【正文】 項目管理部，配備相應(yīng)作業(yè)人員，進行技術(shù)、質(zhì)量、安全培訓(xùn)，作業(yè)層人員采取競爭上崗的方式，優(yōu)選有技術(shù)、有能力的工人。按勞付酬，穩(wěn)定施工隊伍，確保人員順利進場。 項目經(jīng)理部根據(jù)現(xiàn)場實際情況，每月底召開一交下月施工分析會，確定現(xiàn)場施工人員情況，對于發(fā)現(xiàn)有不足現(xiàn)象立即調(diào)配。施工現(xiàn)場管理工作人員，技術(shù)人員以及及操作工人員均設(shè)置補充隊伍。發(fā)現(xiàn)不足立即增調(diào)。對于民工隊伍，我公司將選用實力雄厚的隊伍，并與其簽訂勞務(wù)協(xié)議。保證民工隊伍對施工的需要。第二節(jié)、材料投入計劃及保證措施材料組織材料的組織管理，節(jié)約材料，降低工程成本是提高施工隊企業(yè)經(jīng)濟效益的最主要途徑。材料的供應(yīng)：材料供應(yīng)中，對工程所需的主要材料實行統(tǒng)一計劃，統(tǒng)一采購，統(tǒng)一調(diào)度和統(tǒng)一核算。（1）、做好市場調(diào)查，做好聯(lián)系工作，選擇合格的供應(yīng)商，組織好貨源。根據(jù)施工進度，分階段提出材料需用量計劃，并提前通知材料供應(yīng)商，安排好材料進場時間，避免停工待料，影響工期。（2）、其他次要材料也能隨時購買。現(xiàn)場材料管理：建立以項目經(jīng)理責任制為中心的現(xiàn)場材料管理體系，完善材料的管理機構(gòu)和制度。（1）、材料計劃管理：工程開工前，向企業(yè)材料部門提出一次性計劃，作為備料依據(jù)；在施工中根據(jù)工程變更及調(diào)整的施工預(yù)算及時向企業(yè)材料部門提出調(diào)整供料計劃，作為動態(tài)供料依據(jù)，并對材料計劃的執(zhí)行情況進行檢查，不斷改進供應(yīng)。（2）、材料進場驗收：把好質(zhì)量關(guān)和數(shù)量關(guān)。在材料進場時必須根據(jù)進料計劃，送料憑證，質(zhì)量保證書或產(chǎn)品合格證，進行材料的數(shù)量和質(zhì)量驗收；驗收要作好記錄，辦理驗收手續(xù)；對不符合計劃要求或質(zhì)量不合格驗收的材料拒絕進場。勞動力計劃表（見附件三）第六章 機械設(shè)備投入計劃及檢測設(shè)備根據(jù)本工程的項目范圍、數(shù)量、施工進度及現(xiàn)場條件，準備好進場的施工機械設(shè)備。公司將會同項目經(jīng)理部有效、合理地安排各類施工機械進場，保證工程的施工順利進行。絕不因為機械設(shè)備原因而影響施工進度。擬投入本項目的主要施工設(shè)備表，見附件一。擬配備本項目的試驗和檢測儀器設(shè)備表，見附件二。第七章 關(guān)鍵技術(shù)、工藝及項目實施的重、難點和解決方案第一節(jié)、施工人員配備本工程為框架結(jié)構(gòu)，主體施工期間主要考慮四大工種的用量：鋼筋工、木工 、砼工、砌磚工，按比例分配。其它工種均勻分配，可根據(jù)工程進度需要靈活安排，砼工不足時可從其它工種中抽部分人員支援。后期裝修階段（含內(nèi)、外裝修），主要是泥工需用量較多約30人，此外普通工15人，油漆工人5人，水電安裝工人12人，其它配合工種靈活安排。第二節(jié)、總施工順序工程總施工順序安排總體施工順序大致如下：測量放線——長螺旋鉆孔灌注樁——基礎(chǔ)施工——回填土——外架——上部結(jié)構(gòu)——水電安裝——粗裝修——屋面工程——拆架——室外工程——清理交工。第三節(jié)、測量放線座標控制：根據(jù)甲方提供GPS坐標控制點，采用RTK進行坐標點采集，并在施工場地內(nèi)空曠、宜接受衛(wèi)星信號的地方至少埋置3個GPS坐標點，形成坐標測繪網(wǎng)。標高傳遞：甲方提供的水準基點，用水準儀測定出現(xiàn)場的標高控制點在建筑物周邊穩(wěn)固的建筑上，并利用標高的控制點進行基礎(chǔ)施工過程中的標高施測各控制。利用標高控制點、用水準儀精確測定出標高引測點在建筑物邊柱或外墻上。選幾點較方便向上丈量的點作177。標高引測點的相對標高均統(tǒng)一采用+。+，引測時，用鋼尺沿垂直方向從標高引測點丈量至施工層，定出兩點正（+）米數(shù)的標高點，然后將水準儀架設(shè)在施工層上，發(fā)引測一兩點標高點，一點作后視，一點作校核，進行調(diào)平，施測出其余各點以作為施工的依據(jù)。為方便記憶和施工，每層的標高均測定出本施工層的結(jié)構(gòu)樓面標高的＋。今后各施工層均用此法進行引測。軸線測設(shè)：以建設(shè)軸線平面控制網(wǎng)格作為樓層軸線控制的依據(jù)。為避免后視距離過近而造成的較大觀測誤差，各條主控制軸線均采取借線引測，在地面上建立控制點，以使各主控軸線點兩對應(yīng)點均可通視，減小后視過近和仰角過大而造成的引測誤差。在施工層樓板砼澆搗完畢后，即可將經(jīng)緯儀分別架設(shè)在各主控軸線（代用軸線）控制點上，照準各相對應(yīng)的軸線后視點，將軸線投測到樓板邊緣、梁中或柱頂上。同法倒鏡再標出一點，前后正、倒鏡兩點位置應(yīng)一致，若誤差在允許范圍以內(nèi)時，則取其中點。當縱橫主上的各軸線的對應(yīng)點連成一線，并在樓板面上彈出上墨線以此作為準繩，根據(jù)設(shè)計圖上標注的尺寸，用鋼尺丈量出來。在設(shè)測軸線的過程中，各主控制線和校核線應(yīng)閉合或誤差在允許范圍時，即說明投測的軸線是正確的。若超過允許誤差范圍時，即要查明原因，并進行整改，必要時進行重測，以保證軸線設(shè)測的精度達到規(guī)范要求。施工定位測量放線及定位措施由城市規(guī)劃部門測量控制樁（或建筑紅線）水準點，進行定位測量放線，平面控制樁和水準點必須引到永久性建筑物上，且要善于保管，以此作為施工測量和工程驗收的依據(jù)。根據(jù)測量放線的標準水準點。設(shè)置好定位控制樁，軸線，標準水平板，各水準點標樁要求堅固穩(wěn)定，并應(yīng)對上述標志進行檢查驗收，作為檢查記錄。主軸線應(yīng)盡量位于場地中央，主軸線的定位點一般不應(yīng)少于3個，縱軸線要互相垂直，縱橫軸線的長度能控制整個建筑物場地的范圍。龍門板（樁），龍門樁要釘?shù)脠灾保喂?、木樁?cè)面與基槽平行，龍門板標高的測定各層為5m。 第四節(jié)、架子工程本工程外架采用鋼管雙排外架。所有外架外側(cè)均用尼龍密目安全網(wǎng)圍護，嚴格按規(guī)定要求設(shè)置護身欄桿、連柱桿、剪刀撐等安全保險裝置。為方便將來裝修施工，應(yīng)在建筑主體施工時設(shè)置與建筑主體的硬連接和軟連接。第五節(jié)、基礎(chǔ)工程： 土方開挖之前需收集的資料主要有：地質(zhì)勘探報告、地下管線資料，根據(jù)上述資料查明工程地質(zhì)水文、地上管線、等實際情況。 2．基礎(chǔ)工程：基礎(chǔ)工程開工前，平整場地并壓實處理，挖設(shè)排水溝，保證排水順暢。規(guī)劃施工道路，施工機械、工具的進場與停放安置，進行現(xiàn)場測量放樣?；炷敛捎脭嚢枵景韬?，混凝土運輸車運送。本工程中共采用了兩種基礎(chǔ)形式：人工挖孔灌注樁基礎(chǔ)、獨立基礎(chǔ)。場地平整、清表→放線、定樁位→架設(shè)井架、電動葫蘆、潛水泵、鼓風機、照明燈等→挖第一節(jié)樁孔土石方→綁扎護壁鋼筋→支模澆灌第一節(jié)砼護壁→在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線→安裝活動井蓋、垂直運輸架→通風照明設(shè)施→第二節(jié)樁身挖土石方→清理樁孔四壁，校核樁孔垂直度和直徑→拆上節(jié)模板→綁扎第二節(jié)護壁鋼筋→支第二節(jié)模板→澆灌第二節(jié)砼護壁→重復(fù)第二節(jié)挖土、支模、澆灌砼護壁工作，循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計深度→驗收樁孔直徑、深度、持力層地質(zhì)情況→清理虛土→排除積水→吊放鋼筋籠→澆筑樁身砼。挖孔樁施工，以設(shè)計圖紙、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》及《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》為技術(shù)標準。①采用全站儀進行軸線及樁位放測，并樹立牢固標記。對各樁的頂部標高均進行準確測定。在場地內(nèi)，按軸線設(shè)置龍門樁，以便校核孔中心位置，井圈中心線與設(shè)計軸線的偏差不大于10mm。②開挖試成孔，詳見圖：試成孔布置與降水孔合二為一，數(shù)量為六根樁，每施工段取四個角四根樁先開挖。通過試成孔，驗證地質(zhì)資料的準確性，以及人工挖掘的適宜性，提升措施及護壁、安全防護、排水、機具設(shè)備等部署的可靠性。③人工挖掘成孔：根據(jù)場地地質(zhì)條件，擬采用無爆破人工挖掘成孔，樁徑偏差為177。50mm，垂直度允許偏差為〈%。④渣土石方提升：擬在井臺架設(shè)轱轆，以人工轉(zhuǎn)動滑輪提升。⑤鋼筋籠制作：螺旋筋采用特制轱轆人工卷制，加強環(huán)箍采用特制圓筒人工卷制，螺旋箍開始與結(jié)束處應(yīng)有長度不少于一圈半的水平段。鋼筋籠同一截面，主筋接頭不超過50%，相鄰主筋接頭截面的距離應(yīng)大于35d。螺旋筋及加強環(huán)箍均與主筋點焊。鋼筋籠制作允許偏差，主筋間距177。10mm，螺旋筋間距177。20mm，鋼筋籠直徑177。10mm。為保證鋼筋籠在吊裝時不變形，在制作時，按設(shè)計要求設(shè)置加強筋，焊于主筋上。在鋼筋籠頂端，對稱選取四根主筋焊接四個環(huán)，以便于吊裝時鉤掛。⑥樁孔驗收：樁孔挖至設(shè)計標高，應(yīng)立即清理孔底殘渣及積水，會同建設(shè)單位、設(shè)計院、地質(zhì)部門進行隱蔽工程驗收，驗收合格后，立即封底，應(yīng)立即吊裝鋼筋籠及澆筑砼，盡量減少樁孔的暴露時間。⑦鋼筋籠吊裝：采用吊裝鉤掛吊入樁孔，為方便吊掛，在鋼筋籠頂端，對稱選取四根主筋焊接四個吊環(huán)，以便吊裝時掛鉤；為保證鋼筋籠定位和足夠的砼保護層，采用砼保護層塑料卡，按規(guī)范間距施工。⑧混凝土澆注：澆筑混凝土時應(yīng)連續(xù)進行，分層振搗密實?；炷撩繉訚仓叨炔怀^1m，振搗應(yīng)以混凝土表面不再顯著下沉，表面泛漿和表面不冒出氣泡為準。①混凝土澆筑要連續(xù)進行,如必須中斷,其中斷時間不超過“混凝土從攪拌站出站到澆筑完畢的延續(xù)時間”即氣溫〈25℃時為210分鐘，氣溫25℃時為180分鐘，當泵送間歇時間超過45分鐘時，立即用壓力水沖洗泵管內(nèi)殘留砼。②由于樁孔澆筑時是向下泵送砼，為了避免混入空氣，產(chǎn)生阻管現(xiàn)象，應(yīng)先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段砼有一定壓力時，方可關(guān)閉氣閥，同時在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣。若輸送管吸入空氣，應(yīng)立即反泵吸出砼至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。③嚴格按照規(guī)范留置試塊，本工程一樁一組強度試塊，試塊在澆筑端口取樣制作，按標準條件養(yǎng)護不少于28d。④做好原材料的試驗，隱蔽驗收，技術(shù)復(fù)核工作，嚴格控制樁的入巖深度和地質(zhì)情況，控制樁徑，垂直度。⑤整理完整的技術(shù)資料。⑥砼樁頂標高及浮漿處理，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。⑦鋼筋籠的主筋搭接和焊接接頭長度，錯開距離，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定，鋼筋籠加勁箍和箍筋，焊點必須密實牢固，滿焊點數(shù)不得超出規(guī)范的規(guī)定要求。⑧挖孔中心線與樁中心線應(yīng)重合，軸線的偏差不得大于20mm，同一水平面上的孔圈，正交直徑的極差不得大于50mm。①在孔口應(yīng)設(shè)水平移動式活動安全蓋板，樁孔四周應(yīng)設(shè)安全欄桿。②直徑較大()樁孔開挖，井口應(yīng)設(shè)護筒，下部應(yīng)設(shè)護壁，挖一節(jié)，隨即澆一節(jié)混凝土護壁，以防坍孔或孔壁掉下，保證操作安全。③吊桶裝土，不應(yīng)太滿，以免在提升時掉落傷人，同時每挖完一節(jié)，應(yīng)清理樁孔頂部周圍松動土方、石塊，防止落下傷人。④人員上下可利用吊籃，但要配備滑車、粗繩或懸掛軟繩梯，供停電時人員上下應(yīng)急使用。⑤井口作業(yè)人員應(yīng)掛安全帶，井下作業(yè)戴安全帽和絕緣手套，穿絕緣膠鞋；提土時井下設(shè)安全區(qū)，防掉土或石塊傷人；在井內(nèi)必須設(shè)有可靠的上、下安全聯(lián)系信號裝置。⑥向井內(nèi)吊放鋼筋等材料及施工工具時，必須綁緊系牢，防止溜脫發(fā)生墜落事故。⑦樁孔挖好后，如不能及時澆筑混凝土，或中途停止挖孔時，孔口應(yīng)予覆蓋。⑧混凝土護壁澆完后應(yīng)進行檢查，如發(fā)現(xiàn)有蜂窩、漏水等現(xiàn)象，應(yīng)及時補強，以防造成事故。⑨施工用電開關(guān)必須集中于井口，并應(yīng)裝設(shè)漏電保安器，防止漏電而發(fā)生觸電事故，值班電工必須經(jīng)常檢查一切電器在設(shè)備及線路，加強維護，及時發(fā)現(xiàn)問題并進行妥善處理。⑩井內(nèi)抽水管線、通風管、電線等必須妥加整理，并臨時固定在護壁上，以防吊桶或吊籃上下時掛住拉斷或撞斷?；A(chǔ)大開挖—基坑修整—素砼墊層—基礎(chǔ)承臺—基礎(chǔ)梁柱—回填土。并按“先運后進”澆筑順序。根據(jù)基礎(chǔ)特點，本工程土方采用挖掘機進行機械開挖，機械開挖至墊層標高以上200mm后，采用人工挖至設(shè)計標高。土方開挖前，先放好基礎(chǔ)邊線和土方開挖線，并將其引到基坑以外不會被破壞的地方，開挖時注意底局部預(yù)留200厚土層，待驗槽后澆筑墊層時挖除以防止因基底長時間暴露而受擾動。開挖基坑時如發(fā)現(xiàn)土層與地質(zhì)報告不符或發(fā)現(xiàn)不良地基，如暗溝、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，應(yīng)立即通知建設(shè)單位地質(zhì)勘探部門、設(shè)計院等有關(guān)部門人員到現(xiàn)場研究解決。土方開挖時，施工測量人員嚴格控制標高，嚴禁超挖。土方工程采用機械開挖，自然放坡，放坡系數(shù)根據(jù)土質(zhì)類別最小取1：。①澆搗砼墊層時，需留置標養(yǎng)及同條件試塊各一組，做試塊時請監(jiān)理公司人員旁邊監(jiān)督，送試驗室養(yǎng)護。②在墊層澆筑前要對土方進行修整，應(yīng)用竹樁對基坑的標高進行標識。先用竹樁釘在基坑的中，然后用水準尺對其進行測定標高。在素砼澆筑過程中，將以這些竹樁的頂為基準，進行總體標高測定。在砼具體施工時，測量員應(yīng)對全程進行控制施工。澆筑時采用泵送砼，由遠而近，并不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2米范圍類水平移動布料，且垂直于澆筑，振搗泵送砼時，振動棒插入間距一般為400mm左右，振搗時間一般為15~30S。確保順利布料和振搗密實，采用平板振動器時，其移動間距應(yīng)保證平板能覆蓋已振實部分的邊緣。砼振搗完畢后，表面要用磨板磨平。①學習、熟悉施工圖紙和指定的圖集，嚴格按照圖紙施工，明了構(gòu)造柱、圈梁、節(jié)點處的鋼筋構(gòu)造及各部做法，確定合理分段與搭接位置和安裝次序。②鋼筋應(yīng)出廠質(zhì)量證明書和試驗報告，不同型號、鋼號、規(guī)格均要進行復(fù)試合格，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定方可使用。③鋼筋不得有裂紋、起皮生銹、表面無損傷、無污染，發(fā)現(xiàn)有顆?，F(xiàn)狀不得使用。按施工圖計算準確下料單，根據(jù)鋼材定尺長度統(tǒng)籌下料，加強中間尺寸復(fù)查做到物盡其用。④所下的各種不同型號、規(guī)格不同尺寸數(shù)量按施工平面布置圖要求，按綁扎次序，分別堆放掛上標識牌，綁扎前要清掃模板內(nèi)雜物和砌墻的落地砂漿灰，模板上彈好水平標高線。⑤綁扎基礎(chǔ)柱鋼筋時，箍筋的接頭應(yīng)交錯分布在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形。⑥綁扎基礎(chǔ)梁，在模扳支好后綁扎，按箍筋間距在模板一側(cè)劃好線放箍筋后穿入受力鋼筋。綁扎時箍筋應(yīng)受力鋼筋垂直，并沿受力鋼筋方向相互錯開。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開，并在中心和兩端用鐵絲扎牢。Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑不宜小于4d，彎后的平直長度不小于10d，并做135彎勾。在鋼筋綁扎好后應(yīng)墊水泥墊塊，數(shù)量為8塊/㎡。后澆帶處鋼筋放置按圖紙要求附加鋼筋，并在斷面放置同梁高、寬相同的鋼絲網(wǎng)片。⑦在鋼筋加工時不得亂鋸亂放，使用前須將鋼筋上的油污、泥土和浮銹清理干凈。綁扎結(jié)束后應(yīng)保持鋼筋清潔。①基礎(chǔ)柱模板由側(cè)模、柱箍、支撐組成安裝前應(yīng)先將基礎(chǔ)柱內(nèi)及鋼筋上的雜物清理干凈，先安裝側(cè)模再安裝柱箍將其固定，為了保證柱模的穩(wěn)定，柱模之間要用水平撐、剪刀撐等互相拉結(jié)固定。②基礎(chǔ)梁模板的安裝應(yīng)根據(jù)柱彈出的軸線，梁位置和水平線安裝柱頭模板。當梁跨度大于或等