【正文】 、監(jiān)督，進(jìn)行分部分項工程驗收批、檢驗批的自檢評定，開展全面質(zhì)量管理和QC小組的活動，搞好三檢制、樣板帶路。：負(fù)責(zé)做好經(jīng)常性的安全生產(chǎn)宣傳工作，貫徹“安全第一，預(yù)防為主、綜合治理”的方針，組織日常的安全生產(chǎn)檢查，監(jiān)督工作，幫助班組消除事故隱患，促進(jìn)安全生產(chǎn)。：負(fù)責(zé)編制材料供應(yīng)計劃，根據(jù)施工進(jìn)度分批組織材料供應(yīng)；負(fù)責(zé)材料的發(fā)放和物資保管，進(jìn)行原材料的檢查、化驗、抽檢、提供有關(guān)材料的技術(shù)文件。：負(fù)責(zé)政治宣傳、職工教育、生活后勤、安全保衛(wèi)、環(huán)境衛(wèi)生、文明施工及接待工作。...山水小學(xué)工程由教學(xué)綜合樓，校門行政辦公樓、食堂活動房、運(yùn)動場、道路交通、附屬邊坡、環(huán)境綠化六大板塊組成。施工時根據(jù)本工程所處的地勢特點(diǎn)，遵循從上至下，先治理后開挖的原則，施工時以工程量較大的教學(xué)綜合樓為關(guān)鍵，實(shí)行重點(diǎn)控制，其它分項工程穿插配合，在各施工段中實(shí)行流水施工，一旦施工作業(yè)面擴(kuò)大，在無干擾的情況下，其它工程平行作業(yè)，齊抓共管，在較短的工期內(nèi)保證施工進(jìn)度，具體施工順序詳興茂山水小學(xué)施工橫道圖（附圖1）。每個區(qū)段的基礎(chǔ)及框架層施工后，各個樓層自然形成了獨(dú)立的平行工作面，只要在區(qū)段內(nèi)調(diào)整10d的流水節(jié)拍，合理地控制時差，嚴(yán)格落實(shí)網(wǎng)絡(luò)計劃，就能平衡勞力，充分利用資源和機(jī)械設(shè)備。初期要以主體結(jié)構(gòu)施工為先導(dǎo)，實(shí)施平面分段、主體分層，同步流水的施工方法，當(dāng)主體結(jié)構(gòu)完成后，及時進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)驗收，室內(nèi)粗裝修開始從上向下單向跟進(jìn)，交叉流水。主體封頂后，室內(nèi)、外裝飾裝修工作要全面展開，迅速做出樣板間，組織員工現(xiàn)場交流學(xué)習(xí)、交底，而后裝飾裝修工程從上向下循序漸進(jìn)，實(shí)施專業(yè)化施工，成為進(jìn)度的主線。在整個施工過程中，安裝工程的預(yù)留、預(yù)埋、安裝、調(diào)試工作應(yīng)始終貫穿于主、裝飾裝修、收尾過程中，在時間和空間上要充分緊湊搭接，循環(huán)推進(jìn)，嚴(yán)格交接班制度，相互愛護(hù)成品，避免交叉污染。施工工藝流程如下圖所示。其中粗裝修包括內(nèi)隔墻砌筑，墻面、頂棚抹灰，門窗框安裝；精裝修包括樓衛(wèi)生間地板工程，墻裙瓷磚，門窗內(nèi)扇安裝，油漆涂料施工；衛(wèi)生潔具、燈具安裝。房屋結(jié)構(gòu)施工段施工工藝流程圖立“正”號模板，立門口，安設(shè)水電埋件抄平、放線模板刷隔離劑綁扎鋼筋網(wǎng)片 立“反”號模板，安裝外墻體澆筑板縫及圈梁混凝土放置防水條，綁孔小柱鋼筋支板縫、圈梁模板、綁扎鋼筋隱蔽工程檢查驗收安裝隔模板、陽臺板、樓板、樓梯拆模、墻面修理澆筑混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)、墻體抄平、放線 操作工藝 墻體放線、砌塊澆水→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→豎縫灌砂漿→勒縫 墻體放線：砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。 拌制砌筑砂漿：現(xiàn)場采用砂漿攪拌機(jī)拌合砂漿，嚴(yán)格按照配合比配制。 砂漿配合比用重量比，計量精度為：水泥177。2％，砂及摻合料177。5％。 砂漿的抽樣頻率應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）每一工作班每臺攪拌機(jī)取樣不得少于一組； （2）每一樓層的每一分項工程取樣不得少于一組； （3）每一樓層或250m3砌體中同強(qiáng)度等級和品種的砂漿取樣不得少于一組； （4）每組6塊，砂漿材料、配比變動時，應(yīng)重新制作試塊。 攪拌機(jī)投料順序：砂→水泥→摻合料→水。攪拌均勻后，再加入水?dāng)嚢杈鶆颉? 砌塊排列：按砌塊排列圖在砌體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線，排列砌塊的方法和要求如下： 砌體排列上、下皮應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度為砌塊的1/2，不得小于砌塊高度的1/3，也不應(yīng)小于150mm，如果搭錯縫長度滿足不了規(guī)定的搭接要求，應(yīng)根據(jù)砌體構(gòu)造設(shè)計規(guī)定采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施。外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌。 砌體就位與校正：砌塊砌筑前一天進(jìn)行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊、運(yùn)就位。砌筑就位應(yīng)先遠(yuǎn)后近、先下后上、先外后內(nèi)；每層開始時，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應(yīng)吊砌一皮、校正一皮，墻皮拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。 砌筑墻體要同時砌起，不得留斜槎。 轉(zhuǎn)角及交接處同時砌筑，不得留直槎。構(gòu)造柱鋼筋綁扎：（1）工藝流程：預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架 修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架 綁扎搭接部位箍筋（2）預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架：1）先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫出箍筋間距。2）根據(jù)畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐個綁扎，要預(yù)留出搭接部位的長度。為防止骨架變形，宜采用反十字扣或套扣綁扎。箍筋應(yīng)與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開放置。3）穿另外二根受力鋼筋，并與固筋端頭平直長度不小于10d(d為箍筋直徑)，彎鉤角度不小于135176。4）在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的部位，應(yīng)按設(shè)計要求加密柱的箍筋，加密范圍一般在圈梁上、下均不應(yīng)小于六分之一高或45㎝，箍筋間距不宜大于10㎝（柱腳加密區(qū)箍筋待柱骨架立起搭接后再綁扎）。（3）、修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋：根據(jù)已放好的構(gòu)造柱位置線，檢查搭接筋位置及搭接長度是否符合設(shè)計和規(guī)范的要求。（4）安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架：先在搭接處鋼筋上套上箍筋，搭接倍數(shù)不低于35d,對好標(biāo)高線，在豎筋搭接部位各綁3個扣。骨架調(diào)整后，可以綁根部加密區(qū)箍筋。（5）綁扎搭接部位箍筋。1）構(gòu)造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接，形成一個封團(tuán)框架。2）在砌磚墻大馬牙槎時，沿墻高每50㎝埋設(shè)兩根φ6水平拉結(jié)筋，與構(gòu)造柱拉結(jié)筋，與構(gòu)造柱鋼筋綁扎連接。3）在砌磚設(shè)置在無橫墻的外墻處時，構(gòu)造柱鋼筋與現(xiàn)澆或預(yù)制橫梁梁端連接綁扎構(gòu)造，要符合《多層磚混設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱抗震設(shè)計與施工規(guī)范》（JGJ13—82）DI 。4）砌完磚墻后，應(yīng)對構(gòu)造柱鋼筋進(jìn)行修整，以保證鋼筋位置及間距準(zhǔn)確。圈梁鋼筋的綁扎：（1）工藝流程：畫鋼筋位置線 放箍筋 穿圈梁受力筋 綁扎箍筋（2）支完圈梁模板并做完預(yù)檢，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預(yù)制骨架時，可將骨架按編號吊裝就位進(jìn)行組裝。如在模內(nèi)綁扎時，按設(shè)計圖紙要求間距，在模板側(cè)幫畫箍筋位置線。放箍筋后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋互相錯開。（3）圈梁與構(gòu)造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構(gòu)造柱受力鋼筋內(nèi)側(cè)。圈梁鋼筋在構(gòu)造柱部位搭接時，其搭接倍數(shù)或錨入柱內(nèi)長度要符合設(shè)計要求。（4）圈梁鋼筋的搭接長度要符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204—92）對鋼筋搭接的有關(guān)要求。（5）圈梁鋼筋應(yīng)互相交圈，在內(nèi)墻交接處、墻大角轉(zhuǎn)角處的錨固長度，均要符合設(shè)計要求。（6）樓梯間及洞口等部位的圈梁鋼筋被切斷時，應(yīng)搭接補(bǔ)強(qiáng)，構(gòu)造方法應(yīng)符合設(shè)計要求，標(biāo)高不同的高低圈梁鋼筋，應(yīng)按設(shè)計要求搭接或連接。（7）安裝在山墻圈梁上的預(yù)應(yīng)力圓孔板，其外露的預(yù)應(yīng)力筋（即胡子筋）按西南通用圖集要錨入在圈梁鋼筋內(nèi)。（8）圈梁鋼筋綁完后，應(yīng)加水泥砂漿墊塊，以控制受力鋼筋的保護(hù)層。根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、質(zhì)量、工期等方面的要求，只有采用先進(jìn)的施工技術(shù)和科技保證，才能實(shí)現(xiàn)承諾?！翱茖W(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力”，根據(jù)本工程的具體情況，我公司將采用以下新技術(shù)、新工藝、新材料，確保工程質(zhì)量和工期，達(dá)到為業(yè)主降低工程造價，為施工單位降低工程成本的目的。，全方位加強(qiáng)管理工作，保證工程質(zhì)量。：本工程在結(jié)構(gòu)部位采用鋼管式腳手架和九夾板定型大模，提高周轉(zhuǎn)、加快工期，保證質(zhì)量。：配備2臺計算機(jī)，使用既懂微機(jī)又懂工程的技術(shù)人員操作，完全實(shí)現(xiàn)工程進(jìn)度微機(jī)跟蹤管理，在資料管理、預(yù)決算、竣工文件等方面全面實(shí)現(xiàn)微機(jī)化負(fù)責(zé)各種施工技術(shù)資料的匯總、整理、立案、建檔工作和各種技術(shù)數(shù)據(jù)的分析工作，做到現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。資料與工程進(jìn)度同步，真實(shí)反應(yīng)工程情況。6主要工程項目的施工程序和施工方法①、控制點(diǎn)的選取土方開挖前，要作好工程測量控制，根據(jù)工程場地實(shí)際情況，采用主軸線控制法。②、控制點(diǎn)的定位以規(guī)劃或建設(shè)單位指定的一個紅線樁和一條紅線邊為準(zhǔn)用直接測法，進(jìn)行測設(shè)平面控制樁。經(jīng)過閉合后達(dá)到要求精度，即為平面控制標(biāo)樁。并據(jù)此測量出建筑物各軸線。控制點(diǎn)測定后，在相鄰建筑物墻上的，應(yīng)用紅三角標(biāo)記和注明軸線號；地面上的控制點(diǎn)用砼澆筑成3003001000mm樁，頂面復(fù)以2002004mm鋼板，板面上刻十字作為樁點(diǎn)標(biāo)志，并砌筑窨井形式加以保護(hù)。根據(jù)本工程地勢點(diǎn)，建立高層控制網(wǎng)，在房屋設(shè)四個現(xiàn)場水準(zhǔn)點(diǎn)建筑物的四大角，以控制和引測建筑物標(biāo)高，并構(gòu)成閉合圖形，以便閉合校核。根據(jù)現(xiàn)場情況設(shè)四個水準(zhǔn)點(diǎn)樁（利用平面控制樁）。實(shí)際測設(shè)時，應(yīng)用精度不低于S3級水準(zhǔn)儀。177。，主要是沿結(jié)構(gòu)外墻，邊柱或樓梯間等向上豎直進(jìn)行。水準(zhǔn)標(biāo)高應(yīng)由四處向上引測，以便相互校核。四處用鋼尺向上引測投點(diǎn)后，把水準(zhǔn)儀架設(shè)到施工層上，核測四點(diǎn)誤差在3mm以內(nèi)，再以引測點(diǎn)在施工層上抄測標(biāo)高。放線定樁位→砌筑井圈→安裝提升機(jī)械→挖孔（每天下挖1m土層，修整樁孔壁，校核樁孔垂直度和樁徑）→澆筑護(hù)壁→重復(fù)以上挖掘工序，挖至設(shè)計樁底→擴(kuò)大頭施工→對樁孔垂直度、直徑、人巖深度、持力層性質(zhì)進(jìn)行檢查驗收→清理樁底積水、雜物，安裝投料串筒→澆筑樁身混凝土到鋼筋籠設(shè)計高度→安裝鋼筋籠→連續(xù)澆筑混凝土到樁頂。①軸線控制：通過引測，在基坑內(nèi)建立6個永久性控制點(diǎn)，成“工”字形布置，以此正交的軸線控制網(wǎng)來確定、控制和校核各樁的軸線位置。②砌筑的井圈要高于開挖地面的標(biāo)高150mm，以防地表水流入樁孔內(nèi)，或碎石、土塊滾入施工孔內(nèi)傷人。③開挖時，臨時堆放的孔樁土體，要運(yùn)至離樁壁2m以外，并必須將每工作臺班的棄土全部運(yùn)走，防止堆積荷載過大，使護(hù)壁被擠壓偏位。④進(jìn)入孔內(nèi)工作前，必須提前啟動鼓風(fēng)機(jī)，向孔內(nèi)輸送新鮮空氣，并要用測互儀測量孔內(nèi)的COSO2等有毒氣體的含量濃度，或先用籠養(yǎng)鳥投入樁孔做生物試驗，嚴(yán)格把關(guān)，杜絕毒氣傷人事故。①材料：主要采用鋼木膠合板組合式模板體系，板材采用18mm厚九層膠合板；龍骨背枋采用50mm100mm方木；堅固件采用Ф12或Ф14螺栓，配套用Ф20PVC塑料管；支撐系統(tǒng)及包箍采用Ф48鋼管腳手架及活動鋼管頂撐。②數(shù)量：框架層及基礎(chǔ)層模板量需求大，按標(biāo)準(zhǔn)層三層配備，這樣在施工基礎(chǔ)層時模板可以滿足施工的需要，在進(jìn)行框架層（底層施工）時，用膠合板支撐大面積現(xiàn)澆板，部分木模可以支圈梁、過梁以及作支撐系統(tǒng)材料。③注意事項a模板邊沿要求順直方正，拼縫嚴(yán)密。立模前，模板表面應(yīng)清理干凈，并刷一道隔離劑。b木方的小面要作刨平處理，以保證與膠合板緊密配合，大面不得彎曲彎形，無死節(jié)、無斷裂。c所有柱模板，應(yīng)在根部開200mm200mm的檢查口，以便在混凝土澆筑前檢查模內(nèi)是否有雜物，確保無雜物，無積水，方可封閉檢查口。d為提高模板周轉(zhuǎn)和安裝效率，事先應(yīng)按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板，應(yīng)按區(qū)段編號整理、堆放，安裝操作人員也相應(yīng)執(zhí)行定區(qū)段、定編號的崗位負(fù)責(zé)制。本工程鋼筋總在現(xiàn)場集中加工，統(tǒng)一管理，運(yùn)到作業(yè)面安裝綁扎成型，具體施工質(zhì)量措施如下：（1）采購鋼筋時，必須具有生產(chǎn)廠家的出廠合格證，鋼材還要具備商檢證明和化學(xué)分析報告，經(jīng)現(xiàn)場隨機(jī)抽樣送試驗室，進(jìn)行物理力學(xué)性能和可焊性試驗，合格后方可投入使用。（2）現(xiàn)場加工時，所有梁接頭采用電弧焊，對于框架柱、構(gòu)造柱豎向結(jié)構(gòu)的主筋接頭，當(dāng)D≥18時均采用電渣壓力焊，D＜12時采用綁扎搭接接頭。框支梁的水平主筋接頭采用電弧焊連接。所有焊接接頭必須經(jīng)隨機(jī)抽樣檢驗合格后，才能進(jìn)行下道工序。（3）鋼筋焊接和連接的操作工，都必須經(jīng)過培訓(xùn)考核，持有特殊工程的崗位合格證書。（4）按抗震要求彎成135176。彎鉤的箍筋，為方便施工，制作時一邊彎鉤先彎成90176。，另一邊彎成135176。，當(dāng)安裝綁扎成型后，再用小扳手把90176。的彎鉤彎到135176。（5）為保證豎向鋼筋不移位，可在柱的根部套上一個箍筋并綁扎一排水平鋼筋作為限位筋，校正后，將限位筋與梁柱鋼筋點(diǎn)焊固定，并逐根將豎向鋼筋綁扎牢固?，F(xiàn)澆混凝土量較大，其他均為C20—C30普通混凝土，主要施工方法如下：①原材料及配合比：，卵石粒徑10—40mm，壓碎指標(biāo)不得大于10%，含泥量要小于1%，中砂含泥量不大于2%。②混凝土配制與攪拌：設(shè)計大型砼攪拌站，采用電腦微計計量，攪拌時間不得少于120s，坍落度控制在110～180cm，專人專崗。混凝土運(yùn)輸：垂直運(yùn)輸水平運(yùn)輸主要輸送泵為主，當(dāng)澆筑自由高度大于2m時，應(yīng)采用串筒或溜槽投料。④混凝土澆筑：為保證混凝土的整體性、連續(xù)性，除按設(shè)計要求留置的后澆帶和允許留置的水平施工縫外，全部采用連續(xù)作業(yè)施工，澆筑路線一般沿長邊方向，從短邊開始澆筑，退澆至