【正文】 堅持“以人為本、安全發(fā)展”的原則。 堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，嚴格遵守國家有關(guān)法律法規(guī)的規(guī)定。 三、范圍 非本公司核心業(yè)務， 僅做后臺支持而不創(chuàng)造營業(yè)額的工作 、 任何不提供高級發(fā)展機會的活動與業(yè)務 ，需建立長期合作關(guān)系的業(yè)務都可采取外包的方式。 適用于本公司人員、設備不具備時；適用于特殊零件無法購得現(xiàn)貨也無法自制時；協(xié)作廠商有專利技術(shù)或利用外包、外協(xié)加工質(zhì)量較佳且價格較廉。并注意確保外包﹙外協(xié)﹚生產(chǎn)滿足顧客要求或本企業(yè)對設備、工藝、人員及環(huán)境等能力要求。 四、內(nèi)容 1．外包項目的申請。 各部門負責人根據(jù)企業(yè)發(fā)展的情況，需要將部分業(yè)務外包時，可以向人力資源部提出外包工作內(nèi)容 ,填寫《外包項目申請表》 ,經(jīng)審查合格后進行公開招標或定向議標。 2. 外包價格的核定。 已確定的外包項目由業(yè)務外包部門牽頭會同計劃財務部等相關(guān)部門確定對外招標的參考價格和相關(guān)條件、制作標書。 3. 招投標管理。 由采購部組織外包項目的公告、招標會等相關(guān)的招標、評標工作，并與外包商簽訂合同，合同簽訂三日內(nèi)將外包項目的有關(guān)資料報檔案室存檔。 4．審查方式：書面審查及實地調(diào)查 a) 外包﹙外協(xié)﹚加工及外包﹙外協(xié)﹚制造的申請是否符合。 b) 申請批準后，由外包、外協(xié)管理人員確認是否有協(xié)作廠商，新加入的協(xié)作廠商填寫供方評價資料。 c) 實地調(diào)查時視加工的重要性決定參加調(diào)查的人員組 成。 d) 經(jīng)實地調(diào)查后選擇一家廠商試用。 5. 審查基準 a) 外包企業(yè)的法定代表人必須具有有效的生產(chǎn)經(jīng)營單位主要負責人安全資格證書。項目負責人應有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門認可的安全生產(chǎn)培訓合格證書。 b) 質(zhì)量、供應能力、價格、管理四個方面，綜合評分最高者入選。 6. 試用 a) 試用期通常為三個月，每月進行一次考核，結(jié)果通知廠商。 b) 適用考核，廠商將樣品送來檢查，經(jīng)判定合格才能夠正式生產(chǎn)。 7. 批準 經(jīng)試用考核滿足公司要求可作為本公司的協(xié)作廠商。 8. 外包、外協(xié) 9. 由外包、外協(xié)管理人 員負責外包、外協(xié)加工事宜。 10. 外包、外協(xié)資料保證齊全、適用。包括零部件加工工藝圖、操作標準、檢查標準、檢驗 標準、材料的規(guī)格數(shù)量等要求。 11. 外包、外協(xié)指導管理 a)保證外包、外協(xié)廠商確實按照我公司的要求進行生產(chǎn)管理。按照要求及時填寫檢查記錄。 b)嚴禁以任何形式將所承包的外包工程進行轉(zhuǎn)包或分包，不得隨意更換外包項目的負責人、安全生產(chǎn)負責人和安全員。 12. 質(zhì)量管理 a) 按照雙方合同協(xié)定的要求進行檢驗﹑驗收。 b) 定期考核外包、外協(xié)廠的產(chǎn)品質(zhì)量，進行不定期的抽查并記錄。 13 問題處理 a) 驗 收時發(fā)現(xiàn)問題及時通知外包、外協(xié)廠家，資料存檔作為考核依據(jù)。 b) 出現(xiàn)問題雙方共同查找原因，分析處理。 c) 外包、外協(xié)管理人員負責對外包、外協(xié)方進行有關(guān)的培訓教育工作。 外協(xié)管理制度 第一條 適用范圍 (一 )用于本公司人員、設備不足，生產(chǎn)能力負荷已達飽和時。 (二 )特殊零件無法購得現(xiàn)貨，也無法自制時。 (三 )協(xié)作廠商有專門性的技術(shù)，利用外協(xié)質(zhì)量較佳且價格較廉。 第二條 選定方法及基準 (一 ) 審查方式：書面審查及實地調(diào)查 (附表 ) ，是否符合規(guī)定，數(shù)量方面是否適宜。 ，由外協(xié)管理人員判定是否有協(xié)作廠商承制，若沒有則選擇三家以上廠商的資料，填具廠商資料調(diào)查表。 ，由質(zhì)量管理委員會指定質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理、技術(shù)、外協(xié)管理等單位派員組成調(diào)查小組，但每一次不一定所有人員都要參加，要視加工或零件制造的重要性而定，將調(diào)查結(jié)果填入廠商資料調(diào)查表中。 。 (二 )審查基準 選擇其中評分最高者做為適用的協(xié)作廠商。 (三 )審查流程 (見有關(guān)文件 ) 第三條 試用 當選擇最佳廠商之后，必須經(jīng)過試用，待試用考核達到標準以上時，才能正式成為本公司的協(xié)作廠商。 (一 )試用合同：規(guī)定試用期為三個月，每個月要考核一次，并將結(jié)果通知試用廠商，試用合 同格式如 (附表 )。 (二 )試用考核：試用期間要對試用廠商進行考核。 (三 )試用開始時，試用廠商要將樣品送來檢查，經(jīng)判定合格才能繼續(xù)大量地加工或制造。 第四條 正式設立 (一 )正式設立判定基準：試用考核期間的成績達 70 分以上者則正式判定為本公司的協(xié)作廠商。 (二 )正式合同內(nèi)容：與 試用合同格式相同，格式如附表 。 第五條 外協(xié) (一 )負責單位：由外協(xié)管理員負責外協(xié)加工或外協(xié)制造的事務。 (二 )外協(xié)資料：外協(xié)加工或外協(xié)制造時要給試用廠商或協(xié)作廠商的資料。 1．藍圖 2．工程程序圖 3．操作標準 4．檢查標準 5．檢驗標準 6．材料的規(guī)格、數(shù)量 (三 )外協(xié)指導管理 1．使其確實按照我們的規(guī)定來加工或制造。 2．協(xié)助其提高質(zhì)量。 3．經(jīng)常聯(lián)系協(xié)調(diào)，了解外協(xié)的進度、質(zhì)量。 4．指導教育與考核。 (四 )外協(xié)核價 當由本公司供料時 總價＝單價資 (1－報廢率 ) 1．數(shù)量必須 要經(jīng)負責的生產(chǎn)管理員簽證，有時可由過磅員重新核算。 2．報廢率 (抽樣測量 )或報廢數(shù)的資料由質(zhì)量管理部門提供。 (五 )外協(xié)督促，確使外協(xié)加工或外協(xié)制造的貨品如期交來。 第六條 質(zhì)量管理 (一 )入廠檢驗： 1．按雙方協(xié)定的驗收標準及抽樣計劃來驗收。 2．進料管理流程 (見有關(guān)文件 )。 (二 )外協(xié)質(zhì)量管理和定期考核 確使試用廠商或協(xié)作廠商供應的產(chǎn)品符合要求，對其必須檢查。每月巡回檢查各協(xié)作廠商，對每個協(xié)作廠商，三個月中至少要做一次至二次以上的檢查，對試用的廠商，三個月內(nèi)要做兩次檢查。 第七條 不良抱怨 (一 )抱怨程序 ： (1)驗收人員將檢驗報告通知外協(xié)管理人員，并將資料存檔，作為下次驗收的依據(jù)。 (2)外協(xié)管理人員將驗收情況通知協(xié)作廠商或試用廠商，使其針對缺陷進行改進，資料存檔， 作為考核依據(jù)。 ： (1)生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)不良的主要原因是由于外協(xié)而發(fā)生時，制造各科組通知生產(chǎn)管理單位。 (2)生產(chǎn)管理單位通知質(zhì)量管理員再重檢外協(xié)廠商交來的半成品或零件，并通知外協(xié)管理人員，資料存檔，作為驗收依據(jù)。 (3)外協(xié)管理員通知協(xié)作廠商，資料存檔，并作為考核的依據(jù)。 內(nèi)外客戶訴怨等。 (二 )責任分擔 不良抱怨發(fā)生時，除要通知協(xié)作廠商或試用廠商，針對缺陷進行改進外，自身更要做好質(zhì)量檢查考核管理工作，若有生產(chǎn)時的抱怨發(fā)生，還要依照合同內(nèi)的規(guī)定罰款。 第八條 指導教育與考核 (一 )負責單位：有關(guān)外協(xié)的質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理、設計，外協(xié)管理的單位均有負責指導教育考核的責任。 (二 )進行方式：首先必須健全本廠的質(zhì)量管理組織。 (1)協(xié)作廠商高階層人員觀念訓練：鼓勵其接受新觀念或參加本廠召開的產(chǎn)品開發(fā)座談會、質(zhì)量管理座談會。 (2)協(xié)作廠商質(zhì)量管理人員訓練：鼓勵 其參加專業(yè)訓練或質(zhì)量管理訓練或安排其參加本廠所舉辦的專業(yè)質(zhì)量管理班，使其了解： ①本廠的質(zhì)量管理政策及組織。 ②本廠的進料驗收、制程及成品的質(zhì)量管理及最后檢驗等。 ③本廠驗收使用何種驗收規(guī)格、儀器、量規(guī)、抽驗表以及如何判定合格。 管理制度、質(zhì)量管理制度的建立實施，原料管理、工作方法改善等等。 詳見協(xié)作廠商考核及等級評定辦法。 第九條 本規(guī)定如有其他未盡事宜，需經(jīng)研討后修定。 生產(chǎn)車間管理制度 目的：為了維持良好的生產(chǎn)秩序，提高勞動生產(chǎn)率，保證生產(chǎn)工 作的順利進行特制訂以下管理制度。 范圍：適應于生產(chǎn)車間全體工作人員。 一、早會制度 1．員工每天上班必須提前 5 分鐘到達車間開早會，不得遲到、早退。 2．員工在開早會時須站立端正，認真聽主管或組長的講話，不得做一些與早會無關(guān)的事項。 3．各條線的組長每天上班必須提前 10 分鐘到達車間組織員工準時開早會 . 4．各條線的組長在開早會時必須及時向員工傳達前天的工作情況以及當天的生產(chǎn)計劃，時間應控制在 15 分鐘。 5．組長開早會時講話應宏亮有力 ,多以激勵為主 ,不得隨意批評和責罵員工。 二、請假制度 1．如特殊事情必須 親自處理 ,應在 2 小時前用書面的形式請假 ,經(jīng)主管與相關(guān)領(lǐng)導簽字后 ,才屬請假生效 ,不可代請假或事后請假 (如生病無法親自請假 ,事后必須交醫(yī)生證明方可 ),否則按曠工處理。 2．杜絕非上班時間私下請假或批假。 3．員工每月請假不得超過兩次，每天請假不得超過兩人。 4．員工請假核準權(quán)限：（同廠規(guī)一致） （ 1） 一天以內(nèi)由拉長批準 。 三天以內(nèi)由車間主管批準 。 (3) 超過三天必須由生產(chǎn)部經(jīng)理批準 。 (4) 連續(xù)請假按照累計天數(shù)依上述規(guī)定辦理。 三、清潔衛(wèi)生制度 ，物品要按規(guī)定位置放 置整齊，不得到處亂放 ,組長要保持辦公臺的整齊干凈。 ，周末須進行大掃除（公司內(nèi)的門、廁所、窗戶、生產(chǎn)線、設備保養(yǎng)、風扇、飲水機等都須清潔）。 ，工具由專組專人保管，不得亂丟，倒置、甚至損壞。 、胡亂涂劃；衛(wèi)生間須每天用水清洗。 四、車間生產(chǎn)秩序管理制度 1. .員工上班應著裝整潔，不準穿奇裝異服，進入公司需換拖鞋，鞋子按劃分區(qū)域整齊擺放。必須正確佩帶廠牌 ,穿工作服上班。不得攜帶任何個人物品，如手機 . 袋 .食品等。 ,物料員須及時把物料備到生產(chǎn)線 ,并嚴格按照規(guī)定的運作流程操作 ,不得影響工作的順利進行。 ,必須保持 5080CM 以上的距離 ,不得擠坐在一起，作業(yè)時須按要求帶好手套或指套 ,同時必須自覺做好自檢與互檢工作 ,如發(fā)現(xiàn)問題并及時向品檢與組長反應 ,不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序 ,必須嚴格按照品質(zhì)要求作業(yè)。 、監(jiān)督，不得蒙混過關(guān)，虛報數(shù)量，并配合品檢工作，不得頂撞、辱罵。 ,一個盒子只可裝一種零配件 ,安裝過程中發(fā)現(xiàn)的不良品必須用紅色膠盒盛放 ,所有的物料盒排成一行放于工作臺面的左手邊。 （作業(yè)指導書，檢驗規(guī)范等）操作，如有違規(guī)者，視情節(jié)輕重予以處罰。 ，不得隨意損壞物料，工具設備等違者按原價賠償。 ，需經(jīng)班組長同意并領(lǐng)取離崗證方可離開，限時十分鐘內(nèi)。 ，停工隨時關(guān)水關(guān)電。 ，凳子放入工作臺下面。 ，對包庇、隱瞞行為不良者一經(jīng)查處嚴厲處罰 . ，不得出現(xiàn)遲到、早退和曠會。 ，一經(jīng)采用根據(jù)實用價值予發(fā)獎勵。 注：本制度與廠規(guī)發(fā)生沖突時，以廠規(guī)為準。 庫存管理制度 一、存貨管理的范圍包括原材料、燃料、輔助材料、包裝物、低值易耗品、半成品、在產(chǎn)品和產(chǎn)成品的入出庫及庫存的管理。 二、入庫管理 外購時，首先由用料部門提出用料計劃，由分管領(lǐng)導和委派會計審核，交財務部門納入收支計劃，并通過單位內(nèi)部支付款項，再由供應部門負責實施采購。 購回時，由物資質(zhì)檢部門按質(zhì)按量組織驗收，按實際質(zhì)量認真填寫 “入庫單 ”，對 “入庫單 ”的外購地、入庫時間、物資名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、單價、金額、交貨人、承包人和驗收入庫等應逐一填寫，不得漏項，對無隨貨同行發(fā)票的貨物金額應由交貨人提供采購價，財務據(jù)此入賬核算，待發(fā)票到后再按實際價格調(diào)整。 運費結(jié)算必須在運輸發(fā)票后附有一次復寫的 “入庫單 ”的 “運費結(jié)算聯(lián) ”，如無運費，應將該聯(lián)連同 “入庫單 ”的 “財務聯(lián) ”一起附于購貨發(fā)票后交財務入賬。 產(chǎn)成品入庫必須有質(zhì)檢部門驗收的 “合格證 ”，由保管員按規(guī)格、品種填寫成品 “入庫單 ”，質(zhì)檢員、保管員和當班生產(chǎn)負責人均應簽字。 對于外購物 資數(shù)量短缺、品種質(zhì)量不符合，由采購人負責更換，更換費用或因此而造成的損失由采購人個人承擔，生產(chǎn)產(chǎn)品因質(zhì)量問題而返修，銷售退回所發(fā)生的損失由生產(chǎn)部門承擔。 三、出庫管理 生產(chǎn)用物資由生產(chǎn)部門按生產(chǎn)所需于材料會計處辦理 “出庫單 ”手續(xù)，對非生產(chǎn)用物資領(lǐng)用人應持領(lǐng)用審批手續(xù)，辦理 “出庫單 ”及相關(guān)手續(xù)，倉庫保管員憑 “出庫單 ”據(jù)實發(fā)貨。 月末，已領(lǐng)用但尚未耗用的物資（包括殘余料），應及時退回倉庫，便于財務如實核算成本。 材料會計在月底時，應將當月的存貨出入庫按部門分項目匯總，與倉庫保管、生產(chǎn)部門核對一致后， 報給成本會計。 四、庫存管理 保管員應設置各種存貨保管明細賬，并根據(jù)出入庫單進行賬簿登記，經(jīng)常與財務核對賬目，實地盤點實物，保證賬賬相符，賬實相符。物資要堆放整齊，標簽清楚，存放安全，保管員對存貨的安全和完整負責。 對用量或金額較大，領(lǐng)用次數(shù)頻繁的物資應每月盤點一次，對于所有存貨至少要一年徹底清查一次。 盤點時，由供應、生產(chǎn)、倉庫、質(zhì)檢、財務等部門組成財產(chǎn)清查小組，對存貨進行實地盤點，查找盈虧、積壓等原因，編制盤存表，提出處理意見，參與清查的人員應在盤存表上簽字，以示負責。 工具管理制度 企業(yè)在生產(chǎn)過程中使用的各種工具，也同機器設備一樣，是工人進行生產(chǎn)不可缺少的手