【正文】 3）所有管材及保溫材料均為不燃材料。 、排風機、空調(diào)機組送風口及進風口柔性連接管長度200mm，柔性連接管應采用耐火石棉帆布制作。 6)法蘭間的密封墊選用不透氣、不產(chǎn)生塵土、彈性好、阻燃材料，其厚度不小于 5mm，墊片盡量減少接縫，接縫處應用梯形或楔形連接，接縫處用密封膠涂上，密封墊擦拭干凈后用粘接劑粘牢在法蘭上，不得有隆起或虛脫現(xiàn)象。 (二 )風管： 風管均采用鍍鋅鋼板制作。 、二層防煙樓梯間及其前室設置正壓送風系統(tǒng)。 、空調(diào)系統(tǒng)的加濕熱媒均為蒸汽，由廠區(qū)外線集中供給。 ；風機盤管、新風機組設置手動閥門，通過調(diào)節(jié)表冷器的水流量以控制室溫。打開總進口閥門通水后，關閉外網(wǎng) 循環(huán)管閥門，等已通水立管所帶散熱器全熱并運行正常后，在逐根、逐環(huán)路的通至整個系統(tǒng)。再開總進口的供水管閥門。 項次 項 目 允許偏差（ｍｍ） 檢驗方法 1 散熱器背面與墻內(nèi)表面距離 3 尺量 2 與窗中心線或設計定位尺寸 20 3 散熱器垂直度 3 吊線和尺量 ，沖洗前將管道上安裝的溫度計、調(diào)節(jié)閥等附件拆除，待沖洗合格后方可安裝。 8）散熱器支托架的安裝數(shù)量、構造符合設計要求和施工規(guī)范，位置正確，埋設平整牢固，支托架排列整齊，與散熱器接觸緊密。 ： 1）對散熱器安裝所需材料進行材料檢驗，合格后方可使用。管道的支、托吊架應符合國 家現(xiàn)行規(guī)范及規(guī)程的規(guī)定。水平支管嚴禁反坡。 工藝 流程： ： 安裝準備 預制加工 卡架安裝 干管安裝 立管安濕式自動噴水滅火系統(tǒng)工作原理流程圖壓力開關報警啟動水泵消防控制室濕式報警閥動作水流指示器動作噴頭動作噴水室內(nèi)發(fā)生火情水力警鈴報警報告與傳遞指令末端試驗裝置值班室 裝 支管安裝 試 壓 沖 洗 防 腐 保 溫 調(diào) 試 ： 系統(tǒng)施工做法及要求： DN≤ 50 采用低壓流體輸送焊接鋼管， DN＞ 50 采用熱壓無縫鋼管， DN≤ 32 絲扣連接， DN＞ 32 焊接或法蘭連接。水泵運轉前應先注油，填滿料，連接法蘭不得有滲漏，并檢查葉輪與泵流是否相碰，電機轉動方向是否正確?？砂凑f明書及組裝圖安裝，應裝在報警閥與水力警鈴之間的信號管道上。 ： 1)支吊架的位置以不妨礙噴頭噴效果為原則。所有預留口均加好臨時堵 ,吊頂內(nèi)的管道安裝與通風管道的位置要協(xié)調(diào)好。 工藝流程： 施工做法及要求： ， DN≤ 80 絲扣連接，DN＞ 80 溝槽連接 。 ：自動噴灑噴頭均采用玻璃球閉式噴頭，吊頂處采用裝飾型或下垂型噴頭，無吊頂時采用直立型各種噴頭；配 樓濃縮間向下采用快速反應噴頭，接管直徑均為 DN15，經(jīng)大小頭與 DN25 支管相連。設有電控按鈕時，應注意與電氣專業(yè)配合施工。 2)敷設在吊頂內(nèi)的消火栓管道按 03S401 作防潮保溫。試驗壓力表應位于系統(tǒng)或實驗部分的最低部位。 、標高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱。（見附圖一） 2″ 8″60mm21 9m m附 圖 二H HL273m m32 5mm10″ 12 ″377m m63 0mm14″ 24 ″LL Hφ φ 柔性接箍的特點：能適應管道的膨脹、收縮和偏 轉現(xiàn)象，容許設計中采用。 10)閥門安裝位置進出口方向正確、連接牢固、緊密，啟閉靈活、朝向合理、表面潔凈。 4)螺紋連接時，應在管段螺紋外面敷上填料（聚四氟乙稀帶或一氧化鉛和甘油制成的粘稠混合物），用手擰入 2～ 3 扣，再用管子鉗一 次裝緊，不得倒回，裝緊后應留有絲尾。 。 、洗滌（盆）池的存水彎管徑為 DN40～ DN50，排水橫管接口的彎頭或三通的管徑為 DN50。 工藝流程 : 安裝準備 衛(wèi)生潔具及配件檢驗 衛(wèi)生潔具安裝 衛(wèi)生潔具配件組裝 衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝 衛(wèi)生潔具與墻邊縫隙處理 衛(wèi)生潔具外觀檢查 通水試驗 施工做法與要求 : 《 91SB2》圖冊有關要求施工，給排水管道甩口坐標標高應保證安 裝時準確無誤，給排水配件齊全，啟閉靈活，表面光潔，鍍鉻層保護良好，各接口處無滲漏。 2)沖洗試驗： 排水管道沖洗以管道通暢為合格。 ＋ ；通氣管高出屋面保溫層＋ 。管徑 DN≥ 125 或無可靠吊點時，可采用頂板預埋鐵件或預留孔洞； (3)型鋼托架。 14）埋地鋼管的防腐層應在安裝前作好，焊縫部位未經(jīng)試壓合格不得防腐，在運輸和安裝時應防止損壞防腐層。 1 2177。 ： 1）對焊工的要求：由于是承壓管道，凡參加此項工程施工的焊工應具有勞動局頒發(fā)的焊工證。 2）水平管道相互連接采用 45 度斜三通或雙 45 度進行連接。 5)考慮到污水泵坑、集水井內(nèi)的水中攜帶的雜質較多，為避免水泵葉輪在工作中受損，在水泵的底部應設置雜質隔離網(wǎng)（可用不銹鋼絲網(wǎng)現(xiàn)場制作）。 10mm。 ： 管道在交工使用前按規(guī)范要求進行水沖洗和消毒沖洗。根據(jù)所穿部位的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度。 6)水平和垂直的熱水管道在適當位置都應配有導向支架，以能有效地控制因熱漲冷縮所產(chǎn)生的移動和配合伸縮圈及伸縮器的效能，導向支架的布 置和間距應根據(jù)伸縮器制造廠所建議安排。 17)連接使用的工具、橡膠圈等由生產(chǎn)企業(yè)配套供應。 10)管道系統(tǒng)安裝完成或告一段落時，應將管口開敞處，采用專用材料及配件及時封堵，以免污物侵入。施工所用的專用工具能保證正常施工 ,且不得作為也用。 （ 5）成排管道支架： （ a） 2 根及以上銅管并行時，調(diào)整各規(guī)格管道坐標，使管道間距一致，安裝整體型鋼支架。 （ 2）銅管支架的最大安裝間距如下： 規(guī)格（ mm） 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 立管卡間距（ m） 水平管卡間距（ m） （ 3）立管卡或水平托架： （ a） DN≤ 25mm 的立管，可使用普通扁鋼單、雙立管卡固定； DN≤25mm 水平管距墻不超過 60mm 時，可采用普通扁鋼單、雙立管卡作托架，在拐彎及易受外力變形部位需加設管卡。 （ 2）管道穿過地下室或地下構筑物外墻時，應預埋防水套管。應先加熱管子，后加熱配件，火焰在管子和配件上來回交替加熱，以得到均等的熱量，不得在管子或配件上某一位置停留過久，以免引起釬劑干涸，管子變形及配件開裂等現(xiàn)象。銅管接頭以及銅管由于擊落等變形引起的情況，應進行必要的修正后，再進行裝配。 5)石棉 水泥做接口外層填料時當?shù)叵滤畬λ嘤星治g作用時應在接口表面涂防腐層。 18)管道安裝應設置管卡或支架。 12)管道穿越屋面、樓板部位 ,應做防滲漏措施 ,按下列規(guī)定施工： ①貼近屋面或樓板的底部 ,應設置管道固定支承件。 4)襯塑鋼管 上的 各種閥門應單獨設固定支撐。 e 管道連接后，應把擠到螺紋外面的填料清除掉，填料不得擠入管腔， 以免阻塞管路。 ： 1)在結構施工階段配合土建專業(yè)搞好設備吊運孔洞的預留工作；管路安裝孔洞的預留及預埋件設置工作亦應細致配 合土建專業(yè)進行 .管道穿鋼筋混凝土墻和樓板、梁時，應根據(jù)圖中所注管道標高、位置及時密切配合土建去離子水 泵 多效蒸鎦水機 蒸鎦水儲罐 (帶夾套保溫 80℃ ) 低區(qū)蒸餾水泵 換熱器 高區(qū)蒸餾水泵 換熱器 低區(qū)用水點 換熱器 換熱器 高區(qū)用水點 專業(yè)預留孔洞或預留套管 ,不許遺漏。消防自動報警系統(tǒng)、空調(diào)自控系統(tǒng)和空調(diào)機組設備由甲方供貨，由甲方單獨分包。凈化區(qū)域內(nèi)吊頂嵌入式燈具不包含在施工范圍內(nèi)。 2)板墻、樓板需要剔孔洞，必須在裝修或抹灰前剔鑿；剔混凝土樓板或斷鋼筋，必須先征得有關部門的同意并制定出相應補救措施后，方可剔鑿。 f 一氧化鉛與甘油混合后，需在 10 分鐘后用完，否則就會硬化，不得再用。 5)管道安裝前，應對材料外觀和接頭配合的公差進行仔細檢查 ,必須清除管材及管件內(nèi)外的污垢和雜物。 ②預留孔或套管與管道之間的環(huán)形縫隙用 C15 細石混凝土或 M15 膨脹 水泥砂漿分兩次嵌縫 ,第一次嵌縫至板厚的 2/3 高度 ,待達到 50%強度后進行第二次嵌縫至板面 ,并用 M10 水泥砂漿抹高、寬不小于 25mm 的三角灰。管卡與管道接觸應緊密。接口填打后，管道不得碰撞及扭曲。 4)焊接： （ 1）根據(jù)銅管接頭的大小選擇焊槍，使用氧乙炔中性火焰均勻加熱被焊銅管承口部分； （ 2）用加熱的焊條（釬料）粘取適量焊粉（釬劑）均勻地抹在縫隙處，并盡可能快速將母材加熱。焰心的尖 端不得接觸金屬表面，火焰應保持運動狀態(tài)，使熱量均勻分布在盡可能大的區(qū)域里； （ 3）當焊縫處焊條全部熔化時即停止加熱。對有嚴格防水要求的，應采用柔性防水套管，一般可采用剛性防水套管。如果沿用鋼管扁鋼單、雙管卡，由于鋼管外徑較同規(guī)格銅管外徑大 4～ 6mm，故管卡內(nèi)需襯墊б =3mm 厚膠皮或 廠家提供的專用白色塑料管殼。 （ b）整體型鋼支架間距盡可能按小管道最大支架間距考慮，如果小管道與其它規(guī)格管道支架最大間距相差較大時，小管道可在適當位置增設支架。 5)管道斷料 :DN≤ 50mm 管材宜使用專用割刀手工斷料 ,或機械切割機進行斷料； DN≥ 50mm 管材宜使用專用機械切割機斷料。 11)管道系統(tǒng)安裝應做到很平豎直，橫管應有不小于 的坡度坡向泄水點或配水點。 18)管材、管件當采用管材端口徑向密封 時 ,端面嵌入的橡膠圈應緊固、壓縮 ,其壓縮變形程度在插入管件時有一定阻力 ,不得有松弛現(xiàn)象。 ： 1)閥門種類、規(guī)格型號符合規(guī)程、規(guī)范要求。安裝保溫水管，其套管內(nèi)徑應滿足設計規(guī)定厚度的保溫層通過。沖洗時應避開用水高峰，并保證有不小于 ，沖洗至出口處水樣與進口處目測同樣清澈、無污濁物為止。 ： 1)泵類等設備安裝應符合規(guī)范和設計要求。 6)安裝污水泵時，應使用水泵自帶的吊環(huán)為吊裝受力點，切忌不要扯拽污水泵的電源線，同時保證電源線的絕緣良好。 3）管道接口，卡箍對接，柔性接口鑄鐵直管及管件材質為灰口鑄鐵，制造密封膠圈的材料為天然橡膠。 2）焊接方法： 氧－乙炔焊：一般適用于外徑小于或等于 57 毫米，壁厚小于 毫米的碳素鋼管道焊接及紫銅管焊接。 1 焊縫寬度 b（ mm） 蓋 過每邊坡口約 1～ 2mm 注意：法蘭內(nèi)側的焊縫不得凸出法蘭密封面。 。管徑 DN≥ 125 或無可靠吊點時，可采用型鋼預埋件生根。排水管道上所用的三通及四通一般應采用 90 度的斜三通及 90度的斜四通，以保證排水通暢。 ：系統(tǒng)通水試驗進行后，對每根污水立管和水平干管至引出口處進行投球試驗，通球率必須達到 100％，球體不小于管徑的 2/3，投球后管道通暢無阻為合格。 、座標、尺寸應保證安裝時準確無誤，在防水及裝修前應及時校核。 （臺）、洗面盆、小便器的存水彎管徑及地面以上接管管徑為 DN32，排水橫管接口的彎頭或三通的管徑為 DN50。 ，按兩支水槍充實水柱同時到達室內(nèi)任何部位設 置消火栓箱，箱內(nèi)配有 SN65 型消火栓 2 或 1 個，φ 65 的襯膠水帶長 25 米，水槍噴嘴φ 19，帶有消防水喉。 5)管道連接后，應把擠到螺紋外面的填料清除掉，填料不得擠入官腔，以免阻塞管路。 DN＞ 80 溝槽連接施工做法： 1)開槽式接管系統(tǒng) 開槽式接管系統(tǒng)包括柔性接箍、剛性接箍，以及配套的各種管件。其選擇方案有減少或刪除特種震動，吸收膨脹和收縮量（見附圖二）。消防管坡度符合施工規(guī)范要求，坡向泄水裝置。 2）嚴密性試驗：在管道強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行。 ： 1）產(chǎn)品均應有消防部門的制造許可證及合格證方可使用 ,而且應有 3C 認證。 5）在土建圖中已預留墻洞的消火栓箱為暗裝，否則為明裝。玻璃球閉式噴頭公稱動作溫度為 68℃，色標為紅色。 。 ，應采用異徑管箍，彎頭上不得用補心，應采用異徑彎頭 ,管道穿過墻體或樓板時應加設套管，套管長度不小于墻體厚度，或高出樓面或地面 50 mm，套管與管道的間隙應采用油 麻填安裝準備 干管安裝 報警閥安裝 立管安裝 噴灑干支管安裝 水流指示器、加壓泵、穩(wěn)壓設備、水泵接合器、水箱安裝 管道試壓 管道沖洗 噴灑頭支管安裝 系統(tǒng)試壓及沖洗 節(jié)流裝置安裝 報警閥配件噴灑頭安裝 系統(tǒng)通水調(diào)試 塞密實 ,為防止噴淋頭堵塞，管道安裝前必須清掃管膛，安裝過程中應注意隨時檢查，防止污物進入管膛。吊架與噴頭的距離，應不小于 300 毫米；距末端噴頭的距離不大于 750 毫米。水力警鈴安裝在報警閥附近。 2)水泵安裝的外觀質量檢查：泵殼不應有裂紋、砂眼及凹凸不平等缺陷。采暖散熱器采用鑄鐵 760 型散熱器。采暖供回水干管應有 i= 的坡度，供水管坡向與水 流相反，回水管坡向與水流相同。 ，墊層厚度為 60mm，溝內(nèi)三面宜平整涂 1－ 2