【正文】 尺寸檢查 ，每擠一種規(guī)格要測量擠出料的實際尺寸是否與工藝相符。 擠制品首尾必須去除。 2 對表面要求高的材料操作要小心，嚴禁拖傷、刮傷、盤圓打結(jié)。 5安全注意事項 1 檢查各緊固件，有漏油現(xiàn)象時注意防止，油溫不能超過 55攝氏度。 2 更換剪刀時，關(guān)掉電源，使剪刀降至下限。 6質(zhì)量問題分析 序號 廢品現(xiàn)象 產(chǎn)生原因 改正方法 1 擠坯表面不良 溫度未控制好、模具損壞 控制加熱溫度、換修模 2 料品空心 棒質(zhì)不良、有熔洞 回爐 3 尺寸不 符 模具過大或過小 換模、修理模 編制 審核 批準 日期 日期 日期 浙江紳仕鐳銅業(yè)有限公司 工作指導 /規(guī)范 文件名稱 拉絲 工序工藝規(guī)程 文件編號 SSL05 版本及修改狀態(tài) A/O 生效日期 20xx、 1 頁 號 第 1 頁共 1 頁 1 適用范圍 本操作規(guī)程適用于拉絲工序 2 操作準備 1 合上電源檢查機器是否正常。 2 校直好量具，對上道工序下來的坯料表面尺寸是否符合本工序生產(chǎn)要求。 3 操作注意點 1 先裝模具進行試拉，尺寸是否符合生產(chǎn)工藝要求，表面是否有拉毛，發(fā)現(xiàn)問題及時更換或修模。 2 坯料上料 前 理清盤圓放繞順序，對小圈進行焊接、兩端對正調(diào)好電流。 4 質(zhì)量控制要求 1 要做到勤量、勤看、勤檢查發(fā)現(xiàn)問題停機換?；蛐弈?。 2 分清料品堆放，掛上標記嚴禁混料。 5 安全注意事項 1 軋頭時嚴禁用手接觸軋線輥以防軋傷手指。 2 對焊時，防止焊渣正到眼睛。 6 質(zhì)量事故分析。 序號 廢品現(xiàn)象 產(chǎn)生原因 處理方法 1 表面?zhèn)? 模具光潔 度 不好，退火壓傷 更換模具 2 橢圓形 模具不圓 更換模具 編制 審核 批準 日期 日期 日期 浙江紳仕鐳銅業(yè)有限公司 工作指導 /規(guī)范 文件名稱 校直 工序工藝規(guī)程 文件編號 SSL06 版本及修改狀態(tài) A/O 生效日期 20xx、 1 頁 號 第 1 頁共 1 頁 1 適用范圍 本工序操作規(guī)程適用于正弦校直工藝規(guī)程 2 操作前準備工作 1 校正好量具 2 木模、異輪是否符合產(chǎn)品要求。 3 查看：“生產(chǎn)流程卡”檢查料品與生產(chǎn)要求相符合，是否存有混料現(xiàn)象。 3 操作中注意點 1 生產(chǎn)前空機運轉(zhuǎn)兩分鐘，確定機器正常，否則停機檢修。 2 料架上料品理順，以免中途打結(jié)，斷裂傷人。 質(zhì)量控制要求 1 工模具尺寸檢查，首先產(chǎn)品是否有彎曲、螺紋、公差是否有問題。做到與生產(chǎn)工藝相符。 2 產(chǎn)品要輕拿輕放，嚴禁野蠻行為。防止劃傷、刮傷嚴重。 安全注意事項 1 機器運轉(zhuǎn)時不得打開機蓋，手不得接近異輪。 2 更換放線架上切斷刀片，要停電更換。 質(zhì)量事故分析 序號 廢品現(xiàn)象 產(chǎn)生原因 處理方法 1 彎料 矯直角度 改變角度 2 螺紋 料品與刀片有接觸 改變角度或調(diào)節(jié)刀片 3 公差不合 模具尺寸不對 更換模具 編制 審核 批準 日期 日期 日期 浙江紳仕鐳銅業(yè)有限 公司 工作指導 /規(guī)范 文件名稱 退火 工序工藝規(guī)程 文件編號 SSL07 版本及修改狀態(tài) A/O 生效日期 20xx、 1 頁 號 第 1 頁共 1 頁 1 適用范圍 本工序操作規(guī)程適用于棒材的退火工序 2 操作前準備 1 檢查退火爐的電氣設(shè)備是否正常，溫度儀表是否指向規(guī)定值。 2 加熱筒是否有油垢，油槍是否對準加熱筒。 3 風機冷有沒開啟 3 操作中注意點 1 當料品進爐后，爐門一定要關(guān)嚴、防止溫度外泄 ，保 溫 時間為 2 小時?？刂茰囟葹椋? Ф 3～ 5 溫度為 600℃177。 10℃ 3H Ф 5～ 8 溫度為 620℃177。 10℃ 3H ≥Ф 8 溫度為 640℃177。 10℃ 3H 2 出爐后采用風扇冷卻或自然冷卻以不燙手為準。 3 排放 一定要規(guī)格牌號分清并掛上標記。 質(zhì)量控制要求 1 對坯料退火不能超高溫度造成料品軟壓傷 2 保溫時間必須準確，工藝要求 。 安全注意事項 1 出爐后，要經(jīng)常觀察 。 2 吊機要平衡，以及吊機的限載量 及 高度。 質(zhì)量 問題進行 分析 序號 廢品現(xiàn)象 產(chǎn)生原因 處理方法 1 脫線 溫度過高 調(diào)節(jié)溫度表 2 壓傷 溫度過高、料品過重 降低溫度、減輕料品堆放 編制 審核 批準 日期 日期 日期 浙江紳仕鐳銅業(yè)有限公司 工作指導 /規(guī)范 文件名稱 退火 工序工藝規(guī)程 文件編號 SSL08 版本及修改狀態(tài) A/O 生效日期 20xx、 1 頁 號 第 1 頁共 1 頁 1 適用范圍 本工序操作規(guī)程適用于酸洗工序 2 操作前準備 工作 1 酸洗配制必須在池中、先放水后在慢慢加入工業(yè)用硫酸。 2 酸 洗液的配制 式調(diào)換，其濃度為安美式 12℃～ 18℃（當于含酸重量百分比濃度 12﹪～ 18﹪）。 3 酸液在使用后，每周由化驗室進行化驗分析酸液的含銅量不超過 7﹪ . 4 中合池的溫度應(yīng)在 80℃以上，中合池酸堿液 PH=7～ 8 使用過中合池應(yīng)每周調(diào)換一次。 3操作中注意點 1 坯料用行車，平穩(wěn)調(diào)入酸洗中，坯料應(yīng)不超出液面 2 做好工藝記錄 4質(zhì)量控制要求 1 酸洗坯料必須沖凈及熱水池中和，表面不能有氧化層，黑斑及酸洗不凈現(xiàn)象。 5安全操作注意事項 1 更換新酸洗時，必須先將池內(nèi)注入足夠清水，然后將濃酸小量慢慢 倒入池內(nèi)，不可逆做，以免發(fā)生爆炸危險。 2 操作時要集中思想，防止掉入酸池中。 質(zhì)量事故分析 序號 廢品現(xiàn)象 產(chǎn)生原因 處理方法 1 表面氧化皮 凈泡時間太短 延和浸泡時間 2 酸洗不凈 含酸量不夠，含硫酸亞銅高 加新硫酸式酸液 3 過度酸洗 浸泡時間太長，酸濃度太大 降低濃度調(diào)整浸泡時間 編制 審核 批準 日期 日期 日期 浙江紳仕鐳銅業(yè)有限公司 工作指導 /規(guī)范 文件名稱 聯(lián)拋 工序工藝規(guī)程 文件編號 SSL09 版本及修改狀 態(tài) A/O 生效日期 20xx、 1 頁 號 第 1 頁共 1 頁 1 適用范圍 本工藝適用于聯(lián)拋工序 2 操作前準備工作 1 檢查電氣系統(tǒng)是否安全正常 2 檢查潤滑機設(shè)備各轉(zhuǎn)動部位是否正常 3 材料檢查 1 拉拔，坯料是否有拉毛、壓傷、公差的大小不符，各酸洗是否過酸和沖洗干凈與否。 2 拋光，檢查生產(chǎn)流程卡是否料品相符合。 3 操作中注意點 1 拉拔 1 儀表是否指向規(guī)定值，將主合電器調(diào)到 0 位，方可合上電開關(guān)。 2 拉拔機首先開動拉拔潤滑，將主合電器旋至低檔進行引料待產(chǎn)品符合要求時，再 將速度調(diào)至運行檔進行生產(chǎn)。 2 拋光 、 1 更換刀板，調(diào)節(jié)拋光盤，矯直角其度 8﹪ 2 產(chǎn)品主要，表面、直度、公差與生產(chǎn)要求一致，否則停機處理方能生產(chǎn)。 質(zhì)量控制要求 1 工模具尺寸檢查，每生產(chǎn)一種規(guī)格要測量產(chǎn)品的實際尺寸公差與生產(chǎn)工藝相符。 2 直接檢查，產(chǎn)品一般是手工檢查旋轉(zhuǎn) 360℃無手感。 3 表面光潔皮達到工藝。 注意事項 1 機器操作中，任何人不得靠近設(shè)備轉(zhuǎn)動部位。 2 清除機器設(shè)備贓物，打掃衛(wèi)生。 3 更換刀板時關(guān)掉電源。 質(zhì)量問題進行分析 序號 廢品 現(xiàn)象 產(chǎn)生原因 改正 方法 1 彎料 拉拔模安裝不對、拋光時棒 離閘 旋轉(zhuǎn)拋盤將中間矯直筒結(jié)前進 2 螺旋料 ①棒與拋盤外接觸②刮油環(huán)與棒接觸 ①加工金屬環(huán)②將拋盤的方向加變動 3 傷料 ①金屬粉留在拋盤之間②潤滑劑臟了 ①用干凈紗布去掉金屬末、調(diào)節(jié)矯直筒。②更換潤滑油 編制 審核 批準 日期 日期 日期 浙江紳仕鐳銅業(yè)有限公司 工作指導 /規(guī)范 文件名稱 鏈拉 工序工藝規(guī)程 文件編號 SSL10 版本及修改狀態(tài) A/O 生效日期 20xx、 1 頁 號 第 1 頁共 1 頁 1 適用范圍 本工藝規(guī)程適用于鏈拉工序 2 操作前準備工作 1 檢查電氣設(shè)備是否正常 2 檢查是否足夠的機油 3 將軋好的坯料長為 10cm穿過適當模具，進行鏈式拉光。 118cm以上產(chǎn)品都要扒皮 2 次，一次后，進行退火，溫度 30℃并酸水洗，再進行二次拉伸且成品退火溫度 350℃ . 218cm以下料品，先高溫退火 530℃酸洗干凈后，再進行拉光且成品退火。 3 六角料，需全部扒皮二次，先高溫 退火 530℃，并酸水洗干凈，再二次拉光且成品退火 350℃ 質(zhì)量控制要求 1 退火溫度一定要控工 藝控制 2 模具質(zhì)量要求要嚴格 質(zhì)量事故分析 序號 廢品現(xiàn)象 產(chǎn)生原因 處理辦 法 1 毛刺 扒皮不凈，扒皮模形尺寸不合 更換模具 2 拉痕 潤滑劑質(zhì)量不好或供應(yīng)不足，?？讙伖獠缓?，加工率過大 更換潤滑劑，更換好的模具。 編制 審核 批準 日期 日期 日期 浙江紳仕鐳銅業(yè)有限公司 工作指導 /規(guī)范 文件名稱 磨床 工序工藝規(guī)程 文件編號 SSL11 版本及修改狀態(tài) A/O 生效日期 20xx、 1 頁 號 第 1 頁共 1 頁 1 范圍 本操作規(guī)程適用于磨床工序 2 操作前準備 ① 檢查電源是否正常 ②校正好量具 1 必須檢查千分尺是否對準零位，保持千分尺干凈。 2 核對生產(chǎn)流程卡對上道工序來的坯料尺寸是否符合本工序生產(chǎn)。 操作注意點 ①先合上電源，按下潤滑系統(tǒng)按鈕，讓機器空運轉(zhuǎn)主中，待指示燈亮后方可啟動砂輪，再啟動導輪。 ②生產(chǎn)中尺寸應(yīng)控制在公差之內(nèi)，表面光潔必須達到 7 以上。 ③機器工作中，有異常響動時，應(yīng)立即停機檢查。 質(zhì)量控制要求 ①每天必須對機床進行保養(yǎng)，各注油點應(yīng)定期注油。 ②做好交接 班工作，分析機械運轉(zhuǎn)的情況。 編制 審核 批準 日期 日期 日期 浙江紳仕鐳銅業(yè)有限公司 工作指導 /規(guī)范 文件名稱 矯直 工序工藝規(guī)程 文件編號 SSL12 版本及修改狀態(tài) A/O 生效日期 20xx、 1 頁 號 第 1 頁共 1 頁 1 適用范圍 本操作規(guī)程適用于六輥斜輥矯直機工序 2 操作前準備 1 檢查機器是否有足夠的機油 2 電源是否正常，周圍有礙操作試車的東西。 3 對來料規(guī)格檢查，看是否在矯直機所適的 規(guī)格之內(nèi)。 3 操作中注意點 1 機器的調(diào)正 1 按被矯正料品的規(guī)格調(diào)整輥子的傾斜角度，一般是以專門的校準試車棒置于輥子之間，使所有輥子表面與試棒表面緊密接觸，同時以塞尺沿整個接觸面而進行檢查棒與輥子之間的縫隙。 2 試棒與輥子表面相緊貼，其 長度越 長越好，一般要求是不少于輥身的長度四分三。 2 試車前先用手轉(zhuǎn)動矯正輥使其靈活，無阻卡碰撞等現(xiàn)象。 注意事項 1 不允許初彎曲度大于 30mm/m的棒材喂入矯正機。 2 校正時，不允許用手來改變管子的位置。 3 停機前，讓機器空機 2 分鐘左右， 才能切斷電源。 編制 審核 批準 日期