【正文】 個基本活動所需要的時間，然后選擇完成那一工作每一部分的最快方式；去掉所有錯誤的、緩慢的、無用的動作；把最快最好的動作和最好的工具收集成一個系列?！　∷箞D爾特說，詰難泰勒現(xiàn)在是一種時尚，但重要的是要記住“科學(xué)管理”是一大飛躍，不僅僅是從生產(chǎn)力方面，而且就勞動力的尊嚴而言都是如此。　　戴明的為質(zhì)量而管理 　　戴明（ Deming）（1900－1993），美國顧問和學(xué)者。代表作《轉(zhuǎn)危為安》（Out of the Crisis）?！　〈髅飨仍趹讯砻鞔髮W(xué)學(xué)習(xí)電子工程，后獲耶魯大學(xué)數(shù)學(xué)物理學(xué)博士。1939年，戴明成為美國人口普查的首席統(tǒng)計學(xué)家。1945年紐約大學(xué)統(tǒng)計學(xué)教授。1947年應(yīng)麥克阿瑟將軍的邀請，戴明首次訪問了日本?！　〈髅鞯挠^點是“為質(zhì)量而管理”，管理層要對出現(xiàn)的問題負90%的責(zé)任。1950年，他對日本的工業(yè)家做了一系列有關(guān)“質(zhì)量控制”的講座。日本科學(xué)家與工程師聯(lián)合會則于1951年設(shè)立了年度“戴明獎”。在1980年，當(dāng)美國國家廣播公司就日本作為經(jīng)濟強國的崛起制作一出電視節(jié)目（《如果日本能，我們?yōu)槭裁床荒?？》）時，戴明才被重新發(fā)現(xiàn)?！　〈髅髦?4要點：創(chuàng)造產(chǎn)品與服務(wù)改善的恒久目標(biāo)。采用新的（管理）哲學(xué)。不要依靠檢驗去保證產(chǎn)品質(zhì)量。不要只以價格高低來決定采購對象；相反，要與單個供應(yīng)商合作，以最大限度地降低總成本。持續(xù)不斷地改善計劃、生產(chǎn)和服務(wù)的每一個環(huán)節(jié)。實行崗位培訓(xùn)。 運用并構(gòu)建領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù)。 驅(qū)走恐懼心理。 消除員工之間的隔閡。 不能只對員工喊口號、下指標(biāo)來提高質(zhì)量。 不要對員工和管理人員設(shè)定量化的任務(wù)和管理目標(biāo)。 要使員工都能感到他們的技藝和本領(lǐng)受到尊重，取消年度評比或評優(yōu)機制。 要有一個強而有效的教育培訓(xùn)計劃，以使每個員工得到自我提高。 使公司的每個員工在自己的工作崗位上各得其的，以完成公司的改革。 　　豐田汽車設(shè)在東京的總部大樓，大廳里顯眼的地方掛著三幅肖像畫：豐田公司的創(chuàng)始人、?戴明。 　　我們對質(zhì)量的理解： 質(zhì)量是產(chǎn)品和服務(wù)滿足顧客需要的程度。 質(zhì)量保證是為了達到或維護質(zhì)量，由組織制定的一整套政策、規(guī)則的系統(tǒng)。包括質(zhì)量工程和質(zhì)量管理。質(zhì)量工程指保證質(zhì)量的一系列的設(shè)計；質(zhì)量管理指對質(zhì)量的評判及其處理。目的都是通過預(yù)防活動和修正措施來達到和維護質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 　　質(zhì)量差異來源于可指出因素和一般因素。工具磨損、機器安裝不當(dāng)、原材料質(zhì)量不達標(biāo)、人員操作失誤等屬于可指出因素；材料限制、環(huán)境條件、人員情緒等引起的隨機性和可能的差異，很難控制，為一般因素。統(tǒng)計質(zhì)量管理關(guān)注可指出因素。 　　豐田生產(chǎn)方式 　　豐田生產(chǎn)方式（TPS—Toyota Production System），即中國認為的精益生產(chǎn)，始于豐田佐吉，經(jīng)豐田喜一郎，到大野耐一成形。 　　《豐田生產(chǎn)方式》出書始于1978年3月，中國翻譯出版始于2006年8月。在大野耐一主持下40年代中開始的“多品種，少批量”的豐田生產(chǎn)方式，目的在于“徹底杜絕企業(yè)內(nèi)部各種浪費，以提高生產(chǎn)效率”。 　　“準(zhǔn)時化（JIT）和自動化（Jidoka）”是貫串豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱。準(zhǔn)時化：就是在通過流水作業(yè)裝配一輛汽車的過程中，所需要的零部件在需要的時刻，以需要的數(shù)量，不多不少地送到生產(chǎn)線旁邊。自動化：不是單純的機械“自動化”，而是包括人的因素的“自動化”。 　　“人性自動化”的精神產(chǎn)生于豐田公司的創(chuàng)始人豐田佐吉（1867－1930）發(fā)明的自動織布機（經(jīng)線斷了一根或者緯線用完，織布機立即停止運轉(zhuǎn)）。機器的高速化使得工廠稍微發(fā)生一些異常情況就非常麻煩：不同規(guī)格的材料混進了機器、邊角料卡住模具，設(shè)備和模具就會損壞；絲錐一旦折斷，就會造出沒有螺紋的不合格品眨眼間堆積如山。豐田公司的任何一個工廠幾乎所有的機器設(shè)備（包括新的和舊的）都裝有自動停止裝置：“定位停止方式”、“全面運轉(zhuǎn)系統(tǒng)”、“質(zhì)量保險裝置”。人只是在機器發(fā)生異常情況、停止運轉(zhuǎn)的時候才需要，一個人可以管理好幾臺機器。自動化的關(guān)鍵在于賦予機器以人的智慧，同時還要設(shè)法讓操作者的單純“動作”變成“工作”，使人與設(shè)備有機聯(lián)系起來。為了便于理解，我們把豐田汽車的兩大支柱通俗解釋為：準(zhǔn)時化就是剛好來得及；自動化就是故障自己停。 　　“均衡化生產(chǎn)”是豐田生產(chǎn)方式的一個重要條件?！翱窗濉狈绞綄τ诳s減工時、減少庫存、消滅次品、防止再次發(fā)生故障起到巨大作用。徹底找出無效勞動和浪費現(xiàn)象并著手消除是豐田的務(wù)實態(tài)度。 把物、機器和人的作用組合起來的過程稱之為“作業(yè)的組合”，而這種組合集中起來的結(jié)晶就是“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表的三個要素： 　　周期時間：指生產(chǎn)一件工件或一輛汽車需要的時間，這是由生產(chǎn)量（即需求量）和機器的開動時間來決定的。一天的需求數(shù)量，以勞動時間除一個月的需要數(shù)量就能算出來。所以，周期時間是一天的需要數(shù)量除勞動時間得出的結(jié)果。 　　作業(yè)順序：指操作人員在運送工件、機器上下物件時，按時間先后排列的工件加工順序（但這不是產(chǎn)品沿著流水線移動的作業(yè)順序）。 　　標(biāo)準(zhǔn)存活量：指作業(yè)時一些必要工程上的在制品以及停留在機臺的物品數(shù)量。 精細化管理的必要性　　隨著行業(yè)競爭的不斷加劇，精耕細作將成為企業(yè)生存和發(fā)展的基本條件，保持企業(yè)的競爭力將越來越重要。面對越來越多、越來越強的競爭對手，企業(yè)作強作大是一個必然的發(fā)展方向。雖然影響企業(yè)贏利的因素很多，但內(nèi)部管理依然是一個最重要的因素。如何洞察市場的變化、如何指定對應(yīng)的方針、如何擴大自己的利潤源、如何減少企業(yè)的成本等都是可以通過到位的管理來加強的。 　　企業(yè)只有不斷地深化精細化管理，提高企業(yè)的應(yīng)變能力，規(guī)劃好每一分錢、用好每一分錢、賺到可以賺到的每一分錢，企業(yè)才能健康穩(wěn)定的發(fā)展，才能在未來的競爭中立于不敗之地。 精細化管理的內(nèi)容　　精細化管理是一個全面化的管理模式。全面化是指精細化管理的思想和作風(fēng)要貫徹到整個企業(yè)的所有管理活動中。它包含以下幾個部分： 　　精細化的操作：是指企業(yè)活動中的每一個行為都有一定的規(guī)范和要求。每一企業(yè)的員工都應(yīng)遵守這種規(guī)范，從而讓企業(yè)的基礎(chǔ)云做更加正規(guī)化、規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化，為企業(yè)的拓展提供可推廣性、可復(fù)制性。 　　精細化的控制：是精細化管理的一個重要方面。它要求企業(yè)業(yè)務(wù)的運作要有一個流程，要有計劃、審核、執(zhí)行和回顧的過程?？刂坪昧诉@個過程，就可以大大減少企業(yè)的業(yè)務(wù)運做失誤，杜絕部分管理漏洞，增強流程參與人員的責(zé)任感。 　　精細化的核算：是管理者清楚認識自己經(jīng)營情況的必要條件和最主要的手段。這就要求企業(yè)的經(jīng)營活動凡與財務(wù)有關(guān)的行為都要記帳、核算。還要通過核算去發(fā)現(xiàn)經(jīng)營管理中的漏洞和污點，減少企業(yè)利潤的流失。 　　精細化的分析：是企業(yè)取得核心競爭力的有力手段，是進行精細化規(guī)劃的依據(jù)和前提。精細化分析主要是通過現(xiàn)代化的手段，將經(jīng)營中的問題從多個角度去展現(xiàn)和從多個層次去跟蹤。同時，還要通過精細化的分析，去研究提高企業(yè)生產(chǎn)力和利潤的方法。 　　精細化的規(guī)劃：是容易被管理者忽視的一個問題，但精細化規(guī)劃是推動企業(yè)發(fā)展的一個至關(guān)重要的關(guān)鍵點。企業(yè)的規(guī)劃包含有兩個方面：一方面是企業(yè)高層根據(jù)市場預(yù)測和企業(yè)的經(jīng)營情況而制定的中遠期目標(biāo)，這個目標(biāo)包括了企業(yè)的規(guī)模、業(yè)態(tài)、文化、管理模式和利潤、權(quán)益等等；另一方面是企業(yè)的經(jīng)營者根據(jù)企業(yè)目標(biāo)而制定的實現(xiàn)計劃。所謂精細化的規(guī)劃則是指企業(yè)所制定的目標(biāo)和計劃都是有依據(jù)的、可操作的、合理的和可檢查的。 精細化管理的實施要點精細化管理的4個意識 細節(jié)意識； 服務(wù)意識； 規(guī)則意識； 系統(tǒng)意識。 精細化管理的2大原則 立足專業(yè)； 科學(xué)量化。 精細化管理的5個實施要點 基于歸核化經(jīng)營和區(qū)隔化市場的戰(zhàn)略分解； 以流程優(yōu)化和崗位明晰為重點的規(guī)則整合； 立足于成本控制和績效考核的內(nèi)部市場化； 滿足數(shù)據(jù)化管理和管理固化的信息化； 以準(zhǔn)軍事化訓(xùn)練提升全員素質(zhì)。 精細化管理要注重人的作用　　精細化管理工作中人的作用主要體現(xiàn)在以下二個方面： 　　一是管理工作的主體是人。企業(yè)從傳統(tǒng)管理向現(xiàn)代管理變革、從粗放 式管理向精細化管理轉(zhuǎn)變的過程是觀念、行為、習(xí)慣、方法、組織以至權(quán)力、利益的變革、調(diào)整、重新分配的過程，需要那些追求學(xué)習(xí)進步、堅持與時俱 進、勇于開拓創(chuàng)新的管理者來引領(lǐng)。按照著名管理學(xué)家德魯克的說法，他們是有效的管理者，注重“做正確的事”，追求的是成果和效益。 　　他們要提出適應(yīng)市場和企業(yè)實際的新的管理思想，調(diào)整組織結(jié)構(gòu)，更新管理手段，特別是集知識、理論、技術(shù)、經(jīng)驗之大成，制定形成科學(xué)、合理、正確、準(zhǔn)確的管理制度、工作流程、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，在組織學(xué)習(xí)、培訓(xùn)的同時有力地推動貫徹、落實。 　　二是管理工作的客體也是人。企業(yè)在從傳統(tǒng)管理向現(xiàn)代管理變革、從粗放式管理向精細化管理轉(zhuǎn)變的過程中，需要企業(yè)員工真正轉(zhuǎn)變觀念，積極參與調(diào)整，特別是主動地學(xué)習(xí)、理解、掌握、執(zhí)行新的工作流程、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，自覺規(guī)范工作行為和操作方法，并且在實踐中不斷積累、總結(jié)，提出進一步改進、完善的建議。他們注重“正確地做事”，追求的是效率和結(jié)果。對他們工作的結(jié)果通過市場的檢驗是企業(yè)管理成功與失敗的惟一標(biāo)準(zhǔn)。萬事之中，人的因素是最重要的。管理工作中最重要的因素當(dāng)然更是人，在推行精細化管理的過程中，要充分調(diào)動主體和客體兩個方面的積極性