盤類零件數(shù)控加工工藝程序編制-文庫吧
2025-06-08 00:54 本頁面
【正文】 管理自動化。（6）生產(chǎn)效率。(1） 零件結(jié)構(gòu)工藝性分析零件由兩部分組成，零件的加工特點是由平面加工、孔加工、腔槽加工、輪廓加工、型面加工。同時也有配和加工。零件1(圖1)的結(jié)構(gòu)分析：（1）4個異型輪廓的尺寸公差為mm；（2）未標(biāo)尺寸公差均為177。件1是主件，主要加工部件上部,平面加工中要保證尺寸（41）mm，孔加工中有￠36mm和4￠16mm孔，￠36mm孔是零件的基準(zhǔn)孔，4￠16mm孔對基準(zhǔn)孔￠,孔間距為(177。)mm，孔的尺寸精度都是比較高的，梅花形外輪廓￠120 ，四方異形搭子除要保證外輪廓尺寸外，還要保證2164mm尺寸。 圖1 零件1 零件2(圖2)的結(jié)構(gòu)分析：（1）四個異形槽輪廓的尺寸公差為mm（2）未注尺寸公差均為177。 件2是件1的配合件，該件主要保存的尺寸有：平面加工主要保證厚度尺寸17mm，孔類加工有￠12mm和4￠（16）mm 孔，￠12mm 孔是零件的基準(zhǔn)孔，4￠（16）mm孔對基準(zhǔn)孔￠，孔間距為（177。）mm，孔的尺寸精度和位置精度都是比較高的，梅花形內(nèi)輪廓保證尺寸￠120mm，四個長方形槽保證尺寸4(41)mm和2(147)mm對基準(zhǔn)孔￠，4方形槽除要保證外輪廓尺寸外2(164)mm且對稱于￠。零件的配合要求：（1）曲面和4個異型配合的同時，4￠16H7的圓柱銷也同時能插入件1與件2相對應(yīng)的銷孔內(nèi)。（2）在旋轉(zhuǎn)90、180、270度時，均能達(dá)到上述要求。圖2 零件2（二） 基準(zhǔn)的選擇機(jī)械加工中基準(zhǔn)的選擇，工件的找正和定位對于工件最終加工質(zhì)量影響很大。毛坯最好選擇規(guī)范，加工部位對外形沒有尺寸和形位公差要求，較為簡單。由于是平口鉗夾緊，在粗加工外形時，工件容易產(chǎn)生微量移動，為了保證銷孔和型面間位置精度，首先進(jìn)行型面粗精加工，最后精加工銷孔。如果不采用這種做法，型面精度可能保證，但銷孔配合可能不好，原因是銷孔相對于型面位置精度有誤差。零件加工過程中，各工序定位基準(zhǔn)的選擇，首先應(yīng)根據(jù)工件定位時要限制的自由度個數(shù)來確定定位基面的個數(shù)，然后根據(jù)基準(zhǔn)選擇的規(guī)律正確地選擇每個定位基面。粗基準(zhǔn)應(yīng)保證各加工表面都有足夠的加工余量。精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)該便于工件的安裝和加工，最好選擇加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，即“基準(zhǔn)重合”原則，另外盡可能在多數(shù)工序中采用此同一組精基準(zhǔn)定位，這就是“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。（三）刀具的選擇選擇合適的刀具和加工參數(shù)，對于金屬切屑加工，能取到事半功倍的效果。該加工材料45鋼，調(diào)質(zhì)硬度在200HRB左右，外形尺寸180mm*180mm,平口鉗夾緊，刀柄夾緊形式有側(cè)固，彈簧夾頭夾柄，分為強(qiáng)力和普通ER刀柄 ，￠32機(jī)夾立銑刀切屑參數(shù)推薦如下：端銑刀V=150～200/min,～?！闄C(jī)夾端銑刀V=150～200m/。，￠12整體合金立銑刀為精加工用刀具，盡量不要用于粗加工。（四） 確定工藝路線擬訂工藝路線時首先要確定各個表面的加工方法和加工方案。表面加工方法的和方案的選擇，應(yīng)同時滿足加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性等方面的要求。其次是機(jī)械加工工序的安排，安排原則是先加工基準(zhǔn)面，劃分加工階段，次要表面穿插在各階段間進(jìn)行加工、先粗后精。根據(jù)以上原則零件1和零件2的工藝路線可采用以下方案：零件1的加工路線(1)首先用￠32mm的立銑刀粗銑，切深不得超過5mm，薄壁內(nèi)可粗銑10mm深，注意各凸臺之間及各凸臺與薄壁之間由于空間的原因只能用￠20mm的立銑刀加工，所以在各凸臺銑 至相應(yīng)的深度時，換用￠20mm的立銑刀繼續(xù)粗加工去量，然后用該刀精加工所有面，半精加工四周凸臺的輪廓部分及薄壁的內(nèi)外面。在這里除了要合理選擇在加工不同刀具的切屑用量，更主要的是能靈活運(yùn)用數(shù)控系統(tǒng)中的旋轉(zhuǎn)功能。(2)用￠8mm球頭銑刀對所有孔點窩。(3)用￠11的轉(zhuǎn)頭鉆周邊4￠11mm孔，鉆中心￠12mm孔至￠11mm。(4)用￠20mm的立銑刀擴(kuò)銑中心￠（36）mm孔至￠20mm,再用￠32mm的立銑刀擴(kuò)銑至￠￠20mm的立銑刀圓弧插補(bǔ)周銑至￠。(5)用￠12mm的涂層整體合金立銑刀精銑薄壁的內(nèi)外面，對于該工件的閉合薄壁為了克服加工過成中讓刀現(xiàn)象，所以先精銑其外面，然后用該刀精銑四周凸臺的輪廓部分；擴(kuò)中心孔￠12mm孔至尺寸要求；擴(kuò)銑周邊4（16）mm深20mm孔至￠。在加工中除了要靈活運(yùn)用數(shù)控系統(tǒng)中的旋轉(zhuǎn)功能外，還要用半徑補(bǔ)嘗功能來保證2（177。）mm,2(164)mm以及2(40)mm,3()mm等尺寸。(6)用￠25mm單刃粗鏜刀，精鏜中心￠（36）mm孔至尺寸。(7)用￠8mm球頭銑刀加工四周凸臺的R3圓弧倒角；加工中心的球面。(8)用立銑刀加工出15度的斜面。(9)用￠（16H7）mm的鉸刀周邊4￠（16）mm深20mm孔至尺寸要求。零件2的加工路線（1）首先用￠32mm立銑刀粗銑去量，切深不得超 5 ，，換用￠20mm的立銑刀半精加工所有槽及面。（2）用￠8mm球頭銑刀對所有孔點窩。（3）用￠12mm的涂層整體合金立銑刀精銑所有槽及面，擴(kuò)銑中心￠12mm孔至尺寸要求；擴(kuò)銑周邊4￠（16）mm孔至￠。在加工除了 要靈活運(yùn)用數(shù)控系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)功能外，還要用半徑補(bǔ)償功能來保證2（177。）mm,2(164)mm以及2(41)mm,2(147)mm 和2（）mm等尺寸。（4）：用￠（16H7）mm的鉸刀鉸周邊4￠（16）mm孔至尺寸要求。第三章 程序首句妙用與控制尺寸精度的技巧、程序首句妙用G00的技巧目前我們所接觸到的教科書及數(shù)控車削方面的技術(shù)書籍，程序首句均為建立工件坐標(biāo)系，即以G50 Xα Zβ作為程序首句。根據(jù)該指令，可設(shè)定一個坐標(biāo)系，使刀具的某一點在此坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值為(Xα
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