【正文】 2 根管子引至后煙井內(nèi)的高溫過熱器，蒸汽經(jīng)高溫過 熱器后加熱到所需的蒸汽溫度，從高溫過熱器出口集箱二側(cè)引出，最終進(jìn)入汽輪機(jī)高壓缸。其蒸汽流程如下： 飽和蒸汽 → 屏式過熱器 → 一級(jí)減溫器 → 左右側(cè)墻包覆過熱器 → 前、后墻包覆過熱器 → 中溫過熱器熱段 → 二級(jí)減溫器 → 高溫過熱器 → 主蒸汽出口 燃燒系統(tǒng) 燃料 粒度 入爐燃料 粒度要求見 ，最終粒度合格的燃煤進(jìn)入爐前大煤斗，經(jīng) 稱重 給煤機(jī)將 燃料 送至落煤管上方，每一根落煤管下方設(shè)置播煤風(fēng)，將落下的煤粒均勻地吹入爐膛里。 給煤機(jī)和落煤管 4 臺(tái)給煤機(jī)布置在爐前，連接爐前 燃料倉(cāng) 和落煤管，根據(jù)鍋爐負(fù)荷要求的燃料量將 破碎后的燃煤輸送到落煤管進(jìn)口?？紤]給煤機(jī)的檢修和燃料的變化，給煤機(jī)設(shè)計(jì)出力應(yīng)留有100%的備用裕量。 在落煤管中，煤粒依靠重力到達(dá)爐內(nèi)給煤口，最終從前墻水冷壁進(jìn)入爐膛。爐內(nèi)給煤口布置播煤風(fēng)，從而在進(jìn)入爐膛前的落煤管道內(nèi)和管道的轉(zhuǎn)彎處形成氣墊，使給煤順暢流動(dòng)，同時(shí)也使得煤粒在進(jìn)入爐膛時(shí)具有一定的動(dòng)能，有利于煤在爐膛床面上均勻分布，防止給煤在局部堆積。落煤管采用外徑為 φ457mm、壁厚 10mm 的不銹鋼管材料，落煤管下遼寧華錦化工集團(tuán) 2410t/h 循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)協(xié)議 5 部采用內(nèi)徑為 φ300mm 的內(nèi)襯陶瓷管，以免堵煤。 為防止?fàn)t膛內(nèi)煙氣反竄到給煤機(jī)而燒壞給煤機(jī)皮帶， 必須從一次風(fēng)機(jī)出口的冷風(fēng)道上引出一股冷風(fēng)到給煤機(jī)和落煤槽，作為密封風(fēng)來(lái)保護(hù)給煤機(jī)。給煤機(jī)密封風(fēng)進(jìn)口設(shè)置在進(jìn)煤端，落煤管密封風(fēng)進(jìn)口設(shè)置在閘板閥的下方。 啟動(dòng)燃燒器 鍋爐設(shè)置有 4 臺(tái)床上啟動(dòng)燃燒器 。 點(diǎn)火 氣 槍采用可伸縮結(jié)構(gòu)，并和爐內(nèi)耐磨層表面有一定的距離，鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，可將床上點(diǎn)火 氣 槍退出爐外，同時(shí)維持一定的冷卻風(fēng)量，確保燃燒器不被燒損。床上點(diǎn)火 氣槍配有高能點(diǎn)火裝置和火焰檢測(cè)裝置。 鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng) 鍋爐采用平衡通風(fēng)，爐膛的壓力零點(diǎn)設(shè)置在旋風(fēng)分離器進(jìn)口煙道內(nèi)。循環(huán)流化床內(nèi)物料的循環(huán)是由送風(fēng)機(jī)（包括一、二次風(fēng)機(jī)）和引 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)和維持的。從一次風(fēng)機(jī)出來(lái)的燃燒空氣先后經(jīng)由暖風(fēng)器、一次風(fēng)空氣預(yù)熱器加熱后一路進(jìn)入爐膛底部一次風(fēng)室，通過布風(fēng)板上的風(fēng)帽使床料流化，并形成向上通過爐膛的固體循環(huán)；第二路從一次風(fēng)室引出一根總風(fēng)道至爐前，再?gòu)脑摽傦L(fēng)道上引出 4 根支管至落煤管作為播煤風(fēng)；第三路則從一次風(fēng)機(jī)出口后的冷風(fēng)道上引出一股高壓冷風(fēng)作為爐前落煤管和給煤機(jī)的密封風(fēng)。二次風(fēng)經(jīng)由暖風(fēng)器、二次風(fēng)空氣預(yù)熱器加熱后引至爐前，由二次風(fēng)箱引出若干根支管，分兩層從爐膛前后墻、密相區(qū)的上部進(jìn)入爐膛燃燒室，同時(shí)二次風(fēng)作為床上 氣槍 點(diǎn)火和 氣槍 冷卻用風(fēng)。鍋爐在BMCR 工況運(yùn)行時(shí)，一次風(fēng)與二次風(fēng)的比例約 55： 45，當(dāng)鍋爐負(fù)荷逐漸降低時(shí)，一次風(fēng)與二次風(fēng)的比例隨之變化，一次風(fēng)比例逐漸增加，具體數(shù)值可見 性能數(shù)據(jù)表 。 攜帶固體粒子的煙氣離開爐膛后，通過旋風(fēng)分離器進(jìn)口煙道，分別切向進(jìn)入兩個(gè)旋風(fēng)分離器。在分離器內(nèi)，粗顆粒從煙氣中分離出來(lái)，而煙氣流則通過分離器中心筒進(jìn)入后煙井，煙氣被對(duì)流受熱面冷卻后，通過管式空氣預(yù)熱器進(jìn)入除塵器去除煙氣的細(xì)顆粒成分，最后，由引風(fēng)機(jī)送入煙囪，并排入大氣。 高壓流化風(fēng)一路作為 “U”型回料器流化用風(fēng)；一路作為回料器立管和返料管的潤(rùn)滑風(fēng)。 石灰石和床料系統(tǒng) 石 灰石系統(tǒng)可采用在鍋爐島內(nèi)設(shè)置破碎設(shè)備或直接采購(gòu)石灰石粉，應(yīng)根據(jù)石灰石的含水量選用不同的破碎系統(tǒng)，入爐顆粒應(yīng)符合技術(shù)條件要求。 4 個(gè)石灰石口布置在水冷壁前墻，石灰石噴管插入播煤風(fēng)管中，使煤和石灰石在進(jìn)入爐膛前進(jìn)行預(yù)混合。石灰石粉采用氣力輸送。 遼寧華錦化工集團(tuán) 2410t/h 循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)協(xié)議 6 本鍋爐在兩個(gè) U 型回料器的上升立管處均留有啟動(dòng)床料的給入口 ， 床料的粒度要求見圖。 鍋爐啟動(dòng)前床料加入量約為 60000kg，爐膛加 CFB 爐渣時(shí)的床料高度約10001200mm，加沙時(shí)的床料高度約 9001100mm。 灰循環(huán)系統(tǒng) 爐膛、旋風(fēng)分離器和 “U”形回料器三大部件 形成鍋爐的灰循環(huán)系統(tǒng)，一次風(fēng)從布置在水冷布風(fēng)板上的風(fēng)帽進(jìn)入爐膛底部的密相區(qū)，使?fàn)t膛內(nèi)的物料流化，高溫物料與煤 、焦 和石灰石充分混合，在密相區(qū)內(nèi)完成燃燒和脫硫過程。大顆粒物料被流化懸浮到一定高度后，沿爐膛四周水冷壁流回到底部的密相區(qū)，細(xì)小顆粒物料則被煙氣攜帶離開爐膛，通過變截面的旋風(fēng)分離器進(jìn)口煙道時(shí)被提速后，高速切向進(jìn)入旋風(fēng)分離器。煙氣在旋風(fēng)分離器內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，受離心力的作用煙氣中質(zhì)量較大的固體粒子被拋向旋風(fēng)分離器壁面，順著壁面向下流入回料器，而質(zhì)量較小的固體粒子隨煙氣經(jīng)過旋風(fēng)分離器頂部的中心筒，進(jìn)入鍋爐后煙井。 采用 ALSTOM 公司成熟先進(jìn)的技術(shù)設(shè)計(jì)的旋風(fēng)分離器，分離效率高達(dá) %以上，能把高溫固體物料從氣流中高效分離出來(lái)，通過回料器送回爐膛，以維持爐內(nèi)較高的顆粒濃度，確保較大的受熱面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，保證燃料和脫硫劑在多次循環(huán)中較完全的燃燼和化學(xué)反應(yīng)，是對(duì)循環(huán)流化床鍋爐高效、清潔燃燒技術(shù)的真正體現(xiàn)。 遼寧華錦化工集團(tuán) 2410t/h 循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)協(xié)議 7 灰的循環(huán)倍率約為 30，爐膛密相區(qū)的床壓可以間接反映爐膛的灰濃度，通過爐底排灰來(lái)控制灰濃度在合理的水平上。 出渣及排灰系統(tǒng) 燃煤中的灰份由爐膛下部以灰渣形式和鍋爐尾部以飛灰形式排出。根據(jù)燃煤粒度、煤的成灰特性不同，各類灰份 所占份額會(huì)有所不同。就本鍋爐的設(shè)計(jì)煤種和入爐煤粒度而言，灰渣占總灰量的 20%~50%，粒度為 500μm 左右；飛灰占總灰量的 60%~80%，粒度為1530μm 左右。 本臺(tái)鍋爐共設(shè)置兩臺(tái)滾筒式冷渣器，分布于爐膛下部，布置在零米層，采用以水冷，一臺(tái)冷渣器的設(shè)計(jì)底灰排出量為鍋爐總灰量的 100%，一臺(tái)冷渣器即能滿足鍋爐正常運(yùn)行的需要。冷渣器的進(jìn)渣溫度為 880900℃ ，經(jīng)過冷渣器的兩個(gè)冷卻室的冷卻，落渣口的出渣溫度為 150℃ ，冷卻 水進(jìn)口 水溫 30℃ 左右 。 調(diào)溫系統(tǒng) 過熱蒸汽調(diào)溫系統(tǒng) 過熱蒸汽調(diào)溫系統(tǒng)分為二級(jí)。一級(jí)噴水 減溫器布置在屏式過熱器出口至尾部包復(fù)過熱器的連接管道上，以控制進(jìn)入包復(fù)過熱器的蒸汽溫度。一級(jí)減溫器設(shè)置 1 只，本體規(guī)格為φ32428，材料為 SA106C，噴水管采用笛形結(jié)構(gòu)。二級(jí)噴水減溫器布置在中溫過熱器出口至高溫過熱器進(jìn)口的連接管道上，左右一次交叉，以控制高溫過熱器出口蒸汽溫度，使過熱蒸汽溫度達(dá)到設(shè)計(jì)值。二級(jí)減溫器設(shè)置 2 只，本體規(guī)格為 φ32428，材料為12Cr1MoVG，噴水管采用笛形結(jié)構(gòu)。減溫水的水源來(lái)自調(diào)速給水泵出口，系統(tǒng)中的最大噴水量已考慮到鍋爐在高加全切時(shí)所需要的減溫水量，減溫水抽取點(diǎn)的溫度和 壓力參數(shù)由設(shè)計(jì)院確定，推薦采用高加前水源。 測(cè)點(diǎn)布置 汽水系統(tǒng)測(cè)點(diǎn)布置 整個(gè)鍋爐汽水系統(tǒng)按不同部位不同要求布置了各種功能的儀表測(cè)點(diǎn)。汽水管道上的壓力測(cè)點(diǎn)除就地監(jiān)控的壓力表外，其余壓力測(cè)點(diǎn)均供至一次閥門，用戶可按要求配置控制儀表，在鍋筒上設(shè)有壓力測(cè)點(diǎn)，上鍋廠提供全套閥門和壓力表，其余壓力測(cè)點(diǎn)供至一次閥門，用戶可按檢測(cè)、保護(hù)、調(diào)節(jié)等不同要求引至各處。 維持鍋筒正常水位是自然循環(huán)鍋爐安全運(yùn)行的必要條件，通常設(shè)置一定數(shù)量的水位計(jì)作為監(jiān)視手段。本鍋爐的水位就地監(jiān)視采用設(shè)在鍋筒二端封頭上的雙色水位計(jì)，水位計(jì)的可見高度為 550mm，每只水位計(jì)前配一套電視監(jiān)控器，可以用切換裝置交錯(cuò)監(jiān)視鍋筒二端遼寧華錦化工集團(tuán) 2410t/h 循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)協(xié)議 8 水位。鍋筒左端封頭上設(shè)一只電接點(diǎn)水位計(jì)作水位監(jiān)控報(bào)警用，當(dāng)水位超過保護(hù)限定值時(shí)，鍋爐自動(dòng)解列。另在鍋筒右端封頭上裝有一只高水位電接點(diǎn)水位計(jì)，除起到與左端一只電接點(diǎn)水位計(jì)相同的作用外，還可滿足停爐時(shí)鍋筒滿水位的檢測(cè)要求。 3 只水位平衡容器分別布置在鍋筒二端的封頭上，供鍋爐運(yùn)行時(shí)檢測(cè)、保護(hù)、調(diào)節(jié)等用途。 鍋筒是鍋爐中一個(gè)非常重要的受壓元件，鍋爐啟動(dòng)及停爐速度將影響鍋筒熱應(yīng)力幅值的大小，從而影響鍋筒壽命損耗，因此必須嚴(yán)格按照鍋爐啟動(dòng)和停爐曲線 的要求控制啟停速度。沿鍋筒的軸線方向共布置 4 對(duì)外壁溫測(cè)點(diǎn)、 2 對(duì)內(nèi)壁溫測(cè)點(diǎn)，便于鍋爐啟停時(shí)對(duì)鍋筒壁溫差的監(jiān)控。鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)，鍋筒的上、下壁溫差不大于 50℃ ，鍋筒內(nèi)外壁溫差在50℃ 范圍內(nèi)。 煙風(fēng)系統(tǒng)測(cè)點(diǎn)布置 循環(huán)流化床鍋爐中除了布置與煤粉爐相同的煙氣溫度、壓力、取樣測(cè)點(diǎn)外，由于其特殊性，還設(shè)置了大量的爐膛壓差、床溫、流化風(fēng)壓力、風(fēng)量測(cè)點(diǎn)，提供必需的監(jiān)控手段和保護(hù)措施，以保證鍋爐的安全運(yùn)行。 在爐膛的下部、中部、上部和爐底一次風(fēng)箱共設(shè)置 6 對(duì)煙氣壓差測(cè)點(diǎn)，由壓差變送器將壓力信號(hào)轉(zhuǎn)換為電信號(hào)，與冷渣器 變頻電機(jī) 連接， 當(dāng)爐膛壓差超過整定值時(shí)， 電機(jī)轉(zhuǎn)速提高 ，加快排渣，使?fàn)t膛床壓維持在規(guī)定的范圍內(nèi)。在爐膛內(nèi)另設(shè) 4 個(gè)壓力測(cè)點(diǎn)和 8 個(gè)壓力開關(guān)接口，負(fù)壓零點(diǎn)設(shè)在爐膛出口處。每個(gè)回料器立管內(nèi)設(shè)置 2 個(gè)料位壓力測(cè)點(diǎn)，用于監(jiān)控立管內(nèi)料位高度和料位過低過高報(bào)警。 在爐膛內(nèi)設(shè)置 20 個(gè)煙氣溫度測(cè)點(diǎn)，分離器進(jìn)口煙道和出口煙道內(nèi)共設(shè)置 8 個(gè)煙氣溫度測(cè)點(diǎn)，這些測(cè)點(diǎn)位于高溫、高煙速和高灰濃度區(qū)域，必須選用耐磨型熱電偶，以保證一定的使用壽命。 后煙井中各對(duì)流受熱面的進(jìn)出口均設(shè)置溫度和壓力測(cè)點(diǎn)，另外在一級(jí)省煤器出口設(shè)置2 個(gè)氧量測(cè)點(diǎn)和煙氣取樣點(diǎn)，在預(yù)熱器出口煙道 上設(shè)置 5 個(gè)煙氣取樣點(diǎn) 。 2 個(gè) SO2 取樣點(diǎn)的 具體位置由設(shè)計(jì)院確定。 回料器中設(shè)置足夠數(shù)量的物料溫度和壓力測(cè)點(diǎn)，為保證物料良好流化和順利返回爐膛而需對(duì)高壓流化風(fēng)的流量進(jìn)行監(jiān)控，在每根高壓流化風(fēng)支管和充氣風(fēng)管中均要求設(shè)置風(fēng)量流量計(jì)，以控制進(jìn)風(fēng)量在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。 主要部件 鍋筒及內(nèi)部裝置 遼寧華錦化工集團(tuán) 2410t/h 循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)協(xié)議 9 鍋筒內(nèi)徑 φ1600mm，材料為 BHW35，包括封頭長(zhǎng)度在內(nèi)總長(zhǎng)度約為 15600mm，鍋筒筒壁上設(shè)置外壁溫度的測(cè)量插座和內(nèi)壁溫度的測(cè)量套管，供水壓試驗(yàn)和運(yùn)行時(shí)控制上下壁溫差用。鍋筒正常水位設(shè)定在 鍋筒中心線下 150mm。 鍋筒內(nèi)部裝置由旋風(fēng) 分離器、給水清洗孔板、頂部均流孔板組成。汽水混合物由 40 根管子從水冷壁和水冷屏引入鍋筒內(nèi)。鍋筒引出 4 根集中下降管向爐膛水冷壁供水，另有 6 根下降管向爐膛上部的 6 片水冷屏供水。鍋爐給水由 2 根連接管、 12 根支管從省煤器出口集箱引入鍋筒，其中 50%流經(jīng)清洗孔板，其余 50%直接引入到鍋筒水空間。飽和蒸汽從鍋筒頂部引出，經(jīng) 8 根管子引入至后煙井左右側(cè)墻包覆過熱器上集箱。在鍋筒兩端布置有二只彈簧安全閥，在鍋筒上還布置有連續(xù)排污、加藥、緊急放水和啟動(dòng)和停爐時(shí)需要的再循環(huán)等管座及水位計(jì)，水位平衡器。 鍋爐的汽水品質(zhì)符合 GB/T121451999《火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。 水冷系統(tǒng) 爐膛的高度 寬度 深度為 35400mm11862mm，爐膛水冷壁管子全部采用 光管加扁鋼組成膜式水冷壁，管子節(jié)距為 ，膜式水冷壁的優(yōu)點(diǎn)是：密封性能好，減少爐膛漏風(fēng)，提高經(jīng)濟(jì)性；使?fàn)t墻結(jié)構(gòu)和支吊簡(jiǎn)單，可以采用敷管式輕型爐墻。沿爐膛水冷壁高度方向上布置多層剛性梁，增加整個(gè)爐膛的剛性和抵抗?fàn)t內(nèi)正壓燃燒引起的水冷壁變形。 后墻水冷壁管下部拉稀，折向爐前形成爐底流化床布風(fēng)板，布風(fēng)板水平傾斜 2176。，另外管子向下進(jìn) 入后墻水冷壁下集箱。布風(fēng)板水冷壁管節(jié)距為 ，在水冷壁管中間的扁鋼上面布置有鐘罩式風(fēng)帽。風(fēng)帽采用耐熱耐磨鋼精密澆鑄，使用溫度可達(dá) 1100℃ ，具有較高的使用壽命。 前后墻水冷壁在布風(fēng)板處分別向前后形成與水平方向成 75176。的錐段，形成燃燒室密相區(qū)。在該區(qū)域下部水冷壁上，開有許多循環(huán)流化床鍋爐所需的特殊門孔，其中包括前墻給煤口（ 4 個(gè)石灰石噴入口，與給煤口共用一個(gè)門孔），左右側(cè)墻啟動(dòng)燃燒器口，后墻回料器返料口，前后墻布置兩層二次風(fēng)噴口。同時(shí)在該區(qū)域布置足夠數(shù)量的溫度、壓力及取樣測(cè)量孔。 在爐膛上部，沿寬度方 向均勻布置水冷屏和屏式過熱器，中間布置 6 片屏式過熱器，左右二側(cè)各布置 4 片水冷屏。 前墻折向爐后形成爐頂，前墻和后墻水冷壁的汽水混合物全部匯合進(jìn)入后墻水冷壁上集箱。煙氣由布置在后墻上部的兩個(gè)環(huán)形集箱出口引出，進(jìn)入旋風(fēng)分離器。 遼寧華錦化工集團(tuán) 2410t/h 循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)協(xié)議 10 在爐膛下部錐段、水冷屏和 水冷屏 下部、爐頂?shù)暮蟛考盃t膛出口四周一定區(qū)域，為了防磨，敷設(shè)厚度約為 70mm（水冷壁中心線）的防磨層。耐磨層以上的水冷壁管子煙氣側(cè)的對(duì)接焊縫要求磨平，焊縫殘留高度不大于 1mm。 后煙井受熱面 后煙井受熱面包括包覆過熱器、高溫過熱器、中溫過熱器、省煤器、懸吊管以及管 式空氣預(yù)熱器。尾部對(duì)流煙道截面為 11300（寬） 4860（深）。 高溫過熱器 、 中溫過熱器管束采用順列布置，受熱面管二端分別擱在包覆隔墻和包覆后墻上，支承件與包覆管的焊接在廠內(nèi)進(jìn)行。 給水從鍋爐單側(cè)引入一級(jí)省煤器進(jìn)口集箱，匯集到 2 個(gè)懸吊管進(jìn)口集箱，通過懸吊管進(jìn)入包復(fù)頂部的出口集箱，最后由引出管進(jìn)入鍋筒。 空預(yù)器布置在后煙井內(nèi)，因管束臥式順列布置。 一、二次風(fēng)空氣預(yù)熱器均為兩回程，順列布置，最下一層管箱管子采用耐硫酸腐蝕的 NS13（考登鋼） 材料。 受壓件支吊 鍋爐 受壓件均通過懸吊裝置支承在爐頂鋼架上，各受熱面 吊點(diǎn)按不同的膨脹量在各個(gè)膨脹方向上預(yù)設(shè)偏置量，以減少鍋爐運(yùn)行時(shí)吊桿根部受到過大的彎