【正文】 ９）絕緣油中含氣量（330kV及以上）；１０）色譜分析。(10) 套管型電流互感器試驗(yàn)：1) 絕緣電阻；2）直流電阻；3）電流比及極性；4）伏安特性。(11) 有載分接開關(guān)試驗(yàn)：1)絕緣油電氣強(qiáng)度；2)絕緣油中微水含量；3)動作順序（或動作圈數(shù)）；4)切換試驗(yàn)；5)密封試驗(yàn)。（12） 繞組變形試驗(yàn)。3 ．竣工資料變壓器竣工應(yīng)提供以下資料，所提供的資料應(yīng)完整無缺，符合驗(yàn)收規(guī)范、技術(shù)合同等要求。（1）變壓器訂貨技術(shù)合同（或技術(shù)合同）。（2）變壓器安裝使用說明書。（3）變壓器出廠合格證。（4）有載分接開關(guān)安裝使用說明書。（5）無勵(lì)磁分接開關(guān)安裝使用說明書。（6）有載分接開關(guān)在線濾油裝置安裝使用說明書。（7）本體油色譜在線監(jiān)測裝置安裝使用說明書。（8）本體氣體繼電器安裝使用說明書及試驗(yàn)合格證；壓力釋放閥出廠合格證及動作試驗(yàn)報(bào)告。（9）有載分接開關(guān)體氣體繼電器安裝使用說明書。（10）冷卻器安裝使用說明書。（11）溫度計(jì)安裝使用說明書。（12）吸濕器安裝使用說明書。（13）油位計(jì)安裝使用說明書。（14）變壓器油產(chǎn)地和牌號等相關(guān)資料。（15）出廠試驗(yàn)報(bào)告。（16）安裝報(bào)告。（17）內(nèi)檢報(bào)告。（18）整體密封試驗(yàn)報(bào)告。（19）調(diào)試報(bào)告。（20）變更設(shè)計(jì)的技術(shù)文件。（21）竣工圖。（22）備品備件移交清單。（23）專用工器具移交清單。（24）設(shè)備開箱記錄。（25）設(shè)備監(jiān)造報(bào)告。（三）驗(yàn)收和審批（1）變壓器整體驗(yàn)收的條件：1）變壓器及附件已安裝調(diào)試完畢；2）交接試驗(yàn)合格，施工圖、各項(xiàng)調(diào)試或試驗(yàn)報(bào)告、監(jiān)理報(bào)告等技術(shù)資料和文件已整理完畢；3）預(yù)驗(yàn)收合格，缺陷已消除；場地已清理干凈。（2）變壓器整體驗(yàn)收的要求和內(nèi)容：1）項(xiàng)目負(fù)責(zé)單位應(yīng)在工程竣工前十五天通知有關(guān)單位準(zhǔn)備工程竣工驗(yàn)收，并組織相關(guān)單位參加，監(jiān)理單位配合；2） 驗(yàn)收單位應(yīng)組織驗(yàn)收小組進(jìn)行驗(yàn)收。在驗(yàn)收中檢查發(fā)現(xiàn)的施工質(zhì)量問題，應(yīng)以書面形式通知相關(guān)單位并限期整改。驗(yàn)收合格后方可投入生產(chǎn)運(yùn)行；3）在投產(chǎn)設(shè)備保質(zhì)期內(nèi)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)由建設(shè)單位負(fù)責(zé)處理。（3）審批：驗(yàn)收結(jié)束后，將驗(yàn)收報(bào)告交啟動委員會審核批準(zhǔn)。第八條 檢修設(shè)備驗(yàn)收的項(xiàng)目和要求（一） 大修驗(yàn)收的項(xiàng)目和要求(包括更換線圈和更換內(nèi)部引線等)(1)清潔無破損，綁扎緊固完整，分接引線出口處封閉良好，圍屏無變形、發(fā)熱和樹枝狀放電痕跡。(2)圍屏的起頭應(yīng)放在繞組的墊塊上，接頭處搭接應(yīng)錯(cuò)開不堵塞油道。(3)支撐圍屏的長墊塊無爬電痕跡。(4)相間隔板完整固定牢固。(5)繞組應(yīng)清潔,表面無油垢、變形。(6)整個(gè)繞組無傾斜，位移，導(dǎo)線輻向無彈出現(xiàn)象。(7）各墊塊排列整齊，輻向間距相等，軸向成一垂直線，支撐牢固有適當(dāng)壓緊力，墊塊外露出繞組的長度至少應(yīng)超過繞組導(dǎo)線的厚度。(8)繞組油道暢通，無油垢及其它雜物積存。(9)外觀整齊清潔，絕緣及導(dǎo)線無破損。(10)繞組無局部過熱和放電痕跡。（1）引線絕緣包扎完好，無變形、變脆，引線無斷股卡傷。（2）穿纜引線已用白布帶半迭包繞一層。（3）接頭表面應(yīng)平整、清潔、光滑無毛刺及其它雜質(zhì):1）引線長短適宜，無扭曲；2）引線絕緣的厚度應(yīng)足夠；3）絕緣支架應(yīng)無破損、裂紋、彎曲、變形及燒傷；4）絕緣支架與鐵夾件的固定可用鋼螺栓，絕緣件與絕緣支架的固定應(yīng)用絕緣螺栓；兩種固定螺栓均應(yīng)有防松措施；5）絕緣夾件固定引線處已墊附加絕緣；6）引線固定用絕緣夾件的間距，應(yīng)考慮在電動力的作用下，不致發(fā)生引線短路；線與各部位之間的絕緣距離應(yīng)足夠；7）大電流引線（銅排或鋁排）與箱壁間距，一般應(yīng)大于100mm，銅（鋁）排表面已包扎一層絕緣。（1) 鐵心平整，絕緣漆膜無損傷，疊片緊密，邊側(cè)的硅鋼片無翹起或成波浪狀。鐵心各部表面無油垢和雜質(zhì)，片間無短路，搭接現(xiàn)象，接縫間隙符合要求。（2）鐵心與上下夾件、方鐵、壓板、底腳板間絕緣良好。（3) 鋼壓板與鐵心間有明顯的均勻間隙；絕緣壓板應(yīng)保持完整，無破損和裂紋，并有適當(dāng)緊固度。（4）鋼壓板不得構(gòu)成閉合回路，并一點(diǎn)接地。（5）壓釘螺栓緊固，夾件上的正、反壓釘和鎖緊螺帽無松動，與絕緣墊圈接觸良好，無放電燒傷痕跡，反壓釘與上夾件有足夠距離。（6）穿心螺栓緊固，絕緣良好。（7）鐵心間、鐵心與夾件間的油道暢通，油道墊塊無脫落和堵塞，且排列整齊。（8）鐵心只允許一點(diǎn)接地，寬度不小于30mm的紫銅片，插入3～4級鐵心間，對大型變壓器插入深度不小于80mm，其外露部分已包扎白布帶或絕緣。（9） 鐵心段間、組間、鐵心對地絕緣電阻良好。（10）鐵心的拉板和鋼帶應(yīng)緊固并有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，絕緣良好，不構(gòu)成環(huán)路，不與鐵心相接觸。（11）鐵心與電場屏蔽金屬板（箔）間絕緣良好，接地可靠。（1）開關(guān)各部件完整無缺損，緊固件無松動。（2）機(jī)械轉(zhuǎn)動靈活，轉(zhuǎn)軸密封良好，無卡滯，并已調(diào)到吊罩前記錄檔位。（3) 動、靜觸頭接觸電阻不大于500μΩ，觸頭表面應(yīng)保持光潔，無氧化變質(zhì)、過熱燒痕、碰傷及鍍層脫落。（4) 絕緣筒應(yīng)完好、無破損、燒痕、剝裂、變形，表面清潔無油垢；操作桿絕緣良好，無彎曲變形。（1）切換開關(guān)所有緊固件無松動。（2) 儲能機(jī)構(gòu)的主彈簧、復(fù)位彈簧、爪卡無變形或斷裂。動作部分無嚴(yán)重磨損、擦毛、損傷、卡滯，動作正常無卡滯。(3) 各觸頭編織線完整無損。(4) 切換開關(guān)連接主通觸頭無過熱及電弧燒傷痕跡。(5) 切換開關(guān)弧觸頭及過渡觸頭燒損情況符合制造廠要求。(6) 過渡電阻無斷裂，其阻值與銘牌值比較，偏差不大于177。10%。(7) 轉(zhuǎn)換器和選擇開關(guān)觸頭及導(dǎo)線連接正確，絕緣件無損傷，緊固件緊固，并有防松螺母，分接開關(guān)無受力變形。(8) 對帶正、反調(diào)的分接開關(guān)，檢查連接“K”端分接引線在“+”或“－”位置上與轉(zhuǎn)換選擇器的動觸頭支架（絕緣桿）的間隙不應(yīng)小于10mm。(9) 選擇開關(guān)和轉(zhuǎn)換器動靜觸頭無燒傷痕跡與變形。(10) 切換開關(guān)油室底部放油螺栓緊固，且無滲油。(1) 油箱內(nèi)部潔凈，無銹蝕，漆膜完整，滲漏點(diǎn)已補(bǔ)焊。（2）強(qiáng)油循環(huán)管路內(nèi)部清潔，導(dǎo)向管連接牢固，絕緣管表面光滑，漆膜完整、無破損、無放電痕跡。（3）鐘罩和油箱法蘭結(jié)合面清潔平整。（4）磁（電）屏蔽裝置固定牢固，無異常，可靠接地。(二)小修驗(yàn)收的項(xiàng)目和要求見 第三章第五條（二）1.（變壓器本體和附件）。(三)試驗(yàn)項(xiàng)目見 第三章第五條（二）2. 。(四)竣工資料檢修竣工資料應(yīng)含檢修報(bào)告（包括器身檢查報(bào)告、整體密封試驗(yàn)報(bào)告）、檢修前及修后試驗(yàn)報(bào)告等：（1） 本體絕緣和直流電阻試驗(yàn)報(bào)告；套管絕緣試驗(yàn)報(bào)告。（2） 本體局部放電試驗(yàn)報(bào)告。（3） 本體、套管油色譜分析報(bào)告。（4） 本體、有載分接開關(guān)、套管油質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告。（5） 本體油介質(zhì)損耗因數(shù)試驗(yàn)報(bào)告。（6） 套管型電流互感器試驗(yàn)報(bào)告。（7） 本體油中含氣量試驗(yàn)報(bào)告。（8） 本體氣體繼電器調(diào)試報(bào)告。（9） 有載調(diào)壓開關(guān)氣體繼電器調(diào)試報(bào)告。（10) 有載調(diào)壓開關(guān)調(diào)試報(bào)告；本體油色譜在線監(jiān)測裝置調(diào)試報(bào)告。(五)驗(yàn)收和審批（1） 變壓器整體驗(yàn)收的條件：1) 變壓器及組部件已檢修調(diào)試完畢；2) 交接試驗(yàn)合格，各項(xiàng)調(diào)試或試驗(yàn)報(bào)告等技術(shù)資料和文件已整理完畢；3) 施工單位自檢合格，缺陷已消除；4) 場地已清理干凈；（2）變壓器整體驗(yàn)收的內(nèi)容要求：1) 項(xiàng)目負(fù)責(zé)單位應(yīng)提前通知驗(yàn)收單位準(zhǔn)備工程竣工驗(yàn)收。并組織施工單位配合；2) 驗(yàn)收單位應(yīng)組織驗(yàn)收小組進(jìn)行驗(yàn)收。在驗(yàn)收中檢查發(fā)現(xiàn)的施工質(zhì)量問題，應(yīng)以書面形式通知有關(guān)單位并限期整改。驗(yàn)收合格后方可投入生產(chǎn)運(yùn)行。(3)審批:驗(yàn)收結(jié)束后，將驗(yàn)收報(bào)告報(bào)請?jiān)O(shè)備主管部門審核批準(zhǔn)。第九條投運(yùn)前設(shè)備的驗(yàn)收內(nèi)容（一）投運(yùn)前設(shè)備驗(yàn)收的項(xiàng)目、內(nèi)容及要求(包括檢修后的驗(yàn)收)（1）變壓器本體、冷卻裝置及所有組部件均完整無缺，不滲油，油漆完整。（2）變壓器油箱、鐵心和夾件已可靠接地。（3）變壓器頂蓋上無遺留雜物。（4）儲油柜、冷卻裝置、凈油器等油系統(tǒng)上的閥門應(yīng)正確“開、閉”。（5）電容套管的末屏已可靠接地，套管密封良好，套管外部引線受力均勻，對地和相間距離符合要求，各接觸面應(yīng)涂有電力復(fù)合脂。引線松緊適當(dāng)，無明顯過緊過松現(xiàn)象。（5）變壓器的儲油柜、充油套管和有載分接開關(guān)的油位正常，指示清晰。（6）升高座已放氣完全，充滿變壓器油。（7）氣體繼電器內(nèi)應(yīng)無殘余氣體，重瓦斯必須投跳閘位置，相關(guān)保護(hù)按規(guī)定整定投入運(yùn)行。（8）吸濕器內(nèi)的吸附劑數(shù)量充足、無變色受潮現(xiàn)象，油封良好，呼吸暢通。（9）無勵(lì)磁分接開關(guān)三相檔位一致，檔位處在整定檔位，定位裝置已定位可靠。（10）有載分接開關(guān)三相檔位一致、操作機(jī)構(gòu)、本體上的檔位、監(jiān)控系統(tǒng)中的檔位一致。機(jī)械連接校驗(yàn)正確，電氣、機(jī)械限位正常。經(jīng)二個(gè)循環(huán)操作正常。（11）溫度計(jì)指示正確，整定值符合要求。（12）冷卻裝置運(yùn)轉(zhuǎn)正常，內(nèi)部斷路器、轉(zhuǎn)換開關(guān)投切位置已符合運(yùn)行要求。（13）所有電纜應(yīng)標(biāo)志清晰。（14）經(jīng)缺陷處理的設(shè)備的驗(yàn)收見第六條的相關(guān)內(nèi)容。（二）投運(yùn)前設(shè)備驗(yàn)收的條件（1）變壓器及組部件工作已結(jié)束，人員已退場，場地已清理干凈。（2）各項(xiàng)調(diào)試、試驗(yàn)合格。（3）施工單位自檢合格，缺陷已消除。（三）投運(yùn)前設(shè)備驗(yàn)收的方法（1）項(xiàng)目負(fù)責(zé)單位應(yīng)在工作票結(jié)束前通知變電運(yùn)行人員進(jìn)行驗(yàn)收。并組織相關(guān)單位配合。（2）運(yùn)行單位應(yīng)組織精干人員進(jìn)行驗(yàn)收。在驗(yàn)收中檢查發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)要求相關(guān)單位立即處理。驗(yàn)收合格后方可投入生產(chǎn)運(yùn)行。第四章設(shè)備運(yùn)行維護(hù)管理第十條變壓器（電抗器）設(shè)備運(yùn)行維護(hù)（一）變壓器（電抗器）本體（1）變壓器和電抗器送電前必須試驗(yàn)合格，各項(xiàng)檢查項(xiàng)目合格，各項(xiàng)指標(biāo)滿足要求，保護(hù)按整定配置要求投入，并經(jīng)驗(yàn)收合格，方可投運(yùn)。（2）變壓器的運(yùn)行電壓一般不應(yīng)高于該運(yùn)行分接額定電壓的105％，超過105％應(yīng)有相關(guān)規(guī)定。并聯(lián)電抗器的允許過電壓運(yùn)行的倍數(shù)和時(shí)間，按制造廠的規(guī)定。（3）強(qiáng)迫油循環(huán)風(fēng)冷變壓器的最高上層油溫一般不得超過85℃；油浸風(fēng)冷和自冷變壓器上層油溫不宜經(jīng)常超過85℃，最高一般不得超過95℃；制造廠有規(guī)定的可參照制造廠規(guī)定。（4）當(dāng)變壓器有較嚴(yán)重的缺陷（如冷卻系統(tǒng)不正常、嚴(yán)重漏油、有局部過熱現(xiàn)象，油中溶解氣體分析結(jié)果異常等）或絕緣有弱點(diǎn)時(shí)，不宜超額定電流運(yùn)行。（5） 變壓器過負(fù)荷應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 變壓器的過負(fù)荷倍數(shù)和持續(xù)時(shí)間要視變壓器熱特性參數(shù)、絕緣狀況、冷卻裝置能力等因素來確定；2) 強(qiáng)油循環(huán)風(fēng)冷變壓器過負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)投入全部冷卻器（包括備用冷卻器）；3）變壓器在過負(fù)荷時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對變壓器的溫度及接頭的監(jiān)視、檢查和特巡，發(fā)現(xiàn)異常立即匯報(bào)調(diào)度，必要時(shí)采取減負(fù)荷措施。（6） 對中性點(diǎn)接地方式的規(guī)定：1) 自耦變壓器的中性點(diǎn)必須直接接地或經(jīng)小電抗接地；2) 110KV及以上中性點(diǎn)有效接地系統(tǒng)中投運(yùn)或停役變壓器的操作，中性點(diǎn)必須先接地。投入后可按系統(tǒng)需要決定中性點(diǎn)接地是否斷開；3) 變壓器高壓側(cè)與系統(tǒng)斷開時(shí)，由中壓側(cè)向低壓側(cè)（或相反方向）送電，變壓器高壓側(cè)的中性點(diǎn)必須可靠接地。（7）環(huán)境溫度或負(fù)荷異常升高時(shí)，必需縮短巡視周期，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)上報(bào)。（8）對長期存放的變壓器，如超過半年，應(yīng)注油保存，且定期檢查密封情況和定期對油進(jìn)行循環(huán)試驗(yàn)。（二）絕緣油(1) 油的存放和使用：加強(qiáng)絕緣油的管理。新油特別是補(bǔ)充添加油定貨時(shí)應(yīng)確定油源合牌號，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。嚴(yán)禁不同種類或不同用處的油混合使用。需用添加油時(shí)，盡量使用同油源同牌號的合格油，或必要時(shí)先做混油試驗(yàn)確認(rèn)可行后方可添加。絕緣油介質(zhì)損耗因數(shù)超標(biāo)的應(yīng)進(jìn)行濾油或換油處理。換油處理前宜先將原絕緣油處理至較低介質(zhì)損耗因數(shù)值，充分滴油后再注入新油。如油介質(zhì)損耗因數(shù)超標(biāo)且本體介質(zhì)損耗因數(shù)也超標(biāo)或接近超標(biāo)、絕緣電阻明顯下降的，除進(jìn)行油處理外，還應(yīng)對變壓器器身進(jìn)行干燥處理。(2)對油中氣體色譜分析的規(guī)定:1）油中氣體色譜分析應(yīng)符合GB/T7252的規(guī)定；2）220kV及以上電壓等級變壓器、電抗器和125MW及以上容量發(fā)電機(jī)組的高壓廠變、啟備變，在投產(chǎn)五年以內(nèi)，油色譜檢測周期宜為3個(gè)月1次。110kV變壓器，在投產(chǎn)五年以內(nèi)，油色譜檢測周期宜為6個(gè)月1次，投產(chǎn)5年以后按預(yù)試規(guī)程規(guī)定執(zhí)行；3）油浸電容式套管的取樣時(shí)間原則按制造廠規(guī)定或必要時(shí)進(jìn)行；4）變壓器在規(guī)定的絕緣試驗(yàn)前后都應(yīng)進(jìn)行油的色譜分析；5) 對有隱患的老舊變壓器，應(yīng)適當(dāng)縮短油色譜取樣周期；6) 在變壓器承受近區(qū)故障后，應(yīng)對變壓器本體油取樣分析1次；7) 變壓器在夏季高峰高負(fù)荷運(yùn)行后，宜進(jìn)行變壓器油色譜分析；8) 運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)油色譜或含氣量數(shù)據(jù)明顯增大時(shí)，應(yīng)進(jìn)行油色譜跟蹤分析。（三） 套管(1)純瓷套管的維護(hù):1）套管固定時(shí)，壓腳用力必須均勻，瓷套外表面應(yīng)無損傷、爬電痕跡、閃絡(luò)等現(xiàn)象；2）變壓器繞組與套管必須可靠連接，防止局部過熱；3）變壓器在注油后，套管及其升高座的放氣孔需充分放氣。(2) 電容式套管的維護(hù):1) 套管的油位。運(yùn)行中應(yīng)密切注意套管油位的變化，如果發(fā)現(xiàn)油位過高或過低，應(yīng)及時(shí)查明原因和處理。如套管沒有設(shè)置取樣閥，一般不取油樣進(jìn)行分析。如套管設(shè)有取樣閥，取樣或油位偏高需調(diào)整油位時(shí)可通過取樣閥進(jìn)行，但補(bǔ)充油必須通過頂部儲油柜的注油塞，有關(guān)工藝按制造廠規(guī)定。指針式顯示油位的套管在運(yùn)行時(shí)要求指針指示正常；2) 運(yùn)行時(shí)應(yīng)確保套管的各部位密封良好；3) 作為備品的110kV（66 kV）及以上套管，應(yīng)置于戶內(nèi)且豎直放置。如水平存放，其抬高角度應(yīng)符合制造廠要求，以防止電容芯子露出油面而受潮；4) 套管滲漏油時(shí)，無論是內(nèi)滲還是外滲，都應(yīng)及時(shí)處理，防止內(nèi)部受潮而損壞；