精益生產(chǎn)-先進制造理念、模式與系統(tǒng)-文庫吧
2025-03-27 22:15 本頁面
【正文】 式生產(chǎn)管理方式 追求生產(chǎn)總量 追求超額完成計劃 追求準(zhǔn)時生產(chǎn) 追求生產(chǎn)效率 什么是看板？ Kanban來源于日本，意為 “ 信號 ” 將下游工序的需求寫在硬紙卡片上，作為傳遞給其上游工序的需求信號，形成了看板系統(tǒng)。 錯誤 認(rèn)識： 看板就是工廠部門內(nèi)設(shè)立的信息板，用來發(fā)布如生 產(chǎn)計劃、班組建設(shè)、管理目標(biāo)、計劃等信息。 x 看板是準(zhǔn)時化生產(chǎn)管理中，傳遞拉動信號的 一種信息工具。一般包含物料、地址（ From…to ）、 批量等信息。用來指導(dǎo)生產(chǎn)、物料發(fā)運、采購， 以滿足前工序（客戶）的需求。 什么是看板？ 看板的分類 工序準(zhǔn)備生產(chǎn)時使用的看板 工序間領(lǐng)取和工廠間、公司間領(lǐng)取時使用的看板 看板 生產(chǎn)看板 領(lǐng)取看板 工序間領(lǐng)取看板 工廠間領(lǐng)取看板 公司間領(lǐng)取看板 看板管理 ? 取料看板 (領(lǐng)取看板 ) 明確寫出后道工序應(yīng)領(lǐng)取的物料的數(shù)量、型號、 時間等信息。 ? 生產(chǎn)看板 顯示前道工序應(yīng)生產(chǎn)的物品數(shù)量、型號、供應(yīng)時 間等信息。 看板的機能 ? 生產(chǎn)以及搬送的作業(yè)指令 ? 防止過量生產(chǎn)和過量搬送 ? 進行 “ 目視管理 ” 的工具 ? 改善的工具 Pull Scheduling (Kanban/看板 ) 品種（零件）、數(shù)量、時間 Kanban使用原則： (1) 沒有看板不能生產(chǎn)，也不能傳送； (2) 看板必須在實物上存放，前道工序按照看板取下的順序生產(chǎn)； (3) 不能把不良品送往后工序 “ 看板 ” （ Canban） 管理 ? 出發(fā)點 —— 后序驅(qū)動 ? 示意圖 n 乙 n 工序 n1 乙 n1 工序 n 甲 n1 甲 n1 工序 n 工序 1 取貨 3a 3b 5 2 4 6 7a 7b 傳件看板 生產(chǎn)看板 ◎ JIT 要求： 嚴(yán)格管理；各環(huán)節(jié)、各工序均處于良好運行狀態(tài)；人員素質(zhì)高，多面手，且處于高度緊張狀態(tài)。 內(nèi)部看板管理的運行方式 工序 1 零 件 箱 零 件 箱 工序 2 零 件 箱 零 件 箱 工序 3 原材料 供應(yīng)商 顧客 取貨 看板 生產(chǎn) 看板 零 件 箱 取貨 看板 生產(chǎn) 看板 外協(xié)看板運行方式 協(xié)作廠 加工送貨 入主機廠倉庫 生產(chǎn)工序 取貨 簽訂協(xié)作合同 確定協(xié)作看板 協(xié)作廠繼續(xù) 加工送貨 加工外 協(xié) 件 看板入庫 分別存放 外協(xié)作送貨 取回看板 看 板 入 箱 看板的功能 ——優(yōu)化生產(chǎn)過程 ?生產(chǎn)同步化 生產(chǎn)的同步化是通過 “ 后工序領(lǐng)取 ” （拉動式）的方式實現(xiàn)：后工序只在需要的時候到前工序領(lǐng)取所需的加工品；前工序只按照被領(lǐng)取走的數(shù)量和品種進行生產(chǎn)。 ?生產(chǎn)均衡化 ?生產(chǎn)的柔性化安排 看板的流程 ? 搬運人員從超市貨架上拿了兩個貨物到收銀臺，客戶把貨物取走； ? 收銀員取下隨貨物的兩個取貨看板，放到卡架上； ? 物料工在倉庫收到兩張取貨看板，從倉庫貨架上取下兩個貨物，將生產(chǎn)看板取下，換上兩個取貨看板； ? 把取下的兩個生產(chǎn)看板送到車間生產(chǎn)； ? 把兩個取貨看板附上的貨物送到超市貨架； ? 車間按照生產(chǎn)看板生產(chǎn)； ? 把生產(chǎn)完成的貨物附上生產(chǎn)看板； ? 物流員把兩個生產(chǎn)看板附上的貨物送到倉庫貨架。 看板的流程 看板的作用和使用規(guī)則 作用 使用規(guī)則 （ 1）領(lǐng)取信息和運輸搬運指示信息 （ 1）后工序到前工序領(lǐng)取看板撤掉的量； （ 2）生產(chǎn)指示信息 （ 2）前工序只對撤掉看板的物品以撤掉的量、按撤掉的順序進行生產(chǎn)； （ 3）防止生產(chǎn)過多和搬運過多 （ 3）沒有看板的時候，不生產(chǎn)、不搬運 （ 4）起實物票作用，必要作業(yè)的說明 （ 4）看板一定附在實物上。生產(chǎn)時， 1箱完成附上看板；使用時，從使用第 1個起撤掉看板； （ 5）不良品防止的機制 （ 5）前工序保證 100%良品。不良品出現(xiàn)時，實物交換，誰制造誰返工； （ 6）浪費明確化的工具，目視管理的工具 （ 6）看板張數(shù)，視實物動向減少。 單箱看板運作邏輯 補充周期 ： 2 天 觸發(fā)數(shù)量
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