【正文】 尺寸檢查 ，每擠一種規(guī)格要測(cè)量擠出料的實(shí)際尺寸是否與工藝相符。 擠制品首尾必須去除。 2 對(duì)表面要求高的材料操作要小心，嚴(yán)禁拖傷、刮傷、盤圓打結(jié)。 5安全注意事項(xiàng) 1 檢查各緊固件，有漏油現(xiàn)象時(shí)注意防止，油溫不能超過 55攝氏度。 2 更換剪刀時(shí)，關(guān)掉電源，使剪刀降至下限。 6質(zhì)量問題分析 序號(hào) 廢品現(xiàn)象 產(chǎn)生原因 改正方法 1 擠坯表面不良 溫度未控制好、模具損壞 控制加熱溫度、換修模 2 料品空心 棒質(zhì)不良、有熔洞 回爐 3 尺寸不 符 模具過大或過小 換模、修理模 編制 審核 批準(zhǔn) 日期 日期 日期 浙江紳仕鐳銅業(yè)有限公司 工作指導(dǎo) /規(guī)范 文件名稱 拉絲 工序工藝規(guī)程 文件編號(hào) SSL05 版本及修改狀態(tài) A/O 生效日期 20xx、 1 頁(yè) 號(hào) 第 1 頁(yè)共 1 頁(yè) 1 適用范圍 本操作規(guī)程適用于拉絲工序 2 操作準(zhǔn)備 1 合上電源檢查機(jī)器是否正常。 2 校直好量具，對(duì)上道工序下來的坯料表面尺寸是否符合本工序生產(chǎn)要求。 3 操作注意點(diǎn) 1 先裝模具進(jìn)行試?yán)?，尺寸是否符合生產(chǎn)工藝要求，表面是否有拉毛，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換或修模。 2 坯料上料 前 理清盤圓放繞順序，對(duì)小圈進(jìn)行焊接、兩端對(duì)正調(diào)好電流。 4 質(zhì)量控制要求 1 要做到勤量、勤看、勤檢查發(fā)現(xiàn)問題停機(jī)換?；蛐弈?。 2 分清料品堆放，掛上標(biāo)記嚴(yán)禁混料。 5 安全注意事項(xiàng) 1 軋頭時(shí)嚴(yán)禁用手接觸軋線輥以防軋傷手指。 2 對(duì)焊時(shí)，防止焊渣正到眼睛。 6 質(zhì)量事故分析。 序號(hào) 廢品現(xiàn)象 產(chǎn)生原因 處理方法 1 表面?zhèn)? 模具光潔 度 不好，退火壓傷 更換模具 2 橢圓形 模具不圓 更換模具 編制 審核 批準(zhǔn) 日期 日期 日期 浙江紳仕鐳銅業(yè)有限公司 工作指導(dǎo) /規(guī)范 文件名稱 校直 工序工藝規(guī)程 文件編號(hào) SSL06 版本及修改狀態(tài) A/O 生效日期 20xx、 1 頁(yè) 號(hào) 第 1 頁(yè)共 1 頁(yè) 1 適用范圍 本工序操作規(guī)程適用于正弦校直工藝規(guī)程 2 操作前準(zhǔn)備工作 1 校正好量具 2 木模、異輪是否符合產(chǎn)品要求。 3 查看：“生產(chǎn)流程卡”檢查料品與生產(chǎn)要求相符合，是否存有混料現(xiàn)象。 3 操作中注意點(diǎn) 1 生產(chǎn)前空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)兩分鐘，確定機(jī)器正常，否則停機(jī)檢修。 2 料架上料品理順，以免中途打結(jié)，斷裂傷人。 質(zhì)量控制要求 1 工模具尺寸檢查，首先產(chǎn)品是否有彎曲、螺紋、公差是否有問題。做到與生產(chǎn)工藝相符。 2 產(chǎn)品要輕拿輕放，嚴(yán)禁野蠻行為。防止劃傷、刮傷嚴(yán)重。 安全注意事項(xiàng) 1 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得打開機(jī)蓋，手不得接近異輪。 2 更換放線架上切斷刀片，要停電更換。 質(zhì)量事故分析 序號(hào) 廢品現(xiàn)象 產(chǎn)生原因 處理方法 1 彎料 矯直角度 改變角度 2 螺紋 料品與刀片有接觸 改變角度或調(diào)節(jié)刀片 3 公差不合 模具尺寸不對(duì) 更換模具 編制 審核 批準(zhǔn) 日期 日期 日期 浙江紳仕鐳銅業(yè)有限 公司 工作指導(dǎo) /規(guī)范 文件名稱 退火 工序工藝規(guī)程 文件編號(hào) SSL07 版本及修改狀態(tài) A/O 生效日期 20xx、 1 頁(yè) 號(hào) 第 1 頁(yè)共 1 頁(yè) 1 適用范圍 本工序操作規(guī)程適用于棒材的退火工序 2 操作前準(zhǔn)備 1 檢查退火爐的電氣設(shè)備是否正常，溫度儀表是否指向規(guī)定值。 2 加熱筒是否有油垢，油槍是否對(duì)準(zhǔn)加熱筒。 3 風(fēng)機(jī)冷有沒開啟 3 操作中注意點(diǎn) 1 當(dāng)料品進(jìn)爐后，爐門一定要關(guān)嚴(yán)、防止溫度外泄 ，保 溫 時(shí)間為 2 小時(shí)?？刂茰囟葹椋? Ф 3～ 5 溫度為 600℃177。 10℃ 3H Ф 5～ 8 溫度為 620℃177。 10℃ 3H ≥Ф 8 溫度為 640℃177。 10℃ 3H 2 出爐后采用風(fēng)扇冷卻或自然冷卻以不燙手為準(zhǔn)。 3 排放 一定要規(guī)格牌號(hào)分清并掛上標(biāo)記。 質(zhì)量控制要求 1 對(duì)坯料退火不能超高溫度造成料品軟壓傷 2 保溫時(shí)間必須準(zhǔn)確，工藝要求 。 安全注意事項(xiàng) 1 出爐后，要經(jīng)常觀察 。 2 吊機(jī)要平衡，以及吊機(jī)的限載量 及 高度。 質(zhì)量 問題進(jìn)行 分析 序號(hào) 廢品現(xiàn)象 產(chǎn)生原因 處理方法 1 脫線 溫度過高 調(diào)節(jié)溫度表 2 壓傷 溫度過高、料品過重 降低溫度、減輕料品堆放 編制 審核 批準(zhǔn) 日期 日期 日期 浙江紳仕鐳銅業(yè)有限公司 工作指導(dǎo) /規(guī)范 文件名稱 退火 工序工藝規(guī)程 文件編號(hào) SSL08 版本及修改狀態(tài) A/O 生效日期 20xx、 1 頁(yè) 號(hào) 第 1 頁(yè)共 1 頁(yè) 1 適用范圍 本工序操作規(guī)程適用于酸洗工序 2 操作前準(zhǔn)備 工作 1 酸洗配制必須在池中、先放水后在慢慢加入工業(yè)用硫酸。 2 酸 洗液的配制 式調(diào)換，其濃度為安美式 12℃～ 18℃（當(dāng)于含酸重量百分比濃度 12﹪～ 18﹪）。 3 酸液在使用后，每周由化驗(yàn)室進(jìn)行化驗(yàn)分析酸液的含銅量不超過 7﹪ . 4 中合池的溫度應(yīng)在 80℃以上，中合池酸堿液 PH=7～ 8 使用過中合池應(yīng)每周調(diào)換一次。 3操作中注意點(diǎn) 1 坯料用行車，平穩(wěn)調(diào)入酸洗中，坯料應(yīng)不超出液面 2 做好工藝記錄 4質(zhì)量控制要求 1 酸洗坯料必須沖凈及熱水池中和，表面不能有氧化層，黑斑及酸洗不凈現(xiàn)象。 5安全操作注意事項(xiàng) 1 更換新酸洗時(shí)，必須先將池內(nèi)注入足夠清水，然后將濃酸小量慢慢 倒入池內(nèi)，不可逆做，以免發(fā)生爆炸危險(xiǎn)。 2 操作時(shí)要集中思想，防止掉入酸池中。 質(zhì)量事故分析 序號(hào) 廢品現(xiàn)象 產(chǎn)生原因 處理方法 1 表面氧化皮 凈泡時(shí)間太短 延和浸泡時(shí)間 2 酸洗不凈 含酸量不夠，含硫酸亞銅高 加新硫酸式酸液 3 過度酸洗 浸泡時(shí)間太長(zhǎng)，酸濃度太大 降低濃度調(diào)整浸泡時(shí)間 編制 審核 批準(zhǔn) 日期 日期 日期 浙江紳仕鐳銅業(yè)有限公司 工作指導(dǎo) /規(guī)范 文件名稱 聯(lián)拋 工序工藝規(guī)程 文件編號(hào) SSL09 版本及修改狀 態(tài) A/O 生效日期 20xx、 1 頁(yè) 號(hào) 第 1 頁(yè)共 1 頁(yè) 1 適用范圍 本工藝適用于聯(lián)拋工序 2 操作前準(zhǔn)備工作 1 檢查電氣系統(tǒng)是否安全正常 2 檢查潤(rùn)滑機(jī)設(shè)備各轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否正常 3 材料檢查 1 拉拔，坯料是否有拉毛、壓傷、公差的大小不符，各酸洗是否過酸和沖洗干凈與否。 2 拋光，檢查生產(chǎn)流程卡是否料品相符合。 3 操作中注意點(diǎn) 1 拉拔 1 儀表是否指向規(guī)定值，將主合電器調(diào)到 0 位，方可合上電開關(guān)。 2 拉拔機(jī)首先開動(dòng)拉拔潤(rùn)滑，將主合電器旋至低檔進(jìn)行引料待產(chǎn)品符合要求時(shí)，再 將速度調(diào)至運(yùn)行檔進(jìn)行生產(chǎn)。 2 拋光 、 1 更換刀板，調(diào)節(jié)拋光盤，矯直角其度 8﹪ 2 產(chǎn)品主要，表面、直度、公差與生產(chǎn)要求一致，否則停機(jī)處理方能生產(chǎn)。 質(zhì)量控制要求 1 工模具尺寸檢查，每生產(chǎn)一種規(guī)格要測(cè)量產(chǎn)品的實(shí)際尺寸公差與生產(chǎn)工藝相符。 2 直接檢查，產(chǎn)品一般是手工檢查旋轉(zhuǎn) 360℃無手感。 3 表面光潔皮達(dá)到工藝。 注意事項(xiàng) 1 機(jī)器操作中，任何人不得靠近設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位。 2 清除機(jī)器設(shè)備贓物，打掃衛(wèi)生。 3 更換刀板時(shí)關(guān)掉電源。 質(zhì)量問題進(jìn)行分析 序號(hào) 廢品 現(xiàn)象 產(chǎn)生原因 改正 方法 1 彎料 拉拔模安裝不對(duì)、拋光時(shí)棒 離閘 旋轉(zhuǎn)拋盤將中間矯直筒結(jié)前進(jìn) 2 螺旋料 ①棒與拋盤外接觸②刮油環(huán)與棒接觸 ①加工金屬環(huán)②將拋盤的方向加變動(dòng) 3 傷料 ①金屬粉留在拋盤之間②潤(rùn)滑劑臟了 ①用干凈紗布去掉金屬末、調(diào)節(jié)矯直筒。②更換潤(rùn)滑油 編制 審核 批準(zhǔn) 日期 日期 日期 浙江紳仕鐳銅業(yè)有限公司 工作指導(dǎo) /規(guī)范 文件名稱 鏈拉 工序工藝規(guī)程 文件編號(hào) SSL10 版本及修改狀態(tài) A/O 生效日期 20xx、 1 頁(yè) 號(hào) 第 1 頁(yè)共 1 頁(yè) 1 適用范圍 本工藝規(guī)程適用于鏈拉工序 2 操作前準(zhǔn)備工作 1 檢查電氣設(shè)備是否正常 2 檢查是否足夠的機(jī)油 3 將軋好的坯料長(zhǎng)為 10cm穿過適當(dāng)模具，進(jìn)行鏈?zhǔn)嚼狻? 118cm以上產(chǎn)品都要扒皮 2 次，一次后，進(jìn)行退火，溫度 30℃并酸水洗，再進(jìn)行二次拉伸且成品退火溫度 350℃ . 218cm以下料品，先高溫退火 530℃酸洗干凈后，再進(jìn)行拉光且成品退火。 3 六角料，需全部扒皮二次，先高溫 退火 530℃，并酸水洗干凈，再二次拉光且成品退火 350℃ 質(zhì)量控制要求 1 退火溫度一定要控工 藝控制 2 模具質(zhì)量要求要嚴(yán)格 質(zhì)量事故分析 序號(hào) 廢品現(xiàn)象 產(chǎn)生原因 處理辦 法 1 毛刺 扒皮不凈，扒皮模形尺寸不合 更換模具 2 拉痕 潤(rùn)滑劑質(zhì)量不好或供應(yīng)不足，?？讙伖獠缓?，加工率過大 更換潤(rùn)滑劑，更換好的模具。 編制 審核 批準(zhǔn) 日期 日期 日期 浙江紳仕鐳銅業(yè)有限公司 工作指導(dǎo) /規(guī)范 文件名稱 磨床 工序工藝規(guī)程 文件編號(hào) SSL11 版本及修改狀態(tài) A/O 生效日期 20xx、 1 頁(yè) 號(hào) 第 1 頁(yè)共 1 頁(yè) 1 范圍 本操作規(guī)程適用于磨床工序 2 操作前準(zhǔn)備 ① 檢查電源是否正常 ②校正好量具 1 必須檢查千分尺是否對(duì)準(zhǔn)零位，保持千分尺干凈。 2 核對(duì)生產(chǎn)流程卡對(duì)上道工序來的坯料尺寸是否符合本工序生產(chǎn)。 操作注意點(diǎn) ①先合上電源，按下潤(rùn)滑系統(tǒng)按鈕，讓機(jī)器空運(yùn)轉(zhuǎn)主中，待指示燈亮后方可啟動(dòng)砂輪，再啟動(dòng)導(dǎo)輪。 ②生產(chǎn)中尺寸應(yīng)控制在公差之內(nèi)，表面光潔必須達(dá)到 7 以上。 ③機(jī)器工作中，有異常響動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。 質(zhì)量控制要求 ①每天必須對(duì)機(jī)床進(jìn)行保養(yǎng)，各注油點(diǎn)應(yīng)定期注油。 ②做好交接 班工作，分析機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)的情況。 編制 審核 批準(zhǔn) 日期 日期 日期 浙江紳仕鐳銅業(yè)有限公司 工作指導(dǎo) /規(guī)范 文件名稱 矯直 工序工藝規(guī)程 文件編號(hào) SSL12 版本及修改狀態(tài) A/O 生效日期 20xx、 1 頁(yè) 號(hào) 第 1 頁(yè)共 1 頁(yè) 1 適用范圍 本操作規(guī)程適用于六輥斜輥矯直機(jī)工序 2 操作前準(zhǔn)備 1 檢查機(jī)器是否有足夠的機(jī)油 2 電源是否正常，周圍有礙操作試車的東西。 3 對(duì)來料規(guī)格檢查，看是否在矯直機(jī)所適的 規(guī)格之內(nèi)。 3 操作中注意點(diǎn) 1 機(jī)器的調(diào)正 1 按被矯正料品的規(guī)格調(diào)整輥?zhàn)拥膬A斜角度，一般是以專門的校準(zhǔn)試車棒置于輥?zhàn)又g，使所有輥?zhàn)颖砻媾c試棒表面緊密接觸，同時(shí)以塞尺沿整個(gè)接觸面而進(jìn)行檢查棒與輥?zhàn)又g的縫隙。 2 試棒與輥?zhàn)颖砻嫦嗑o貼，其 長(zhǎng)度越 長(zhǎng)越好，一般要求是不少于輥身的長(zhǎng)度四分三。 2 試車前先用手轉(zhuǎn)動(dòng)矯正輥使其靈活，無阻卡碰撞等現(xiàn)象。 注意事項(xiàng) 1 不允許初彎曲度大于 30mm/m的棒材喂入矯正機(jī)。 2 校正時(shí)，不允許用手來改變管子的位置。 3 停機(jī)前，讓機(jī)器空機(jī) 2 分鐘左右， 才能切斷電源。 編制 審核 批準(zhǔn) 日期