【正文】 1 米 ≤ 5 每 10 米 ≤ 10 室外架空、地溝、埋地每 10米 ≤ 15 立管垂直度 1 米 ≤ 3 高度超過 10 米 ≤ 10 10 米以上，每 10 米 ≤ 10 平行管道和成排閥門 在同一直線上間距 ≤ 3 10)在管道可能受到碰撞的場合，應(yīng)暗設(shè)或采取有效的保護措施。 11)室內(nèi)明設(shè)管道應(yīng)在土建粉刷完畢前進行 ,安裝前應(yīng)首先復(fù)核預(yù)留孔洞的尺寸、位置是否正確。 12)管道穿越屋面、樓板部位 ,應(yīng)做防滲漏措施 ,按下列規(guī)定施工： ①貼近屋面或樓板的底部 ,應(yīng)設(shè)置管道固定支承件。 ②預(yù)留孔或套管與管道之間的環(huán)形縫隙用 C15 細(xì)石混凝土或 M15 膨脹 水泥砂漿分兩次嵌縫 ,第一次嵌縫至板厚的 2/3 高度 ,待達(dá)到 50%強度后進行第二次嵌縫至板面 ,并用 M10 水泥砂漿抹高、寬不小于 25mm 的三角灰。 13)管道穿越地下室外壁或混凝土水池壁時 ,必須配合土建預(yù)埋防水套管 ,套管內(nèi)徑宜比管道公稱外徑大 30～ 40mm。 14)管道穿越無防水要求的墻體、梁、板時的做法應(yīng)符合下列規(guī)定： ①靠近穿越孔洞的一端應(yīng)設(shè)固定支承件固定管道。 ②管道與套管或孔洞之間的環(huán)形縫隙應(yīng)用 水泥砂漿填實。 15)管道敷設(shè)嚴(yán)禁有軸向扭曲，穿墻或樓極時不得強制校直。 16)在管道各配水點 ,受力點處 ,必須采取可靠的固定措施。 17)金屬管配件與管道連接處的管卡應(yīng)設(shè)置在靠金屬管配件一端。 18)管道安裝應(yīng)設(shè)置管卡或支架。管卡與管道接觸應(yīng)緊密。管道最大支承間距應(yīng)符合下表的規(guī)定： 管道支承最大間距 管道外徑（ mm） 橫管（ m） 立管（ m） 冷水管 熱水管 冷水管 熱水管 6 75 90、 110 1 160、 200 19)若采用金屬管卡固定管道時，金屬管卡與管道間應(yīng)采用塑料或橡膠隔墊。 水鑄鐵管，石棉水泥接口施工做法： 1)水泥采用 425 號水泥。 2)管及管件下溝前，應(yīng)清除承口內(nèi)部的油污飛刺鑄砂及凹凸不平的鑄瘤；柔性接口鑄鐵管及管件承插口的內(nèi)工作面、插口的外工作面應(yīng)修整光滑，不得有溝槽、凸脊缺陷；有裂紋的管及管件不得使用。 3)沿直線安裝管道時，管徑公差組和最小的關(guān)節(jié)組對連接，接口的環(huán)向間隙應(yīng)均勻，承插口間的縱向間隙不應(yīng)小于 3mm。 4)石棉水泥在填打前拌和，石棉水泥的重量配合比應(yīng)為石棉 30%，水灰比宜小于或等于 ；拌好的石棉水泥應(yīng)在初凝前用完 。填打后的接口應(yīng)及時潮濕養(yǎng)護。 5)石棉 水泥做接口外層填料時當(dāng)?shù)叵滤畬λ嘤星治g作用時應(yīng)在接口表面涂防腐層。接口填打后，管道不得碰撞及扭曲。 6)水泥接口冬期施工時，要求有保溫措施。 ： 1)將銅管切成需要之長度，切割時應(yīng)防止操作不當(dāng)而使管子變形，管道斷面必須與管子軸線成垂直，用鋼銼將端面毛刺銼平、修光。當(dāng)管徑 DN≥ 40mm 時，可用砂輪鋸切割；當(dāng)管徑 DN≤ 32mm 時，宜用手鋸或割刀切割，避免管口變形。 2)將銅管端部、配件內(nèi)表面的油污清除干凈，用 0 號金剛砂布或不銹鋼絲絨打光。 3)裝配套接。調(diào)整銅管自由端和銅管接頭承口 處的裝配間隙，使其盡可能均勻。銅管接頭以及銅管由于擊落等變形引起的情況，應(yīng)進行必要的修正后，再進行裝配。 4)焊接： （ 1）根據(jù)銅管接頭的大小選擇焊槍，使用氧乙炔中性火焰均勻加熱被焊銅管承口部分； （ 2）用加熱的焊條（釬料）粘取適量焊粉（釬劑）均勻地抹在縫隙處，并盡可能快速將母材加熱。 （ 3）當(dāng)溫度達(dá) 650℃～ 750℃時，送入焊條（切勿將火焰直接加熱焊條）。毛細(xì)管作用產(chǎn)生的吸引力使熔化后的液態(tài)焊條往縫內(nèi)滲透，當(dāng)焊條全部熔化時停止加熱。 （ 4）焊后處理： ，黃銅管件自然冷卻，紫銅管件應(yīng)用濕布冷卻 和拭揩連接部分，以穩(wěn)定焊接部分，同時可去掉釬焊產(chǎn)生的熔渣。 10%的檸檬酸溶液清洗殘渣，然后再用熱水毛巾擦凈。 ，以免殘余熔渣滴在管路內(nèi)，引起管內(nèi)污染或事故。 5)銅管焊接注意事項： （ 1） DN≤ 32mm 的銅管及管件接頭可不加焊粉； （ 2）火焰調(diào)節(jié)的大小以使火焰本身包圍小直徑管子和配件為準(zhǔn)。應(yīng)先加熱管子，后加熱配件，火焰在管子和配件上來回交替加熱，以得到均等的熱量，不得在管子或配件上某一位置停留過久，以免引起釬劑干涸，管子變形及配件開裂等現(xiàn)象。焰心的尖 端不得接觸金屬表面，火焰應(yīng)保持運動狀態(tài)，使熱量均勻分布在盡可能大的區(qū)域里； （ 3）當(dāng)焊縫處焊條全部熔化時即停止加熱。由于釬料流動性比較好，若繼續(xù)加熱，釬料會不斷往里滲透，不容易形成飽滿的焊角； （ 4）避免銅管接頭的溫度過高，加熱時間過長，而使銅管接頭強度降低； （ 5）安裝時盡量避免倒立焊。當(dāng)遇到此情況時，可采用如下兩種解決方案： 。為避免焊料下淌，可使用石棉繩扎在焊件下面進行阻流。 。將該立管倒立焊點以下部位管件的向上承口二次加熱，待釬料熔化后， 抽出該段立管，將該段立管一端裝配焊接完畢后，重新插入原承口管件，再次加熱焊接。 6)套管安裝： （ 1）銅管穿承重墻和樓板時均要求加套管，套管高出地面 50mm，穿墻套管兩端與飾面平，套管與工作管間隙填塞油麻，并用密封膏封閉嚴(yán)密。 （ 2）管道穿過地下室或地下構(gòu)筑物外墻時，應(yīng)預(yù)埋防水套管。對有嚴(yán)格防水要求的，應(yīng)采用柔性防水套管，一般可采用剛性防水套管。 （ 3）埋地銅管宜加防護套管，套管與銅管間隙填塞油麻。 （ 4）套管規(guī)格：一般穿墻套管，套管內(nèi)徑至少應(yīng)比工作管外徑大 25mm。 穿樓板套管及防水、防護套管，套管應(yīng)比工作 管大 2 號，或套管內(nèi)徑比工作管外徑大 40mm。 7)管道支架安裝： 由于目前廠家配套支架調(diào)節(jié)性較差，不能很好地適應(yīng)現(xiàn)場變化，故建議管卡均單獨加工。 （ 1）由于立管穿樓板處均設(shè)套管，故立管每層設(shè)管卡，層高 H≤ 5m 時，每層設(shè)一立管卡，管卡距地 ～ ；當(dāng) 4m≤ H≤ 5m 時， DN15 銅管每層至少設(shè) 2 個管卡；當(dāng) H＞ 5m 時，每層至少設(shè) 2 個管卡。 2 個管卡可對稱安裝。 （ 2）銅管支架的最大安裝間距如下： 規(guī)格（ mm） 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 立管卡間距（ m） 水平管卡間距（ m） （ 3）立管卡或水平托架： （ a） DN≤ 25mm 的立管，可使用普通扁鋼單、雙立管卡固定； DN≤25mm 水平管距墻不超過 60mm 時，可采用普通扁鋼單、雙立管卡作托架，在拐彎及易受外力變形部位需加設(shè)管卡。如果沿用鋼管扁鋼單、雙管卡，由于鋼管外徑較同規(guī)格銅管外徑大 4～ 6mm，故管卡內(nèi)需襯墊б =3mm 厚膠皮或 廠家提供的專用白色塑料管殼。 （ b） DN≥ 32mm 時，可采用鍍鋅扁鋼“ U”形卡，立管還可采用 C3 型鍍 鋅扁鋼抱卡，用內(nèi)絲膨脹螺栓與墻生根； DN≤ 25mm水平管距墻超過 60mm時，可采用鍍鋅扁鋼“ U”形卡，包塑銅管可直接使用圓鋼“ U”形卡。 （ 4）吊架： （ a）包塑銅管：一般管徑 DN≤ 25mm 的銅管可直接用圓鋼吊環(huán)。 （ b）無包塑銅管：一般管徑 DN≥ 32mm 的銅管可采用鍍鋅扁鋼吊環(huán)。為便于吊環(huán)內(nèi)襯墊膠皮及安裝方便，建議扁鋼吊環(huán)制作成帶轉(zhuǎn)軸或扣的開式吊環(huán)。 （ c）吊架生根可采用透眼、膨脹螺栓及預(yù)埋鐵件生 根等方法，但考慮結(jié)構(gòu)的安全性， DN≥ 100mm 時建議不采用膨脹螺栓生根。 （ d）在設(shè)有圓鋼吊架之類安裝的水平長管段上，每隔 12 米應(yīng)設(shè)固定支架以免管道擺動。 （ 5）成排管道支架： （ a） 2 根及以上銅管并行時，調(diào)整各規(guī)格管道坐標(biāo)，使管道間距一致，安裝整體型鋼支架。 （ b）整體型鋼支架間距盡可能按小管道最大支架間距考慮，如果小管道與其它規(guī)格管道支架最大間距相差較大時，小管道可在適當(dāng)位置增設(shè)支架。 （ 6）鍍鋅扁鋼管卡與無包塑的銅管間墊 δ =3mm 石棉板（熱水）或橡膠墊（冷水）。 接施工技術(shù)要求： 1)施工安裝前 ,施工人員應(yīng)了解工程的結(jié)構(gòu)構(gòu)造形式、與各類管道的關(guān)系 ,且應(yīng)根據(jù)設(shè)計施工方案 ,確定土建工種和其他設(shè)備工種配合措施。 2)施工安裝人員應(yīng)掌握和了解薄壁不銹鋼管材、管件的主要物理力學(xué)性能和連接技術(shù) ,管道安裝應(yīng)盡量做到一次斷料、連接成功 ,安裝工人應(yīng)培訓(xùn)上崗 ,必要時應(yīng)進行考核合格后上崗。 3)管道工程施工前應(yīng)配合土建做好管道穿越墻體、樓板的預(yù)留孔洞、預(yù)埋套管和必要的鑿洞及鑿槽工作。留洞、留槽尺寸應(yīng)按設(shè)計圖進行，做到洞位、槽位和管徑正常無誤。 4)管材管件已經(jīng)過內(nèi)外表面質(zhì)量檢查，管材表面 污物己清除 ,合格管材按品種堆放整體。施工所用的專用工具能保證正常施工 ,且不得作為也用。 5)管道斷料 :DN≤ 50mm 管材宜使用專用割刀手工斷料 ,或機械切割機進行斷料； DN≥ 50mm 管材宜使用專用機械切割機斷料。手工割刀應(yīng)有良好的同回圓形。 6)管材在安裝前發(fā)現(xiàn)有縱向彎曲的管段 ,應(yīng)采用手工方法進行校直，道在施工中不得拋、摔、踏踩。 7)管道不得用于掛、攀、支、吊 ,不得系安全帶、搭擱腳手架，也不得有其它損傷管道的行為。 8)管道與管道附件連接應(yīng)采用帶 KG 螺紋的管件。管材外壁不得以任何方式加工螺紋。 9)管道安裝 時應(yīng)將表示管材的介質(zhì)工作溫度、產(chǎn)品標(biāo)志等字樣處于醒目位置。 10)管道系統(tǒng)安裝完成或告一段落時，應(yīng)將管口開敞處，采用專用材料及配件及時封堵，以免污物侵入。 11)管道系統(tǒng)安裝應(yīng)做到很平豎直，橫管應(yīng)有不小于 的坡度坡向泄水點或配水點。 12)管道轉(zhuǎn)彎宜采用管件連接。 DN≤ 50 當(dāng)采用質(zhì)管材折曲轉(zhuǎn)彎時，其彎曲半徑應(yīng)不小于 12DN，冷熱水管道應(yīng)采用金屬管卡和支吊架，卡吊支座應(yīng)與墻體結(jié)構(gòu)牢固固定，明裝管道管卡與管材固定的卡環(huán)采用不銹鋼材質(zhì)。 13)室內(nèi)管道敷設(shè)應(yīng)按規(guī)定合理選用管件 ,采用卡套式連接方法。 14)室內(nèi) DN≤ 32 明裝支管道應(yīng)在建筑裝飾結(jié)束后 ,按以下程序安裝： (1)按木規(guī)程規(guī)定確定管道和配水點的管卡位置 ,當(dāng)飾面為瓷磚時宜將管卡定在磚縫位置； (2) 根據(jù)管徑選定各種管道與裝飾面凈空距離 ,應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定 ,保持飾面與管中心線一致； (3) 管材正確斷料并配置管件 ,先加工分段組合件 ,再按設(shè)計安裝到位； (4)管道在管卡位置堅固前應(yīng)進行橫向及豎向的安裝質(zhì)量檢查，合格后緊固管卡并清理管道表面污物； (5)管道試壓或管道沖洗結(jié)束 ,宜采用合理措施保護成品。 15)支吊架間距應(yīng)符合下表的規(guī)定： 立管和橫管最大支承間距 (m) 管徑DN（ mm） 20 25 32 40 50 63 75 90 110 立管 不保溫橫管 保溫管橫管 注 : ①立管穿越樓板層應(yīng)為固定支承點 ,熱水管穿越樓層在樓板上或樓板下設(shè)固定支承； ②配水點兩端應(yīng)設(shè)支承固定 ,支承件離配水點中心間距不得大于 150mm； ③管道折角轉(zhuǎn)彎 ,在折轉(zhuǎn)部 位≤ 500mm 位置應(yīng)設(shè)支承固定； ④立管應(yīng)在距地 (樓 )面 ～ 處設(shè)支承。 16)不銹鋼管材與管件連接形式、管件本體材料、密封及緊固方法見下表： 管材與管件連接形式 連接形式 管件本體材料 密封方法 緊固方法 適用范圍 卡套式 鍛壓銅件鍍鉻或不銹鋼鑄件 管材頭部錘形橡膠圈密封 管材表面粘結(jié)專用管套或壓凹槽用螺母壓緊 DN ≤ 32冷熱水管道系統(tǒng) 注 :橡膠密封件材慶采用三元乙丙膠〈 EPDM〉或氯丁膠 (NBR)。 17)連接使用的工具、橡膠圈等由生產(chǎn)企業(yè)配套供應(yīng)。 18)管材、管件當(dāng)采用管材端口徑向密封 時 ,端面嵌入的橡膠圈應(yīng)緊固、壓縮 ,其壓縮變形程度在插入管件時有一定阻力 ,不得有松弛現(xiàn)象。 ： 管道支、吊架的間距及做法應(yīng)參見技術(shù)規(guī)格說明書及有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)圖集，且需根據(jù)現(xiàn)場實際情況設(shè)置支架 ,管道支架或管卡應(yīng)固定在樓板上或承重結(jié)構(gòu)上。； 1)管道及其部件必須用支吊架固定穩(wěn)固，不得把管道及其部件的重量傳遞給設(shè)備承受，如連接設(shè)備水泵等須提供附加支架，以防設(shè)備過度受力。 2)管件與管道為不同材質(zhì)時，兩者之間應(yīng)安裝墊片。 3)水平安裝的管道支吊架一般應(yīng)設(shè)置在建筑物的鋼筋混凝土梁的側(cè)面或樓板；垂直 安裝的管道（含在管井內(nèi)安裝）在多層的樓板處設(shè)支架。 4)在直管段部分，按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求，測定好吊卡位置和標(biāo)高，找好坡度，將預(yù)制好的型鋼吊架用膨脹螺栓固定在砼梁側(cè)面、樓板或墻面上；支、吊架安裝應(yīng)平整、牢固，與管道接觸良好；所有金屬支吊架都做防腐處理。 5)管井內(nèi)所有立管均固定在各層樓板上；固定支架采用槽鋼制作，固定在砼結(jié)構(gòu)的預(yù)埋件上；如果沒有預(yù)埋件，可用膨脹螺栓固定在砼結(jié)構(gòu)上。 6)水平和垂直的熱水管道在適當(dāng)位置都應(yīng)配有導(dǎo)向支架，以能有效地控制因熱漲冷縮所產(chǎn)生的移動和配合伸縮圈及伸縮器的效能，導(dǎo)向支架的布 置和間距應(yīng)根據(jù)伸縮器制造廠所建議安排。 ： 1)閥門種類、規(guī)格型號符合規(guī)程、規(guī)范要求。 2)所有閥門安裝前按制造廠標(biāo)定的壓力逐個