：全數(shù)檢查。 4）表 第 4 項(xiàng)：按數(shù)量抽查 10%，且不得少于 5 段。 一 般項(xiàng)目 5）表 第 1 項(xiàng)：按面積檢查 10%。 6）表 第 2 項(xiàng)：按數(shù)量檢查 10%，且不得少于 2 個(gè)。 7）表 第 3 項(xiàng)：管道按軸線長度抽查 10%；部件、閥門抽查 10%，且不得少于 2個(gè)。 8）表 第 4 項(xiàng)、第 6 項(xiàng)、第 8項(xiàng)：按數(shù)量抽查 10%。 9）表 第 5 項(xiàng)：按數(shù)量抽查 10%，且不得少于 5 處。 10）表 第 7 項(xiàng)：按數(shù)量抽查 10%，且不得少于 10m2。 2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法：見表 。 表 防腐與絕熱施工（風(fēng)管系統(tǒng)） 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法 類 別 序 號 檢 查 項(xiàng) 目 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 單 位 檢驗(yàn)方法及器具 主 控 項(xiàng) 目 1 材料驗(yàn)證 風(fēng)管和管道的絕熱，應(yīng)采用不燃或難燃材料，其材質(zhì)、密度、規(guī)格與厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如采用難燃材料時(shí)，應(yīng)對其難燃性進(jìn)行檢查，合格后方可使用 觀察檢查、檢查材料合格證，并做點(diǎn)燃試驗(yàn) 2 防腐涂料或油漆質(zhì)量 防腐涂料和油漆，必須是在有效保質(zhì)期限內(nèi)的合格產(chǎn)品 觀察、檢查材料合格證 3 電加熱器與防火墻風(fēng)管、管道和絕熱層 電加熱器前后 800mm 的風(fēng)管和絕熱層、穿越防火隔 墻兩側(cè) 2m 范圍內(nèi)風(fēng)管、管道和絕熱層必須 觀察、檢查材料合格證與做點(diǎn)燃試驗(yàn) 8 使用不燃絕熱材料 4 低溫風(fēng)管絕熱 輸送介質(zhì)溫度低于周圍空氣露點(diǎn)溫度的管道，當(dāng)采用非閉孔性絕熱材料時(shí)，隔汽層（防潮層）必須完整，且封閉良好 觀察檢查 5 潔凈室內(nèi)風(fēng)管 位于潔凈室內(nèi)的風(fēng)管及管道的絕熱，不應(yīng)采用易產(chǎn)塵的材料（如玻璃纖維、短纖維礦棉等） 觀察檢查 一 般 項(xiàng) 目 1 防腐涂層質(zhì)量 噴、涂油漆的漆膜均勻，無堆積、皺紋、氣泡、摻雜、混色與漏涂等缺陷 觀察檢查 2 空調(diào)設(shè)備、部件油漆或絕熱 油漆 油漆噴、涂不得遮蓋銘牌標(biāo)志和影響部件的功能使用 觀察檢查 絕熱 不得影響其操作功能 3 絕熱材料 厚度及平 整度偏差 采用卷材 或板材 ≤ 5 mm 觀察檢查、用鋼絲刺入保溫層、鋼尺 采用涂抹或 其他方式 ≤ 10 mm 4 風(fēng)管絕熱 粘接固定 粘結(jié)劑的 性能 應(yīng)符合使用溫度和環(huán)境衛(wèi)生的要求，并與絕 熱材料相匹配 觀察檢查和檢查材料合格證 粘結(jié)材料 涂摸 宜均勻地涂在風(fēng)管、部件或設(shè)備的外表面上，絕熱材料與風(fēng)管、部件及設(shè)備表面應(yīng)緊密貼合，無空隙 4 風(fēng)管絕熱粘接固定 錯(cuò)縫 絕熱層縱、橫向的連縫，應(yīng)錯(cuò)開 觀察檢查和檢查材料合格證 包扎或捆扎 絕熱層粘貼后，如進(jìn)行包扎或捆扎，包扎的搭連處應(yīng)均勻、貼緊；捆扎的應(yīng)松緊適度，不得損壞絕熱層 5 保溫 釘固 定風(fēng) 管絕 熱層 保溫釘與風(fēng)管、部件及設(shè)備表面的連接 可采用粘接或焊接，結(jié)合應(yīng)牢固，不得脫落；焊接后應(yīng)保持風(fēng)管的平整，并不應(yīng)影響鍍鋅鋼板的防腐性能 鋼尺、觀察檢查 保溫釘分布及數(shù)量 分布應(yīng)均勻，底面每平方米不應(yīng)少于 16 個(gè)，側(cè)面不應(yīng)少于 10 個(gè)，頂面不應(yīng)少于 8 個(gè)，首行保溫 釘至保溫材料邊沿的距離應(yīng)小于 120mm 法蘭部位的絕熱層厚度 不應(yīng)低于風(fēng)管絕熱層的 倍 防潮隔汽層絕熱材料的拼縫 封 縫 應(yīng)用粘膠帶封嚴(yán)，粘膠帶應(yīng)牢