【正文】 ，并力求不在同一步內(nèi)，頂端冒出腳手板面，不得大于 12cm。 （ 2） 橫桿在每一面腳手架范圍的縱向水平高低差不宜超過 3cm，同一步外橫桿的接頭應(yīng)相互錯開，不宜在同一跨間內(nèi)。 （ 3） 剪刀撐地搭設(shè)是將一根斜桿扣在立桿上，另一根斜桿在 橫桿的伸出部分，這樣可以避免兩根斜桿相交時把鋼管別彎，斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于 20cm，最下面的斜桿與立桿的連接點(diǎn)離地面不宜大于50cm 以保證架子的穩(wěn)定性 (4) 腳手架各桿件相交伸出端頭，均應(yīng)大于 10cm，防止桿件 滑脫。 (5) 扣件的安裝及注意事項：開口朝向，用于連接橫桿的對接扣件，開口應(yīng)朝架子內(nèi)側(cè)，螺栓向上，避免開口朝上，以防雨水進(jìn)入。擰緊程度：裝螺栓時應(yīng)注意將根部放正和保持適當(dāng)?shù)臄Q緊程度，一般要求扭力距控制在 4— 5 千克 /米為宜，最大不得超過 6 千克 /米。 五、網(wǎng)架安裝 （一）、網(wǎng)架安裝概述： 根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和我公司類似工程的安裝經(jīng)驗(yàn)，為了保證在經(jīng)濟(jì)的前提下保證網(wǎng)架的安裝質(zhì)量，并能很好的和主體結(jié)構(gòu)施工相配合，網(wǎng)架從底口一圈一圈向上安 裝，直至安裝完畢。因該工程的施工難度和精度要求較一般網(wǎng)架高，故施工過程中應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)建筑規(guī)范要求進(jìn)行，并實(shí)行邊施工邊對每一圈進(jìn)行校核與調(diào)整，特別注意每圈的合攏與安裝至最頂端的合攏應(yīng)保證網(wǎng)架的精度要求和質(zhì)量要求 施工工藝流程 施工準(zhǔn)備 放線定位 局部搭設(shè)腳手架 地面拼裝三腳架 吊裝組裝 自檢 施工準(zhǔn)備 （ 1）、工程開工前工地施工負(fù)責(zé)人應(yīng)同甲方負(fù)責(zé)人一起勘察現(xiàn)場，檢查“三通一平”情況。落實(shí)材料的堆放施工機(jī)具的分布情況，以及工具房和施工 施工組織設(shè)計 8 通域 集團(tuán) 人員的生 活用房。檢測預(yù)埋件的標(biāo)高及軸線尺寸（相臨預(yù)埋件的誤差不超過 5mm，最高預(yù)埋件與最低預(yù)埋件誤差不超過 10mm，預(yù)埋件軸線誤差不超過 15mm）。 （ 2）、施工前編制施工方案，繪制拼裝全圖，按設(shè)計圖紙注明編號、坐標(biāo)、桿件編號、直徑、長度。對參加施工的全體人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全教育。 （ 3）、對進(jìn)場桿件、球進(jìn)行規(guī)格數(shù)量清點(diǎn)，嚴(yán)格按規(guī)范桿件進(jìn)行質(zhì)量檢查。 （ 4）、為控制和校核網(wǎng)架的坐標(biāo)位置，每層各設(shè)置 2 個控制點(diǎn)。 （ 5）、對待拼網(wǎng)架的區(qū)域進(jìn)行放線定位：根據(jù)網(wǎng)格尺寸和軸線位置進(jìn)行放線。 網(wǎng)架拼裝 1） 、安裝上弦平面網(wǎng)架： （ 1）、將底圈網(wǎng)架與支座安裝就位，對好柱頂軸線、中心線、用水平儀對好標(biāo)高，有誤差予以修正。 （ 2）安裝第一圈間下弦球、桿，組成環(huán)向網(wǎng)格。 （ 3）排好臨時支點(diǎn)，保證下弦球的平行度。 （ 4） 安裝第一圈間的腹桿與下弦球，一球二腹桿的小單元就 位后，與下弦球擰入，固定。 （ 5） 安裝第一跨間的下弦桿、控制網(wǎng)架尺寸。注意擰入深影 響到整個網(wǎng)架的下擾度，控制好尺寸。 （ 6） 檢查網(wǎng)架、網(wǎng)格尺寸、檢查網(wǎng)架環(huán)向尺寸與網(wǎng)架失高尺寸。 如有出入，可以調(diào)整臨時支點(diǎn)的高低位置來控制網(wǎng)架的尺寸。 2）安裝下弦倒 四角網(wǎng)格： （ 1） 網(wǎng)架第二圈起采取連續(xù)安裝法或高空組裝法組裝。 （ 2） 任選一點(diǎn)作為起點(diǎn)先安裝第一根上弦桿、檢查絲扣質(zhì)量、清理螺孔、螺扣，干凈后擰入，同時從上弦該點(diǎn)也裝一個上弦桿，組成第一方網(wǎng)格，將第一節(jié)點(diǎn)球擰入，上弦第一網(wǎng)格封閉。 （ 3） 安裝倒四角錐體，將一球三桿小單元（即一下弦球、二根 上弦桿、二根腹斜桿組成的小拼單元）現(xiàn)場拼裝。利用提升設(shè)備將兩腹桿螺栓支在相應(yīng)上弦孔內(nèi)，并將四角架體拉起，使下弦桿件與下弦球相應(yīng)的孔連接。 （ 4）在上弦的工作人員懸掛兩根腹桿，下弦工作人員緊固腹桿及上弦連接點(diǎn)。 （ 5）依據(jù)上述工 藝?yán)^續(xù)安裝一球四桿架體。并在架體之間安裝環(huán)向弦桿使之連成一體。逐步推進(jìn)，并檢查環(huán)向尺寸、網(wǎng)架撓度及各支點(diǎn)受力情況。 （ 6）每完成一個正四角錐后，再安裝檢查上弦四方網(wǎng)格尺寸誤差，逐步調(diào)整，網(wǎng)架安裝時隨時測量檢查網(wǎng)架質(zhì)量，檢查上下弦網(wǎng)格尺寸及對角線，檢查網(wǎng)架縱、橫向長度、網(wǎng)架矢高。 （ 7）網(wǎng)架在安裝過程中應(yīng)隨時檢查各臨時支點(diǎn)的下沉情況，如有下降情況，及時加固。并可以通過上弦與下弦尺寸的調(diào)整來控制環(huán)向尺寸、撓度值。 （ 8）網(wǎng)架檢查、調(diào)整后，重新緊固各連接點(diǎn)高強(qiáng)螺栓，并將套筒上的定位小螺栓擰緊鎖定 。 施工組織設(shè)計 9 通域 集團(tuán) 3）、為了減小網(wǎng)架在拼裝過程中的積累誤差，采取每圈一檢查、一調(diào)整，隨時校正尺寸，認(rèn)為無誤時方可進(jìn)行下一圈的網(wǎng)架安裝，整體環(huán)向的偏差值不得大于177。 2mm。 4）、整體組裝結(jié)束后對幾何尺寸進(jìn)行檢查，必要時應(yīng)用經(jīng)緯儀校正，同時用水平儀抄出各點(diǎn)高低差進(jìn)行調(diào)整，并作好記錄。 5）、為了便于施工，提高工程進(jìn)度，組裝前其桿件可根據(jù)圖紙對號入座，搬運(yùn)到位。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （ 1）、保證項目： 、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)各部位桿件、連接件的規(guī)格、品種及焊接材料必須符合設(shè)計要求。 、焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 （ GB50205－ 95）二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)。 （ 2）、基本項目： 、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完后及屋面施工完后應(yīng)分別測量其撓度值；所測的撓度值，不得超過相應(yīng)設(shè)計值的 15％。 （ 3）、允許偏差項目見 1 保證項目： 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法 項次 項 目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 1 拼裝單元節(jié)點(diǎn)中心偏移 用鋼尺及輔助量具檢查 2 小拼單元為單錐體 弦桿長Ｌ 177。 3 上弦對角線長 177。 4 錐體高 177。 5 拼裝單元為環(huán)向網(wǎng)架架 跨長 L ≤ 24m + ＞ 24m + 6 跨中高度 177。 施工組織設(shè)計 10 通域 集團(tuán) 7 設(shè)計要求起拱 不要求起拱 +10 177。 L/5000 8 分條分塊網(wǎng)架單元長度 ≤ 20m 177。 10 用鋼尺及輔助量具檢查 ＞ 20m 177。 20 9 多跨連續(xù)點(diǎn)支承時分條分塊網(wǎng)架單元長度 ≤ 20m 177。 5 ＞ 20m 177。 10 續(xù)表 項次 項 目 允許偏差(mm) 檢查方法 10 網(wǎng)架結(jié) 構(gòu)整體交工 驗(yàn)收時 縱橫向長度 L 177。 L/2020且≯ 30 用鋼尺及輔助量具檢查 11 支座中心偏移 L/3000 且≯ 30 用經(jīng)緯儀等檢查 12 網(wǎng)架結(jié) 構(gòu)整體交工 驗(yàn)收時 周邊支承網(wǎng)架 相鄰支座（距離 L1）高差 L1/400 且≯ 15 用水準(zhǔn)儀等檢查 13 最高與最低支座高差 30 14 多點(diǎn)支承網(wǎng)架相鄰支座（距離 L1）高差 L1/800 且≯ 30 15 桿件軸線平直度 l/1000 且≯ 5 用直線及尺量測檢查 質(zhì)量保證措施： （１）、嚴(yán)格按規(guī)范對原材料進(jìn)行復(fù)檢，所有零部件出廠前、進(jìn)場后進(jìn)行全面復(fù)檢。 施工組織設(shè)計 11 通域 集團(tuán) （２）、網(wǎng)架在組裝過程中應(yīng)隨時檢查基準(zhǔn)軸線位置、標(biāo)高及垂直度偏差，如發(fā)現(xiàn)大于設(shè)計及 施工規(guī)范允許偏差時，必須及時糾正。 （３）、網(wǎng)架安裝后，在拆卸支架時應(yīng)注意同步，逐步的拆卸，防止應(yīng)力集中，使網(wǎng)架產(chǎn)生局部變形或使局部網(wǎng)格變形。 （ 4）、網(wǎng)架安裝應(yīng)注意支座的受力情況，所以網(wǎng)架支座的施工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求和產(chǎn)品說明進(jìn)行。支座墊板、限位板等應(yīng)按規(guī)定順序、方法安裝。 （ 5）、對各道工序進(jìn)行全面質(zhì)量控制，堅持自檢、互檢和專檢，編制防止網(wǎng)架質(zhì)量通病措施，確保施工質(zhì)量。 質(zhì)量記錄： （ 1）、鋼材的材質(zhì)證明和復(fù)試報告。 （ 2）、涂裝材料的材質(zhì)證明、出廠合格證 （ 3）、桿件應(yīng)有承載試驗(yàn)報告。 （ 4）、焊工合格證，應(yīng)具有相應(yīng)的焊接工位、相應(yīng)的焊接材料等項目。 （ 5）、網(wǎng)架總拼就位后的幾何尺寸誤差和撓度等驗(yàn)收記錄 （ 6）、焊縫外觀檢查與驗(yàn)收記錄。 （ 7）、。焊縫超聲波探傷報告與記錄。 （ 8）、涂層的施工驗(yàn)收記錄。 六、網(wǎng)架涂裝的工藝技術(shù) （一）、網(wǎng)架涂裝的要求及執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) 架涂裝的要求：網(wǎng)架構(gòu)件包括連接件均采用噴砂除銹。噴砂除銹的等級為 級。涂料采用設(shè)計說明。 執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)： 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 （ GB8923— 88） 《漆膜附著力 測定法》 （ GB1720— 79） 《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計及施工規(guī)程》 （ JGJ791） 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 （ GB5020595） 《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》 （ JGJ7891） 《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)條件》 （ CECS24） （二）、涂裝材料要求： 施工組織設(shè)計 12 通域 集團(tuán) 鋼材表面清理 噴砂除銹 涂裝第一道底漆 涂裝第二道底漆 涂裝檢查 網(wǎng)架 安裝 現(xiàn)場補(bǔ)刷 檢查驗(yàn)收 底漆采用的材質(zhì)應(yīng)得到業(yè)主單位的認(rèn)可。 （三）、涂裝的操作工藝 網(wǎng)架油漆涂裝工藝： （ 1）、施工準(zhǔn)備 涂料選 擇： A、材料必須有產(chǎn)品化驗(yàn)單，產(chǎn)品說明書及合格證。 B、材料必須注明出廠日期和儲存期，禁用過期產(chǎn)品。 1. 2 施工機(jī)具：噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、壓縮機(jī)、油漆小桶、刷子。 （ 2）、工藝流程： 涂裝前鋼材表面進(jìn)行噴砂除銹處理，應(yīng)將粉狀浮銹、可剝落的片狀氧化皮、油污、飛濺物、灰塵等徹底清除干凈直至鋼材表面呈鋼灰色，表面質(zhì)量達(dá)到 級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。然后用干刷、干凈的抹布或通過壓縮空氣的辦法將鋼材表面的灰塵 施工組織設(shè)計 13 通域 集團(tuán) 清除干凈。 噴砂 除銹完成后，在不超過 46 小時內(nèi)清理除塵，涂刷涂料，厚度為 80um，涂裝順序?yàn)椋? （ 3）、涂料的調(diào)制： 配料員必須熟悉材料的性能，配方及注意事項。 將涂料攪拌均勻，若發(fā)現(xiàn)漆皮、雜質(zhì)顆粒或粗大顆粒，必須用 80 目以上鋼絲網(wǎng)過濾后，方可使用 . 嚴(yán)格控制配料后熟化時間。 每次配料必須在 46 小時內(nèi)用完，超過時間禁止使用。 嚴(yán)格控制各種固化劑、稀料的加入量，待涂層固化 12 小時后，檢查合格即可交付使用。 （ 4）、底漆涂裝： 將油漆充分?jǐn)嚢杈鶆?，使其色澤、粘度均勻一致? 噴涂 /涂刷第一道底漆，注意涂刷方向應(yīng)一致，均勻整齊。 涂完第一道底漆，等其干透后，再涂刷第二道底漆，直至達(dá)到設(shè)計規(guī)定的漆膜厚度。 （ 5）、涂層質(zhì)量檢查： 《涂裝前的鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（ GB892388）中 級等級彩照檢查，粗糙度在 4075um。 外觀按《漆膜附著力測定法》（ GB172079）檢查，涂層平整均勻無氣泡、針孔、灰塵，用目視檢查。 厚度檢查，每層的厚度，整體厚度符合設(shè)計要求， 用測厚儀檢查。執(zhí)行《漆膜厚度測定法》（ GB176479）檢查。 附 著力測定用膠帶貼在涂層上，壓緊膠帶， 提起膠帶一端漆膜不脫落為合格，按《漆膜附著力測定法》（ GB172079）檢查。 （四）、油漆涂裝要求： 除銹合格的基層，必須在 6 小時內(nèi)進(jìn)行涂