【正文】 目錄第一章總則................................................................. 1第二章 引用標準............................................................. 1第三章 設備的驗收........................................................... 2第四章 設備運行維護管理.................................................... 12第五章 運行巡視檢查項目及要求.............................................. 24第六章 變壓器負荷運行管理和處理要求........................................ 29第七章 操作方法、程序及注意事項............................................ 31第八章 缺陷管理及異常處理.................................................. 36第九章 事故和故障處理預案.................................................. 42第十章 培訓要求............................................................ 48第十一章 設備技術管理...................................................... 49第十二章 變壓器備品備件管理................................................ 52第十三章 變壓器報廢和更新.................................................. 54附錄A 油浸式電力變壓器負載導則（GB/T15164）的部分內(nèi)容...................... 55附錄B變壓器非停季度統(tǒng)計表................................................. 61編制說明................................................................... 63第一章總則第一條為了規(guī)范變壓器（電抗器）的運行管理，使其達到制度化、規(guī)范化，保證設備安全、可靠和經(jīng)濟運行，特制定本規(guī)范。第二條本規(guī)范是依據(jù)國家、行業(yè)有關標準、規(guī)程、制度及《國家電網(wǎng)公司變電站管理規(guī)范》，并結(jié)合近年來國家電網(wǎng)公司輸變電設備評估分析、生產(chǎn)運行情況分析以及設備運行經(jīng)驗而制定。第三條 本規(guī)范對油浸式變壓器（電抗器）運行管理中的設備驗收、巡視和維護、負荷管理、缺陷和故障處理、技術管理和培訓等工作提出了具體要求。第四條本規(guī)范適用于國家電網(wǎng)公司系統(tǒng)的110（66）kV~500kV油浸式變壓器（電抗器）的運行管理工作。35kV油浸式變壓器（電抗器）可參照執(zhí)行。第五條各網(wǎng)、?。ㄊ校╇娏究筛鶕?jù)本規(guī)范，結(jié)合本地區(qū)實際情況制定相應的實施細則。第二章引用標準第六條以下為本規(guī)范引用的標準、規(guī)程和導則，但不限于此。高壓輸配電設備的絕緣配合GB/絕緣配合 第二部分 高壓輸配電設備的絕緣配合使用導則電力變壓器 第一部分 總則電力變壓器 第二部分 溫升電力變壓器 第三部分 絕緣水平、絕緣試驗和外絕緣空氣間隙GB501501991電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準GB/T64511999三相油浸式電力變壓器技術參數(shù)和要求GB/T151641994油浸式電力變壓器負載導則GB/T134992002電力變壓器應用導則GBJ1481990電氣裝置安裝工程 電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范DL/T5961996電力設備預防性試驗規(guī)程GB/T55821993高壓電力設備外絕緣污穢等級DL/T5721995電力變壓器運行規(guī)程DL/T5731995電力變壓器檢修導則GB/T 102291988電抗器JB/T 87511998500kV油浸式并聯(lián)電抗器技術參數(shù)和要求DL/T5861995電力設備用戶監(jiān)造技術導則DL/T 7222000變壓器油中溶解氣體分析和判斷導則DL/T5741995有載分接開關運行維護導則DL/T5401994QJ250、80型氣體繼電器校驗規(guī)程DL 4081991電業(yè)安全工作規(guī)程（發(fā)電廠和變電所電氣部分）國家電網(wǎng)公司《變電站運行管理規(guī)范》國家電網(wǎng)公司《電力生產(chǎn)設備評估管理辦法》國家電網(wǎng)公司《110（66）kV～500kV油浸式變壓器（電抗器）技術標準》國家電網(wǎng)公司《110（66）kV～500kV油浸式變壓器（電抗器）檢修規(guī)范》國家電網(wǎng)公司《110（66）kV～500kV油浸式變壓器（電抗器）技術監(jiān)督規(guī)定》國家電網(wǎng)公司《預防110（66）kV～500kV油浸式變壓器（電抗器）事故措施》第三章設備的驗收第七條 新設備驗收的項目及要求（一）設備運抵現(xiàn)場、就位后的驗收（1）油箱及所有附件應齊全，無銹蝕及機械損傷，密封應良好。（2）油箱箱蓋或鐘罩法蘭及封板的連接螺栓應齊全，緊固良好，無滲漏；浸入油中運輸?shù)母郊?，其油箱應無滲漏。（3）套管外表面無損傷、裂痕，充油套管無滲漏。（4）充氣運輸?shù)脑O備，油箱內(nèi)應為正壓，～。（5）檢查三維沖擊記錄儀，設備在運輸及就位過程中受到的沖擊值，應符合制造廠規(guī)定。一般小于3g。（6）設備基礎的軌道應水平，軌距與輪距應配合。裝有滾輪的變壓器，應將滾輪用能拆卸的制動裝置加以固定。（7）變壓器（電抗器）頂蓋沿氣體繼電器油流方向有1%～%的升高坡度（制造廠家不要求的除外）。（8）與封閉母線連接時，其套管中心應與封閉母線中心線相符。（9）組部件、備件應齊全，規(guī)格應符合設計要求，包裝及密封應良好。（10）產(chǎn)品的技術文件應齊全，（11）變壓器絕緣油應符合國家標準規(guī)定。（二）變壓器安裝、試驗完畢后的驗收1. 變壓器本體和附件（1）變壓器本體和組部件等各部位均無滲漏。（2）儲油柜油位合適，油位表指示正確。（3）套管：1）瓷套表面清潔無裂縫、損傷；2）套管固定可靠、各螺栓受力均勻；3）油位指示正常。油位表朝向應便于運行巡視；4）電容套管末屏接地可靠；5）引線連接可靠、對地和相間距離符合要求，各導電接觸面應涂有電力復合脂。引線松緊適當，無明顯過緊過松現(xiàn)象。（4）升高座和套管型電流互感器:1）放氣塞位置應在升高座最高處；2）套管型電流互感器二次接線板及端子密封完好，無滲漏，清潔無氧化；3）套管型電流互感器二次引線連接螺栓緊固、接線可靠、二次引線裸露部分不大于5mm；4）套管型電流互感器二次備用繞組經(jīng)短接后接地，檢查二次極性的正確性，電壓比與實際相符。（5）氣體繼電器:1）檢查氣體繼電器是否已解除運輸用的固定，繼電器應水平安裝，其頂蓋上標志的箭頭應指向儲油柜，其與連通管的連接應密封良好，連通管應有1%～%的升高坡度；2）集氣盒內(nèi)應充滿變壓器油、且密封良好；3）氣體繼電器應具備防潮和防進水的功能，如不具備應加裝防雨罩；4）輕、重瓦斯接點動作正確，氣體繼電器按DL/T540校驗合格，動作值符合整定要求；5）氣體繼電器的電纜應采用耐油屏蔽電纜，電纜引線在繼電器側(cè)應有滴水彎，電纜孔應封堵完好；6）觀察窗的擋板應處于打開位置。（6）壓力釋放閥:1）壓力釋放閥及導向裝置的安裝方向應正確；閥蓋和升高座內(nèi)應清潔，密封良好；2）壓力釋放閥的接點動作可靠，信號正確，接點和回路絕緣良好；3）壓力釋放閥的電纜引線在繼電器側(cè)應有滴水彎，電纜孔應封堵完好；4）壓力釋放閥應具備防潮和防進水的功能，如不具備應加裝防雨罩。（7）無勵磁分接開關1）檔位指示器清晰，操作靈活、切換正確，內(nèi)部實際檔位與外部檔位指示正確一致；2）機械操作閉鎖裝置的止釘螺絲固定到位；3）機械操作裝置應無銹蝕并涂有潤滑脂。（8）有載分接開關:1) 傳動機構應固定牢靠，連接位置正確，且操作靈活，無卡澀現(xiàn)象；傳動機構的磨擦部分涂有適合當?shù)貧夂驐l件的潤滑脂；2）電氣控制回路接線正確、螺栓緊固、絕緣良好；接觸器動作正確、接觸可靠；3）遠方操作、就地操作、緊急停止按鈕、電氣閉鎖和機械閉鎖正確可靠；4）電機保護、步進保護、連動保護、相序保護、手動操作保護正確可靠；5）切換裝置的工作順序應符合制造廠規(guī)定；正、反兩個方向操作至分接開關動作時的圈數(shù)誤差應符合制造廠規(guī)定；6) 在極限位置時，其機械閉鎖與極限開關的電氣聯(lián)鎖動作應正確；7) 操動機構檔位指示、分接開關本體分接位置指示、監(jiān)控系統(tǒng)上分接開關分接位置指示應一致；8）壓力釋放閥（防爆膜）完好無損。如采用防爆膜，防爆膜上面應用明顯的防護警示標示；如采用壓力釋放閥，應按變壓器本體壓力釋放閥的相關要求；9）油道暢通，油位指示正常，外部密封無滲油，進出油管標志明顯；10) 單相有載調(diào)壓變壓器組進行分接變換操作時應采用三相同步遠方或就地電氣操作并有失步保護；11）帶電濾油裝置控制回路接線正確可靠；12）帶電濾油裝置運行時應無異常的振動和噪聲，壓力符合制造廠規(guī)定；13）帶電濾油裝置各管道連接處密封良好；14) 帶電濾油裝置各部位應均無殘余氣體（制造廠有特殊規(guī)定除外）。（9）吸濕器:1）吸濕器與儲油柜間的連接管的密封應良好，呼吸應暢通；2）吸濕劑應干燥；油封油位應在油面線上或滿足產(chǎn)品的技術要求。（10）測溫裝置:1) 溫度計動作接點整定正確、動作可靠；2) 就地和遠方溫度計指示值應一致；3) 頂蓋上的溫度計座內(nèi)應注滿變壓器油，密封良好 ；閑置的溫度計座也應注滿變壓器油密封，不得進水；4) 膨脹式信號溫度計的細金屬軟管（毛細管）不得有壓扁或急劇扭曲，其彎曲半徑不得小于50mm；5) 記憶最高溫度的指針應與指示實際溫度的指針重疊。（11）凈油器:1）上下閥門均應在開啟位置；2）濾網(wǎng)材質(zhì)和安裝正確；3）硅膠規(guī)格和裝載量符合要求。（12）本體、中性點和鐵心接地:1）變壓器本體油箱應在不同位置分別有兩根引向不同地點的水平接地體。每根接地線的截面應滿足設計的要求；2）變壓器本體油箱接地引線螺栓緊固，接觸良好；3）110kV（66 kV）及以上繞組的每根中性點接地引下線的截面應滿足設計的要求，并有兩根分別引向不同地點的水平接地體；4）鐵心接地引出線（包括鐵軛有單獨引出的接地引線）的規(guī)格和與油箱間的絕緣應滿足設計的要求，接地引出線可靠接地。 引出線的設置位置有利于監(jiān)測接地電流。（13）控制箱（包括有載分接開關、冷卻系統(tǒng)控制箱）：1）控制箱及內(nèi)部電器的銘牌、型號、規(guī)格應符合設計要求，外殼、漆層、手柄、瓷件、膠木電器應無損傷、裂紋或變形；2）控制回路接線應排列整齊、清晰、美觀， 絕緣良好無損傷。接線應采用銅質(zhì)或有電鍍金屬防銹層的螺栓緊固，且應有防松裝置，引線裸露部分不大于5mm；連接導線截面符合設計要求、標志清晰；3）控制箱及內(nèi)部元件外殼、框架的接零或接地應符合設計要求，連接可靠；4）內(nèi)部斷路器、接觸器動作靈活無卡澀，觸頭接觸緊密、可靠，無異常聲音；5）～；6）內(nèi)部元件及轉(zhuǎn)換開關各位置的命名應正確無誤并符合設計要求；7）控制箱密封良好，內(nèi)外清潔無銹蝕，端子排清潔無異物，驅(qū)潮裝置工作正常；8）交直流應使用獨立的電纜, 回路分開。（14）冷卻裝置:1)風扇電動機及葉片應安裝牢固，并應轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻；試轉(zhuǎn)時應無振動、過熱； 葉片應無扭曲變形或與風筒碰擦等情況，轉(zhuǎn)向正確；電動機保護不誤動，電源線應采用具有耐油性能的絕緣導線；2)散熱片表面油漆完好，無滲油現(xiàn)象；3)管路中閥門操作靈活、開閉位置正確；閥門及法蘭連接處密封良好無滲油現(xiàn)象；4)油泵轉(zhuǎn)向正確，轉(zhuǎn)動時應無異常噪聲、振動或過熱現(xiàn)象，油泵保護不誤動；密封良　　好，無滲油或進氣現(xiàn)象（負壓區(qū)嚴禁滲漏）。油流繼電器指示正確，無抖動現(xiàn)象；5)備用、輔助冷卻器應按規(guī)定投入；6)電源應按規(guī)定投入和自動切換，信號正確。（15）其他:1）所有導氣管外表無異常，各連接處密封良好；2）變壓器各部位均無殘余氣體；3）二次電纜排列應整齊，絕緣良好；4）儲油柜、冷卻裝置、凈油器等油系統(tǒng)上的油閥門應開閉正確，且開、關位置標色清晰，指示正確；5）感溫電纜應避開檢修通道。安裝牢固（安裝固定電纜夾具應具有長期戶外使用的性能）、位置正確；6）變壓器整體油漆均勻完好，相色正確；7) 進出油管標識清晰、正確。2． 交接試驗項目(1) 繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比、極化指數(shù)。(2) 繞組連同套管的介質(zhì)損耗因數(shù)。(3) 繞組連同套管的直流電阻和泄漏電流。(4) 鐵心、夾件對地絕緣電阻。(5) 變壓器電壓比、連接組別和極性。(6) 變壓器局部放電測量。(7) 外施工頻交流耐壓試驗。(8) 套管主屏絕緣電阻、電容值、介質(zhì)損耗因數(shù)、末屏絕緣電阻及介質(zhì)損耗因數(shù)。 (9) 本體絕緣油試驗（必要時包括套管絕緣油試驗）：１）界面張力；２）酸值；３）水溶性酸（pH值）；４）機械雜質(zhì)；５）閃點；６）絕緣油電氣強度；７）油介質(zhì)損耗因數(shù)（90℃）；８）絕緣油中微水含量；