【正文】 mm。本規(guī)范適用于密集烤房建造及配套設(shè)備的加工和安裝。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本規(guī)范的引用而成為本規(guī)范的條款。凡是標(biāo)注年份的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本規(guī)范。凡是不標(biāo)注年份的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)范。GB/T700—2006 碳素結(jié)構(gòu)鋼GB699—88 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T221—2000 鋼鐵產(chǎn)品牌號表示方法GB/T15575—1995 鋼產(chǎn)品標(biāo)記代號GB/T711—1988 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)熱軋厚鋼板和寬鋼帶HG/T3181 高頻電阻焊螺旋翅片管JB/T6512 鍋爐用高頻電阻焊螺旋翅片管制造技術(shù)條件JB/T79011999 金屬材料實(shí)驗(yàn)室均勻腐蝕全浸試驗(yàn)方法GB/T223 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法標(biāo)準(zhǔn)系列JB/—94 鍍鉻手輪JB/T4746—2002 鋼制壓力容器用封頭GB/T706—2008 熱軋型鋼YB/T5106—1993 粘土質(zhì)耐火磚GB1236—2000 工業(yè)通風(fēng)機(jī)用標(biāo)準(zhǔn)化風(fēng)道性能試驗(yàn)GB/T3235—1999 通風(fēng)機(jī)基本型式尺寸參數(shù)及性能曲線GB755—2000 旋轉(zhuǎn)電機(jī)定額和性能 GB756—90 旋轉(zhuǎn)電機(jī)圓柱形軸伸GB/T1993—93 旋轉(zhuǎn)電機(jī)冷卻方法JB/T9101—1999 通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子平衡GB9438—1999 鋁合金鑄件技術(shù)要求GB4826—84 電機(jī)功率等級GB12665—90 電機(jī)在一般環(huán)境條件下使用的濕熱試驗(yàn)要求GB1032—85 三相異步電動(dòng)機(jī)試驗(yàn)方法GB9651—88 單相異步電動(dòng)機(jī)試驗(yàn)方法GB/T2658—1995 小型交流風(fēng)機(jī)通用技術(shù)條件GB/T7345—2008 控制電機(jī)基本技術(shù)要求GB/T14711—2006 中小型旋轉(zhuǎn)電機(jī)安全要求GB/T18211—2000 微電機(jī)安全通用要求JB/T7118—2004 小型變頻變壓調(diào)速電動(dòng)機(jī)及電源技術(shù)條件JB/T5612—1985 鑄鐵的種類、代號及牌號表示方法實(shí)例JB/ 三相異步電動(dòng)機(jī)技術(shù)條件 第1部分：Y2系列（IP54）三相異步電動(dòng)機(jī)（機(jī)座號63—355）GB/T997 電機(jī)結(jié)構(gòu)及安裝型式代號GB20286 公共場所阻燃制品及組件燃燒性能要求和標(biāo)識(shí)UL94 塑料阻燃等級試驗(yàn)GB4208—93 外殼防護(hù)等級（IP）GB/—2002 印制板的設(shè)計(jì)和使用—1997 額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣電纜第1部分：一般要求—2002 機(jī)械安全 機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T11918—2001 工業(yè)用插頭插座和耦合器第1部分：通用要求YB/—2004 耐火制品 抗熱震性試驗(yàn)方法 第三部分：水急冷—裂紋判定法GB/T6804—2008 燒結(jié)金屬襯套 徑向壓潰強(qiáng)度的測定GB/T10295—2008 絕熱材料穩(wěn)態(tài)熱阻及有關(guān)特性的測定 熱流計(jì)法GB/T2999—2004 耐火材料顆粒體積密度試驗(yàn)方法HB7571—1997 金屬高溫壓縮試驗(yàn)方法3術(shù)語 密集烤房密集烘烤加工煙葉的專用設(shè)備，由裝煙室和加熱室構(gòu)成，主要設(shè)備包括供熱設(shè)備、通風(fēng)排濕設(shè)備、溫濕度控制設(shè)備?；咎卣魇茄b煙密度為普通烤房的2倍以上，強(qiáng)制通風(fēng)，熱風(fēng)循環(huán)，溫濕度自動(dòng)控制?？痉拷Y(jié)構(gòu)類型按氣流方向分為氣流上升式和氣流下降式。 裝煙室掛（放）置煙葉的空間，設(shè)有裝煙架等裝置。與加熱室相連接的墻體稱為隔熱墻，開設(shè)裝煙室門的墻體稱為端墻，在隔熱墻上部和下部開設(shè)通風(fēng)口與加熱室連通。 加熱室安裝供熱設(shè)備、產(chǎn)生熱空氣的空間，在適當(dāng)?shù)奈恢冒惭b循環(huán)風(fēng)機(jī)。循環(huán)風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，通過裝煙室隔熱墻上開設(shè)的通風(fēng)口，向裝煙室輸送熱空氣。與裝煙室隔熱墻平行的加熱室墻體稱為前墻；面向前墻時(shí)，左手邊的墻體稱為左側(cè)墻，右手邊的墻體稱為右側(cè)墻。 氣流上升式裝煙室內(nèi)空氣由下向上運(yùn)動(dòng)與煙葉進(jìn)行濕熱交換。 氣流下降式裝煙室內(nèi)空氣由上向下運(yùn)動(dòng)與煙葉進(jìn)行濕熱交換。 供熱設(shè)備熱空氣發(fā)生裝置，包括爐體和換熱器，按煙葉烘烤工藝要求加熱空氣。 通風(fēng)排濕設(shè)備保持空氣在加熱室和裝煙室循環(huán)流動(dòng)和實(shí)現(xiàn)烤房內(nèi)外空氣交換、維持裝煙室內(nèi)烘烤工藝要求濕度的裝置。包括循環(huán)風(fēng)機(jī)、冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)門、百葉窗等排濕執(zhí)行器。氣流上升式和氣流下降式循環(huán)風(fēng)機(jī)安裝位置相同，風(fēng)葉安裝角度不同，電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向相反。 溫濕度控制設(shè)備用于監(jiān)測、顯示和調(diào)控?zé)熑~烘烤過程工藝條件的專用設(shè)備，包括溫濕度傳感器、控制主機(jī)和執(zhí)行器。通過對供熱和通風(fēng)排濕設(shè)備的調(diào)控，實(shí)現(xiàn)烘烤自動(dòng)控制。用于循環(huán)風(fēng)機(jī)變頻調(diào)速控制、單相電源與三相電源轉(zhuǎn)換、循環(huán)風(fēng)機(jī)軟啟動(dòng)及系統(tǒng)保護(hù)的專用設(shè)備，實(shí)現(xiàn)密集烘烤過程中循環(huán)風(fēng)機(jī)的自動(dòng)變頻調(diào)速。 將烘烤過程中排出的濕熱空氣通過特定通道輸入溫度或濕度較低的鄰近烤房，用于烤后煙葉回潮或烤房增溫，實(shí)現(xiàn)余熱綜合利用。主要用于連體烤房。指具有共有墻體的一種密集烤房集群建設(shè)方式，包括并排連體和田字型連體兩種結(jié)構(gòu)形式。指配套有分級和收購設(shè)施，具有分級和收購功能的密集烤房群。4 連體集群建設(shè)與基本結(jié)構(gòu)新建密集烤房要求多座連體集群建設(shè)?？痉咳簲?shù)量山區(qū)10座以上、壩區(qū)與平原區(qū)20座以上。烘烤工場原則上50座以上?？痉咳阂?座以上連體建設(shè)，規(guī)劃編煙操作區(qū)等輔助設(shè)施，優(yōu)化布局，節(jié)約用地。以5座并排連體建設(shè)為一組，建設(shè)10座烤房為例，布局規(guī)劃如圖4—1所示。圖4—1并排連體集群密集烤房布局平面和立體示意圖適應(yīng)連體集群建設(shè)，優(yōu)化裝煙室、加熱室結(jié)構(gòu)及通風(fēng)排濕系統(tǒng)設(shè)置，統(tǒng)一土建結(jié)構(gòu)、統(tǒng)一供熱設(shè)備、統(tǒng)一風(fēng)機(jī)電機(jī)、統(tǒng)一溫濕度控制設(shè)備，整體澆筑循環(huán)風(fēng)機(jī)臺(tái)板，固定風(fēng)機(jī)安裝位置。以并排五連體烤房為例，加熱室正面結(jié)構(gòu)及單座烤房剖面結(jié)構(gòu)如圖4—4—3所示。圖4—2并排五連體密集烤房加熱室正面結(jié)構(gòu)示意圖（氣流上升式）圖4—3并排連體建設(shè)單座密集烤房剖面結(jié)構(gòu)示意圖（氣流上升式）鼓勵(lì)在30座以上的烤房群配備集中供熱和中央集群控制系統(tǒng)。中央集群控制系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)拓?fù)洳捎媒K端匹配的總線型結(jié)構(gòu)，用一條數(shù)據(jù)總線實(shí)現(xiàn)全部設(shè)備通訊，其監(jiān)視器顯示內(nèi)容與溫濕度控制設(shè)備液晶顯示器顯示的信息內(nèi)容一致，顯示方式可在記錄式顯示、曲線式顯示、圖表式顯示3種方式間切換。顯示界面可在單個(gè)溫濕度控制設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)參數(shù)顯示和多個(gè)溫濕度控制設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)參數(shù)顯示間切換。具備遠(yuǎn)程監(jiān)控功能，在具備互聯(lián)網(wǎng)通訊條件的地方，可隨時(shí)察看每個(gè)溫濕度控制設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)參數(shù)，并可對運(yùn)行狀態(tài)參數(shù)進(jìn)行讀取、記錄和修改。5 土建結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)內(nèi)室長8000mm、寬2700mm、高3500mm，滿足鮮煙裝煙量4500kg以上，烘烤干煙500kg以上。主要包含地面、墻體、屋頂、掛（裝）煙架、導(dǎo)流板、裝煙室門、觀察窗、熱風(fēng)進(jìn)（回）風(fēng)口、排濕口及排濕窗、輔助排濕口及輔助排濕門等結(jié)構(gòu)。裝煙室剖面結(jié)構(gòu)如圖5—1所示。圖5—1裝煙室剖面結(jié)構(gòu)示意圖（氣流上升式）找水平，不設(shè)坡度，地面加設(shè)防水塑料布或其它防水措施。磚混結(jié)構(gòu)或其它保溫材料結(jié)構(gòu)墻體。磚混結(jié)構(gòu)墻體磚縫要滿漿砌筑，厚度240mm，墻體須內(nèi)外粉刷。與地面平行，不設(shè)坡度。預(yù)制板覆蓋，厚度≥180mm；或鋼筋混凝土整體澆筑，厚度≥100mm。加設(shè)防水薄膜或采取其它防水措施。（裝）煙架采用直木（100mm方木）、矩管（≥50mm30 mm，壁厚3mm）或角鐵材料（50mm50mm5mm），能承受裝煙重量。采用直木或其他易燃材料時(shí)，嚴(yán)禁伸入加熱室，防止引起火災(zāi)。掛（裝）煙架底棚高1300mm（散葉裝煙方式底棚高500mm），頂棚距離屋頂高度600mm，其它棚距依據(jù)棚數(shù)平均分配。采用掛桿、煙夾、編煙機(jī)、散葉等編煙裝煙方式，鼓勵(lì)使用煙夾、編煙機(jī)、散葉、疊層等編煙、裝煙方式。根據(jù)實(shí)際需要可以在地面（氣流上升式）或屋頂（氣流下降式）適當(dāng)位置設(shè)置導(dǎo)流板。在端墻上裝設(shè)裝煙室門，門的厚度≥50mm，采用彩鋼復(fù)合保溫板門，彩鋼板厚度≥，聚苯乙烯內(nèi)襯密度≥13kg/m3。采用兩扇對開大門，保證裝煙室全開，適應(yīng)各種裝煙方式（如裝煙車方便推進(jìn)推出），規(guī)格如圖5—2所示。圖5—2兩扇對開大門平面結(jié)構(gòu)示意圖在裝煙室門和隔熱墻上各設(shè)置一個(gè)豎向觀察窗。門上的觀察窗設(shè)置在左門、距下沿900mm中間位置，規(guī)格800 mm300mm，如圖5—2所示。隔熱墻上的觀察窗設(shè)置在左側(cè)距邊墻320mm、距地面700mm位置，規(guī)格1800mm300mm，如圖5—3位置A所示。觀察窗采用中空保溫玻璃或內(nèi)層玻璃外層保溫板結(jié)構(gòu)。 氣流上升式 氣流下降式（A觀察窗，B熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口，C熱風(fēng)回風(fēng)口，D排濕口，E溫濕度控制設(shè)備）圖5—3裝煙室隔熱墻開口示意圖（回）風(fēng)口熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口開設(shè)在隔熱墻底端（氣流上升式）或頂端（氣流下降式），規(guī)格2700mm400mm，如圖5—3位置B所示。熱風(fēng)回風(fēng)口開設(shè)在隔熱墻頂端（氣流上升式）或底端（氣流下降式），規(guī)格1400mm400mm，如圖5—3位置C所示。氣流下降式回風(fēng)口應(yīng)加設(shè)鐵絲網(wǎng)（網(wǎng)孔小于30mm30mm），防止掉落在地面上的煙葉吸入加熱室后被引燃，引起火災(zāi)。在隔熱墻頂端（氣流上升式）或底端（氣流下降式）兩側(cè)對稱位置緊貼裝煙室邊墻各開設(shè)一個(gè)排濕口，規(guī)格400mm400mm，如圖5—3位置D所示。在排濕口安裝排濕窗，排濕窗采用鋁合金百葉窗結(jié)構(gòu)，規(guī)格如圖5—4所示。氣流下降式的排濕口可以根據(jù)需要向上引出屋頂，以防排出的濕熱空氣對現(xiàn)場人員造成傷害。圖5—4鋁合金百葉排濕窗結(jié)構(gòu)示意圖氣流上升式在裝煙室端墻上方對稱位置開設(shè)兩個(gè)輔助排濕口，規(guī)格400mm250mm，如圖5—2所示。在輔助排濕口安裝輔助排濕門，以備人為調(diào)控。推薦使用余熱共享設(shè)計(jì)。氣流下降式在距離隔熱墻2800mm～3000mm處的裝煙室中線上，預(yù)留400mm300mm開口為余熱共享通風(fēng)口，在該開口位置橫向下挖深500mm，寬400mm磚砌溝槽與隔壁烤房相同位置的開口連通，作為余熱共享通道。氣流上升式余熱共享通道設(shè)置在屋頂，規(guī)格位置與氣流下降式對應(yīng)。主要包含墻體、房頂、循環(huán)風(fēng)機(jī)臺(tái)板、循環(huán)風(fēng)機(jī)維修口、清灰口、加煤口、灰坑口、助燃風(fēng)口、煙囪出口、冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口和熱風(fēng)風(fēng)道等結(jié)構(gòu)。內(nèi)室長1400mm、寬1400mm、高3500mm，屋頂用預(yù)制板覆蓋，厚度≥180mm；或鋼筋混凝土整體澆筑，厚度≥100mm，加設(shè)防水薄膜或采取其它防水措施。墻體為磚混或其它保溫材料結(jié)構(gòu)。磚混結(jié)構(gòu)墻體厚度240mm，磚縫要滿漿砌筑。如圖5—5—5—5—5—9所示。圖5—5氣流上升式加熱室地面及喇叭狀熱風(fēng)風(fēng)道俯視圖圖5—6氣流上升式加熱室立體結(jié)構(gòu)示意圖圖5—7氣流下降式加熱室地面俯視圖圖5—8氣流下降式加熱室立體結(jié)構(gòu)示意圖為了促進(jìn)均勻分風(fēng)，在加熱室底部（氣流上升式）或頂部（氣流下降式）設(shè)置熱風(fēng)風(fēng)道，風(fēng)道截面為梯形，上底是長度為1400mm的加熱室前墻，下底是與裝煙室等寬的2700mm400mm的循環(huán)風(fēng)通道，形似喇叭狀。氣流上升式地面向上至400mm處兩邊側(cè)墻向外擴(kuò)展與裝煙室邊墻連接，上面覆蓋厚100mm預(yù)制板或混凝土澆筑結(jié)構(gòu)蓋板，形成梯形柱體結(jié)構(gòu)，與熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口構(gòu)成喇叭形風(fēng)道；距離地面500mm向上至屋頂為1400mm1400mm3000mm的立方柱形。氣流下降式循環(huán)風(fēng)機(jī)臺(tái)板向上（2600mm處）至屋頂部分，兩邊側(cè)墻從距離加熱室前墻內(nèi)墻870mm處向外對折與裝煙室邊墻連接，形成梯形柱體結(jié)構(gòu)，與熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口構(gòu)成喇叭形風(fēng)道。循環(huán)風(fēng)機(jī)臺(tái)板以下為1400mm1400mm2500mm的立方柱形。、循環(huán)風(fēng)機(jī)維修門和清灰門在加熱室三面墻體上開設(shè)冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口、循環(huán)風(fēng)機(jī)維修口、爐門口、灰坑口、助燃風(fēng)口、清灰口及煙囪出口，并在冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口、循環(huán)風(fēng)機(jī)維修口及清灰口安裝不同要求的門。如圖5—9所示。