【正文】 兩側(cè)清理干凈。 、回填時(shí)砌筑砂漿和混凝土應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的抗壓強(qiáng)度要求。 、溝蓋板安裝完畢后，板縫砂漿或混凝土強(qiáng)度也應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 、排水溝回填時(shí)兩側(cè)必須對(duì)稱回 填，嚴(yán)禁單側(cè)回填。 、回填土應(yīng)該分層回填壓實(shí)，回填后壓實(shí)度符合設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范要求。 二、塑膠跑道基礎(chǔ)施工方案 ： 施工流程：基礎(chǔ)開挖平整、夯實(shí)→ 150mm厚三七 灰土→ 150mm厚C25 砼 → 13mm透氣 型塑膠面層 基礎(chǔ)開挖平整、夯實(shí) ： 根據(jù)場(chǎng)地設(shè)計(jì)標(biāo)高將基礎(chǔ)開挖，采用人工結(jié)合機(jī)械進(jìn)行場(chǎng)地平整，采用 20t 振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行場(chǎng)地碾壓。采用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓時(shí)，第一遍應(yīng)不振動(dòng)靜壓，然后先慢后快，由弱振至強(qiáng)振。 壓路機(jī)碾壓行駛速度開始時(shí)宜用慢速，最大速度不宜超過 4km/h；碾壓時(shí)直線段由兩邊向中間，小半徑曲線段由內(nèi) 側(cè)向外側(cè)，縱向進(jìn)退式進(jìn)行；橫向接頭對(duì)振動(dòng)壓路機(jī)一般重疊 ～ 。應(yīng)達(dá)到無漏壓、無死角，確保碾壓均勻，表面平整堅(jiān)實(shí)，無明顯的輪跡，無軟彈和翻漿現(xiàn)象，排水良好，壓實(shí)度符合設(shè)計(jì)要求。如出現(xiàn)上述情況，則必須進(jìn)行土基處理。處理方法如下： a、將軟土挖掉，用黃土或 8%灰土（改良土回填）； b、片石回填，再用壓路機(jī)碾壓，直到夯實(shí)到 93%以上為止。 壓實(shí)的同時(shí)要注意控制好坡度。 150mm厚三七灰土 ： 施工流程： 施工放樣 →上土→運(yùn)灰→整形→碾壓→檢測(cè)合格→養(yǎng)生 測(cè)量放線 根據(jù)灰土施工寬度，實(shí)際寬度較灰土 基層寬出 50cm，以保證基層壓實(shí)質(zhì)量。 采用挖掘機(jī)上土，按送鋪厚度 17cm大致均勻分布。 采用裝載機(jī)配合自卸汽車，將已消解好的石灰運(yùn)達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)，用預(yù)先計(jì)算好的碼方尺進(jìn)行碼方，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后，以用人工均勻放開。 灰土試驗(yàn)段按路面平行線控制標(biāo)高，先用推土機(jī)根據(jù)填筑高度推平，然后進(jìn)行高程測(cè)設(shè)，每 10cm一段面測(cè)設(shè) 3點(diǎn)，然后拉線找 平通筋，并放少量白灰明確標(biāo)志，平地機(jī)細(xì)致整平配合人工修整邊緣。 150mm厚 C25砼 施工： 本工程采用商品砼，在購(gòu)買時(shí)嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，絕對(duì)不采用不合 格的商品砼，確保工程質(zhì)量。 ① 基層準(zhǔn)備 對(duì)基層的壓實(shí)度、平整度、高程、橫坡、寬度、軸向偏位、厚度等各項(xiàng)進(jìn)行檢查。對(duì)于局部松散、不平整、開裂等缺陷必須進(jìn)行處理?；炷翆訑備伿┕で皯?yīng)清理基層表面，并灑水潤(rùn)濕。 ② 模板安裝 安裝模板前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放樣定出田徑場(chǎng)中心線和邊線；模板宜采用鋼模，模板應(yīng)當(dāng)平直，拆裝方便，有足夠的剛度和強(qiáng)度，且其高度與混凝土板厚相同。模板的拼接必須平順、密實(shí)。采用木模板時(shí)，板厚宜為 2cm 以上。嚴(yán)格控制模板的安裝質(zhì)量，保證穩(wěn)固、順直、平整，樁間無起伏。 根據(jù)本工程特點(diǎn)，模板工程是混凝土成型施 工質(zhì)量的關(guān)鍵，因此要加強(qiáng)模板工程的管理。 a、 首先要確保模板材料的質(zhì)量和模板制作質(zhì)量，周轉(zhuǎn)膠合模板要做成定型清水砼模板，裝拆時(shí)不準(zhǔn)亂扔亂放，應(yīng)碼放成堆。 b、 支撐系統(tǒng)應(yīng)確保尺寸準(zhǔn)確、易裝易拆，具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，不致發(fā)生變形，模板拼縫嚴(yán)密，幾何尺寸準(zhǔn)確。 ，認(rèn)可合格后方可澆筑砼，砼澆筑過程中木工班派專人負(fù)責(zé)看護(hù)模板。 混凝土澆筑： 、 澆筑前的準(zhǔn)備工作 ①對(duì)模板及其支架進(jìn)行檢查，應(yīng)確保標(biāo)高、位置尺寸正確，強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性滿足要求；模板中 的垃圾、泥土上的油污應(yīng)加以清出；木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但不允許留有積水。 ②準(zhǔn)備和檢查材料、機(jī)具等；注意天氣預(yù)報(bào)，不宜在雨雪天氣澆 筑混凝土。 ③ 做好施工組織工作和技術(shù)、安全交底工作。 、 澆筑工作的要求： ①現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專人指揮卸料，使卸下的拌合物分成幾個(gè)分布均勻的小堆，以方便攤鋪。如果運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的拌合物有離析，應(yīng)用鐵鍬翻拌均勻，但嚴(yán)禁再次加水。 ②混凝土應(yīng)在初凝前澆筑，如已有初凝現(xiàn)象，則應(yīng)再進(jìn)行一次強(qiáng)力攪拌，才能入模；如混凝土在澆筑前有離析現(xiàn)象，須重新拌合后才能澆筑。 ③為保證混凝土的整體性，澆筑工作應(yīng)連續(xù)工 作。當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)盡可能縮短，并應(yīng)在前面混凝土凝結(jié)之前，將后續(xù)混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土條件確定，當(dāng)超過時(shí)應(yīng)留置施工縫。 ④拌合物攤鋪均勻后，采用平板振動(dòng)器進(jìn)行振搗成型。 平板式振動(dòng)器在混凝土表面全面振搗，每 4m 斷面應(yīng)配備 1塊振動(dòng)板，縱橫方向各振搗一遍，振搗位置應(yīng)重疊 100200mm。振動(dòng)板在每一位置的振動(dòng)時(shí)間以振動(dòng)板底部和邊緣泛漿厚度 35mm為限，并不宜少于 15s。振動(dòng)板應(yīng)由 2人拉起振搗和移位，注意不能過振。振搗過程中，應(yīng)隨時(shí)對(duì)缺料的部位進(jìn)行人工找平，多余的料應(yīng)適 當(dāng)鏟除。人工找平時(shí)應(yīng)使用同批拌合物，嚴(yán)禁使用純砂漿。應(yīng)隨時(shí)檢查模板、拉桿、傳力桿的移位、變形、松動(dòng)、露漿等情況，并及時(shí)糾正。 ⑤混凝土整體澆筑，分塊搗制，將混凝土搗實(shí)抹平后輕微拉毛；振動(dòng)器移動(dòng)間距及速度一定掌握好，振搗要密實(shí)，防止混凝土離析現(xiàn)象。水泥混凝土振搗應(yīng)有交接制度，防止漏振和重振現(xiàn)象發(fā)生。 ⑥ 水泥混凝土澆筑好后，不可收成光面，略呈麻面，其平整度須達(dá)到 98%以上。 ⑦當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 25～ 30%時(shí)用切割機(jī)切割每間隔 56 米左右切一條切割縫，深 30～ 50mm。 、 注意事項(xiàng)： 塑膠面層施工問題，混凝土鋪筑完成后，應(yīng)保持混凝土面層高度低于道牙 30mm； ，應(yīng)控制好坡度，跑道直道段橫坡度為 %，彎道的向心坡度以頂點(diǎn) %向東西側(cè)遞減至 %。 C25水泥基礎(chǔ)的養(yǎng)生： 混凝土面層鋪筑完成后應(yīng)立即開始養(yǎng)生?；炷撩鎸右耸褂寐榇耩B(yǎng)生 ,并及時(shí)灑水，保持水泥混凝土表面始終處于潮濕狀態(tài)，并由此確定每天的灑水遍數(shù)。 在雨季或養(yǎng)生用水充足的情況下，可采用濕法養(yǎng)生，在混凝土表面全面覆蓋保濕養(yǎng)生膜、土工氈、土工布、麻袋、草袋或草簾等，并每天均勻?yàn)⑺當(dāng)?shù)次，使覆蓋物底部始終保持 潮濕狀態(tài)。 一般養(yǎng)生天數(shù)宜為 15 天，高溫天不宜少于 10 天，常溫天不宜少于 15 天（低溫天應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)），混凝土養(yǎng)生初期嚴(yán)禁人、畜、車輛通行，在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 40%后，行人方可通行。 13mm透氣型塑膠面層 ： a 施工前準(zhǔn)備 項(xiàng)目經(jīng)理和測(cè)量人員應(yīng)根據(jù)施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)出施工方案，經(jīng)測(cè)量核準(zhǔn)后放出施工線（攤鋪機(jī)施工時(shí)行駛的路線）。根據(jù)擬鋪設(shè)塑膠厚度，調(diào)整前刮板離地面高度 (前刮板高度≈ 塑膠鋪設(shè)厚度 )。 根據(jù)工藝要求調(diào)整平板高度、角度及溫度高于板后高度 3～ 5㎜ ，燙平板溫度設(shè)定為 110℃ .實(shí)驗(yàn)攤鋪機(jī)前進(jìn)、后退及弧度線 移動(dòng)，一切運(yùn)轉(zhuǎn)正常且加熱板熱到 100120℃時(shí)，傳遞信息給配料人員開始投料、配料。 b 底膠層： 底膠層分粘結(jié)層和顆粒層 配料人員按要求配好粘底料后，施工人員將其均勻地涂覆在已劃出的施工線內(nèi)（即鋪設(shè)區(qū)域內(nèi)）。涂覆底膠在鋪膠前 20 分鐘進(jìn)行，且應(yīng)按鋪設(shè)計(jì)劃涂覆。 配料人員要嚴(yán)格執(zhí)行工藝配比，先將黑顆粒倒入攪拌罐中，將粘合劑與催化劑在另一容器中攪拌均勻后一起到入攪拌罐，當(dāng)膠液與黑顆粒攪拌均勻后裝入運(yùn)料車。運(yùn)料車人員將攪拌好的料運(yùn)到鋪設(shè)區(qū)域，由現(xiàn)場(chǎng)操作人員將物料用鐵扒摟平，盡量使物料厚度均勻、平整、無堆 積。攤鋪厚度在鋪設(shè)厚度的 。 機(jī)上操作人員須時(shí)刻觀察進(jìn)入燙板前的物料堆積情況，如有缺料現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)填補(bǔ)物料，以保證塑膠面層壓實(shí)和平整；當(dāng)物料堆積嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)