盤類零件的加工工藝分析-文庫吧
2025-09-23 02:33 本頁面
【正文】 刀庫承載能力 kg 68 80 根據(jù) BV75 數(shù)控加工中心加工盤類零件的特點，對零件圖紙進行工藝分析時，應著重考慮如下幾點： (1)盤類零件圖紙的尺寸分析 根據(jù)盤類零件圖紙的分析，應首先確定零件上各端面的相互位置、相距尺寸，保證加工時刀具的走刀路線不會干涉到零件的各個端面。例如，在加工時刀具直徑為 10mm，零件兩端面距離為9mm，若在加工前發(fā)現(xiàn)這一點便會在保證 加工精度的情況下更換合適的刀具。相反，如果在實際加工前對圖紙的分析不夠透徹，便有可能出現(xiàn)上述錯誤，造成零件加工失敗，不僅浪費時間，還提高了加工成本，得不償失。 (2)順銑和逆銑對加工的影響 在銑削加工 盤類零件時 ，采用順銑還是逆銑方式是影響加工表面江蘇省徐州機電 工程高等職業(yè)學校 2020 屆畢業(yè)論文 4 粗糙度的重要因素之一。逆銑時切削力 F 的水平分力 FX 的方向與進給運動 Vf 方向相反，順銑時切削力 F 的水平分力 FX 的方向與進給運動 Vf 的方向相同。銑削方式的選擇應視零件圖樣的加工要求，工件材料的性質(zhì)、特點以及機床 型號 、刀具 規(guī)格 等條件 因素 綜合考慮。通 常，由于數(shù)控 加工中心 傳動采用滾珠絲杠結(jié)構(gòu)，其進給傳動間隙很小，順銑的工藝性就優(yōu) 越 于逆銑。為了降低表面粗糙度值，提高刀具的 耐用度，對于鋁鎂合金、鈦合金和耐熱合金等材料，盡 可能 采用順銑加工。但如果 盤類零件的 毛坯為黑色金屬鍛件或鑄件，表皮 較 硬而且余量一般較大，這時采用逆銑較為合理。 (1)z 軸方向走刀路線 在加工盤類零件時， Z 軸的切削深度尤為重要。必須要看清圖紙的標注，并在深度上也要保證高精度。銑削外輪廓時，盡量選擇在工件外下刀。銑削內(nèi)輪廓時，要選好下刀點，必須保證不能干 涉工件的尺寸精度。 (2)x、 y 軸方向走刀路線 在加工盤類零件時， x、 y 軸方向走刀路線是否正確直接影響到零件加工的質(zhì)量。 x、 y 軸方向在走刀路線正確的情況下基本能保證零件成型正確。若 x、 y 軸方向走刀路線錯誤，則直接導致工件作廢，成為廢品。如果走刀路線偏差較大，不僅會導致零件作廢，更會威脅到操作人員的人身安全。 (3)對于二維輪廓加工通常采用以下幾個步驟： ① 從起刀點下刀到下刀點 ； ② 沿切向切入工件； ③ 輪廓切削； ④ 刀具向上抬刀，退離工件； ⑤ 返回起刀點。 二、盤類零 件加工工藝的確定 江蘇省徐州機電 工程高等職業(yè)學校 2020 屆畢業(yè)論文 5 圖 1 盤類零件 需要加工的盤類零件如圖 1 所示，零件的材料為 45 號鋼，毛坯選為 100mm 80mm 27mm 的方形毛坯料。且底面和四個輪廓面均已加工好，要求在 BV75 立式加工中心上加工頂面及孔。 (1)加工部位分析 ①加工頂面； ②加工Φ 32 孔； ③加工Φ 60 沉孔； ④加工 4 M8－ 7H 螺紋孔； ⑤加工 2 Φ 12孔； ⑥加工 3 Φ 6 孔 (2)工步設(shè)計 工步號 工步內(nèi)容 刀具號 刀具規(guī)格 1 粗銑頂面 T1 端面銑刀Φ 125 2 鉆Φ 3 Φ 12 孔中心孔 T2 中心鉆Φ 2 3 鉆Φ 3 Φ 12 孔至Φ T3 麻花鉆Φ 4 擴Φ 32 孔至Φ 30 T4 麻花鉆Φ 30 5 鉆 3Φ 6 孔至尺寸 T5 麻花鉆Φ 6 江蘇省徐州機電 工程高等職業(yè)學校 2020 屆畢業(yè)論文 6 6 粗銑Φ 60 沉孔 T6 立銑刀Φ 18， 2 刃 7 鉆 4 M8 底孔至Φ T7 麻花鉆Φ 8 鏜Φ 32 孔至Φ T8 鏜刀Φ 9 精銑頂面 T1 端面銑刀Φ 125 10 鉸Φ 12 孔至尺寸 T9 鉸刀Φ 12 11 精鏜Φ 32 孔至尺寸 T10 微調(diào)精 鏜刀Φ 32 12 精銑Φ 60 沉孔至尺寸 T11 立銑刀Φ 18， 4 刃 13 Φ 12 孔口倒角 T13 倒角刀Φ 20 14 3Φ M8 孔口倒角 T3 麻花鉆Φ 15 攻 4 M8 螺紋 T12 絲錐 M8 序號 加工工序 刀具 刀具名稱 主軸 速度 進給 速度 mm/min 刀具長度 補償 刀具半徑
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