【正文】 4～5項(xiàng)較合適，最多不超過(guò)9項(xiàng)，如果分類(lèi)項(xiàng)目太多，超過(guò)9項(xiàng)，可劃入“其它”，如果分類(lèi)項(xiàng)目太少，少于4項(xiàng)，做的柏拉圖無(wú)實(shí)際意義；3) 做成的柏拉圖如果發(fā)現(xiàn)各項(xiàng)目分配比例差不多時(shí)，柏拉圖失去意義，與柏拉圖法則不符，應(yīng)從其它角度收集數(shù)據(jù)再做分析；4) 柏拉圖是管理改善的手段而非目的，如果數(shù)據(jù)項(xiàng)別已經(jīng)很清楚者，則無(wú)需再花時(shí)間制作柏拉圖。第三節(jié) 柏拉圖制作步驟與實(shí)例一、柏拉圖的制作步驟繪制柏拉圖可以按照下列步驟進(jìn)行：(1) 收集數(shù)據(jù)；(2) 把數(shù)據(jù)分類(lèi)好的項(xiàng)目進(jìn)行匯總，由多到少進(jìn)行排序，并計(jì)算累積百分比；(3) 繪制橫軸與縱軸刻度，注意縱橫坐標(biāo)要均衡勻稱(chēng)；(4) 繪制柱狀圖；(5) 繪制累計(jì)積分曲線；(6) 記入必要事項(xiàng)（如總檢察數(shù)、不良數(shù)、檢查者、繪制者、日期等）；(7) 分析柏拉圖。二、柏拉圖制作案例 案例一、某熱軋廠品管部對(duì)8月熱軋中寬帶表面不良進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，總不良數(shù)為148卷，其中不良數(shù)分布為：步驟一、收集數(shù)據(jù)。8月熱軋中寬帶表面不良統(tǒng)計(jì)表序號(hào)不良項(xiàng)目(原因)不良數(shù)占不良總數(shù)百分比（%）1表面裂縫53%2孔洞10%3壓痕5%4折邊12%5邊裂36%6劃傷7%7折疊2215%8異物壓入3%合計(jì)148100%制表人：李光地 審核：羅亮 統(tǒng)計(jì)日期：9月1日步驟二、把分類(lèi)好的項(xiàng)目進(jìn)行匯總，項(xiàng)目依不良數(shù)由多到少進(jìn)行排序，并計(jì)算累計(jì)百分比。8月熱軋中寬帶表面不良累積統(tǒng)計(jì)表序號(hào)不良項(xiàng)目不良數(shù)占不良總數(shù)百分比(%)累積百分比（%）1表面裂縫53%%2孔洞36%%3壓痕2215%%4折邊12%%5邊裂10%90%6劃傷7%%7折疊5%%8異物壓入3%100%合計(jì)148100%步驟三、繪制橫軸與縱軸刻度。a) 畫(huà)出橫軸與縱軸，橫軸表示不良項(xiàng)目，左邊縱軸表示不良數(shù)，右邊表示不良率。b) 左邊縱橫最高刻度是不良總數(shù)148卷，右邊縱軸最高刻度是不良率100%。 c) 左邊的縱軸刻度和右邊的縱軸最高刻度是在一條水平線。推移圖（趨勢(shì)圖）表面裂縫 孔洞 壓痕 折邊 邊裂 劃傷 折疊 異物壓入 0%60%10%20%30%40%50%70%80%90%100%1481401301201101009080706050403020100不良數(shù)累積百分比步驟四、繪制柱狀圖。a) 在左縱軸與橫縱軸區(qū)域間找出坐標(biāo)點(diǎn)，共8個(gè)坐標(biāo)點(diǎn)；b) 將各不良項(xiàng)目畫(huà)出坐標(biāo)，也就是柱狀圖。表面裂縫 孔洞 壓痕 折邊 邊裂 劃傷 折疊 異物壓入 0%148140130120110100908070605040302010060%10%20%30%40%50%70%80%90%100%不良數(shù) 累積百分比步驟五、繪制累積積分曲線 a) 針對(duì)累積積分曲線在右縱軸與橫縱軸區(qū)域間找出坐標(biāo)點(diǎn)，共8點(diǎn)；b) 用折線將8點(diǎn)連接起來(lái)。月份日期/天表面裂縫 孔洞 壓痕 折邊 邊裂 劃傷 折疊 異物壓入0%148140130120110100908070605040302010060%10%20%30%40%50%70%80%90%100%不良數(shù)累積百分比%%%%90%%%步驟六、記入必要事項(xiàng)：a) 總檢查數(shù)12800卷b) 總不良數(shù)：148卷c) 不良率：%（作為基準(zhǔn)值）d) 目標(biāo)值：不良率降為1%e) 每卷單重：5噸f) 價(jià)差：200元/噸g) 不合格減少量=12800*5*(%1%)=h) 效益：200元/噸*=20,480元i) 年效益：20480元 12﹦245,760元.步驟七、分析柏拉圖從以上柏拉圖可以看出：制程中表面裂縫、孔洞、壓痕、%，這四項(xiàng)是9月份重點(diǎn)改善的項(xiàng)目，（%對(duì)應(yīng)多少數(shù)量，有數(shù)量就可以換算金額）建議用魚(yú)骨圖對(duì)這三項(xiàng)不良進(jìn)行原因分析。案例四、1～4月攪拌站處理387爐，其中剔退3爐、轉(zhuǎn)用15爐、共計(jì)18爐。攪拌站異常發(fā)生統(tǒng)計(jì)表 時(shí)間項(xiàng)目1月2月3月4月合計(jì)百分比處理爐數(shù)1009010196387不合格機(jī)械12216%人為 10225%鋁圈01203%其他11114%不合格合計(jì)347418根據(jù)上表得到柏拉圖如下所示：件%%%%%%%100%機(jī)械 人為 鋁圈 其他 0%%%%第二章 魚(yú)骨圖第一節(jié) 魚(yú)骨圖的定義、目的與運(yùn)用要點(diǎn)一、定義：當(dāng)一個(gè)問(wèn)題的特性（結(jié)果）受到一些要因（原因）影響時(shí)，將這些要因加以整理，成為有相互關(guān)系且有條理的圖形，這個(gè)圖形就稱(chēng)為特性要因圖，又叫魚(yú)骨圖（FishBone Diagram）。二、目的：魚(yú)骨圖又稱(chēng)特性要因圖(CauseAndEffect Diagram)，用以畫(huà)出所有可能會(huì)影響流程或質(zhì)量的相關(guān)因子，可以詳細(xì)明了所有問(wèn)題的發(fā)生原因，并加以歸類(lèi)，提供解決問(wèn)題的廣度(各種分類(lèi))及深度(各項(xiàng)細(xì)目)。三、功用(1) 整理問(wèn)題；(2) 追查真正的原因；(3) 尋找對(duì)策。四、魚(yú)骨圖的形成須利用腦力激蕩法，啟發(fā)每個(gè)人的思路，發(fā)掘問(wèn)題的原因所在，繪在魚(yú)骨圖上，“骨”表示分類(lèi)，“刺”表示細(xì)目，使問(wèn)題的原因綱目分明，設(shè)法解決最重要原因，原因消除后，將對(duì)策標(biāo)準(zhǔn)化，魚(yú)骨圖實(shí)例如下圖所示：剔退（鋼板）人員進(jìn)料設(shè)備方法工作經(jīng)驗(yàn)不足知識(shí)不足判斷錯(cuò)誤超過(guò)厚度公差平坦度不夠記號(hào)設(shè)備故障配料不足放樣錯(cuò)誤尺寸不符彎曲弧形刀隙未調(diào)好基準(zhǔn)線未抓準(zhǔn)圖21 魚(yú)骨圖分析原因五、繪制因果圖應(yīng)注意事項(xiàng)(1) 腦力激蕩：要集合全員的知識(shí)與經(jīng)驗(yàn)，運(yùn)用腦力激蕩法，集思廣益。(2) 以事實(shí)為依據(jù)：分析大原因時(shí)應(yīng)根據(jù)具體情況，適當(dāng)增減或另立名目，除人、設(shè)備、物料、方法、環(huán)境等因素外有時(shí)還包括其它如動(dòng)力、管理等方面。(3) 原因分析愈細(xì)愈好，愈細(xì)則更能找出關(guān)鍵原因或解決問(wèn)題的方法。(4) 在進(jìn)行原因逐層分解時(shí)要充分使用5W2H的方法分析。(5) 無(wú)因果關(guān)系者，予以剔除，不予分類(lèi)。(6) 多加利用過(guò)去搜集的資料。(7) 重點(diǎn)放在解決問(wèn)題上，并依結(jié)果提出對(duì)策，依5W2H原則執(zhí)行。(8) 依據(jù)特性別，分別制作不同的特性要因圖。(9) 大要因 (大骨)通常代表是一個(gè)具體方向。 中要因(中骨)通常代表的是一個(gè)概念、想法。 小要因(小刺)通常代表的是具體事件。(10) 至少要有4根大骨、3根中骨及2根小骨。一支特性要因圖就會(huì)有24個(gè)小要因，且這些要因都不能重復(fù)。(11) 對(duì)要因發(fā)問(wèn)，為什么？(Why？)；對(duì)對(duì)策發(fā)問(wèn)，如何(How)。第二節(jié) 因果圖制作步驟與實(shí)例 一、因果圖制作步驟：(1) 確定待分析的質(zhì)量問(wèn)題，將其寫(xiě)在右側(cè)的方框內(nèi)，畫(huà)出主干，箭頭指向右端。見(jiàn)圖22所示。質(zhì)量問(wèn)題（結(jié)果）小原因中原因大原因具體方向具體方向圖 22 魚(yú)骨圖原因?qū)蛹?jí)(2) 確定該問(wèn)題中影響質(zhì)量原因的分類(lèi)方法。一般分析工序質(zhì)量問(wèn)題，常按其影響因素主要有四個(gè)M， (1)人(Man)、(2)設(shè)備(Machine)、(3)原料(Material)、(4)方法(Method)，另加環(huán)境或其它等分類(lèi)；作圖時(shí)，依次畫(huà)出大支，箭頭方向從左到右斜指向主干，在箭頭尾端寫(xiě)上原因分類(lèi)項(xiàng)目。見(jiàn)圖23所示。質(zhì)量問(wèn)題（結(jié)果）人機(jī)料法環(huán)圖 23 魚(yú)骨圖大要因?qū)蛹?jí)a) 將各分類(lèi)項(xiàng)目分別展開(kāi)，每個(gè)中支表示各項(xiàng)目中造成質(zhì)量問(wèn)題的一個(gè)原因。作圖時(shí)，中支平行于主干，箭頭指向大枝，將原因記在中支后面或上下方。b) 將原因再展開(kāi)，分別畫(huà)小支，小支是造成中支的原因，依次展開(kāi)，直至細(xì)到能采取措施為止。c) 分析圖上標(biāo)出的原因是否有遺漏，最后在形成共識(shí)的基礎(chǔ)上，把最可能是問(wèn)題根紅筆或特殊符號(hào)標(biāo)識(shí)，畫(huà)上方框，作為質(zhì)量改進(jìn)的重點(diǎn)。d) 注明因果圖的名稱(chēng)、繪圖時(shí)間、繪制者、參與分析人員等必要項(xiàng)目。二、魚(yú)骨圖實(shí)例客房部投訴率增加員工設(shè)施材料環(huán)境方法上崗培訓(xùn)不多新招聘人員多人手緊張服務(wù)意識(shí)不夠服務(wù)態(tài)度不好未建立工作標(biāo)準(zhǔn)存儲(chǔ)規(guī)定不清公共設(shè)施維護(hù)不當(dāng)空調(diào)故障電梯修理不及時(shí) 客房設(shè)施故障多氣溫變化存儲(chǔ)環(huán)境無(wú)防潮設(shè)施衛(wèi)生紙差衛(wèi)生用品過(guò)期圖24 實(shí)例1準(zhǔn)備工作軸承整理 回 裝軸承拆出設(shè)備定位慢軸承刮修費(fèi)時(shí)不熟練、人力少協(xié)調(diào)差特殊工作種類(lèi)多風(fēng)蓋吊出危險(xiǎn)工具準(zhǔn)備費(fèi)時(shí)密封膏難涂上空間小 油量調(diào)整不易固定銷(xiāo)難逼出心軸難頂高測(cè)量范圍小螺絲緊空間小密封膏難清理無(wú)工具技術(shù)不純熟刮修點(diǎn)難找無(wú)掛勾無(wú)平臺(tái)人員墮落易碎黏性強(qiáng)上蓋不易翻轉(zhuǎn)油管阻擋水平量測(cè)慢上軸承拆解費(fèi)時(shí)風(fēng)蓋擋住鋼索不易穿入軸承蓋難拆解試車(chē)慢軸承回裝費(fèi)時(shí)鋼索不易穿入外蓋及周邊設(shè)備回裝費(fèi)時(shí)黏性強(qiáng)降低聯(lián)軸器拆卸工時(shí)圖25 實(shí)例2第三章 直方圖第一節(jié) 直方圖的定義將所搜集的數(shù)據(jù)、特性值或結(jié)果值，在橫軸上適當(dāng)?shù)貐^(qū)分成幾個(gè)相等區(qū)間，并將各區(qū)間內(nèi)測(cè)定值所出現(xiàn)的次數(shù)累加起來(lái)，用柱形畫(huà)出的圖形。第二節(jié) 直方圖的使用目的與功用一、使用目的(1) 測(cè)知制程能力；(2) 測(cè)知數(shù)據(jù)的真?zhèn)危?3) 測(cè)知分配型態(tài)；(4) 計(jì)算產(chǎn)品不良率；(5) 調(diào)查是否混入兩個(gè)以上的不同群體；(6) 藉以訂定規(guī)格界限；(7) 規(guī)格與標(biāo)準(zhǔn)值之比較；(8) 可用于制程管制；求分配的平均值與標(biāo)準(zhǔn)差。二、功用(1) 表示質(zhì)量正態(tài)分布 ：直方圖為次數(shù)分配的一種表示方法，即將組界繪制在橫軸，次數(shù)繪