【正文】 要建立一套企業(yè)質(zhì)量管理協(xié)同平臺(tái)，對(duì)產(chǎn)品全生命周期中的核心過(guò)程基于信息化平臺(tái)實(shí)現(xiàn)協(xié)同管理，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理過(guò)程中的自動(dòng)匯總統(tǒng)計(jì)、動(dòng)態(tài)監(jiān)控。提高工作效率，規(guī)范流程管理，提高質(zhì)量，降低成本。安必興認(rèn)為制造業(yè)在質(zhì)量管理層面可以展開QIS信息系統(tǒng)的建設(shè)，借助質(zhì)量管理系統(tǒng)導(dǎo)入并實(shí)現(xiàn)以下幾方面的質(zhì)量管理能力提升： 可視化的質(zhì)量目標(biāo)管理平臺(tái)建設(shè)方面在目標(biāo)達(dá)成率統(tǒng)計(jì)時(shí)，統(tǒng)計(jì)人員手工展開各目標(biāo)項(xiàng)目原始單據(jù)（如成品檢驗(yàn)報(bào)告）的匯總統(tǒng)計(jì)，匯總完成后再發(fā)給相關(guān)人員匯總；這個(gè)過(guò)程中匯總、統(tǒng)計(jì)由人員手工展開，效率及準(zhǔn)確性很難完全確保，各類質(zhì)量信息EXCEL管理，郵件傳遞，手工統(tǒng)計(jì)分析，工作量大，容易出錯(cuò)。分散多人管理，隨人員流動(dòng)易丟失，且共享不變。需要通過(guò)質(zhì)量目標(biāo)管理子系統(tǒng)的建設(shè)，實(shí)現(xiàn)有關(guān)質(zhì)量目標(biāo)維護(hù)、數(shù)據(jù)采集、趨勢(shì)推移圖、月度考評(píng)、監(jiān)控管理。并實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)體系從圖形到原始數(shù)據(jù)的貫通，為企業(yè)管理經(jīng)營(yíng)層提供可視化、穿透式的目標(biāo)管理、考核支撐平臺(tái)。 研發(fā)質(zhì)量管理方面全新開發(fā)、小改型等不同產(chǎn)品開發(fā)類型研發(fā)階段及各階段輸入、輸出在管理上存在差異，項(xiàng)目計(jì)劃制定時(shí)往往花費(fèi)研發(fā)項(xiàng)目管理人員大量精力同時(shí)效率受管理人員的經(jīng)驗(yàn)影響很大，同時(shí)各階段輸入、輸出往往受經(jīng)驗(yàn)及執(zhí)行力等因素影響，造成公司產(chǎn)品研發(fā)質(zhì)量的不可控；各階段評(píng)審參加人員及評(píng)審問(wèn)題點(diǎn)改進(jìn)時(shí)常因?yàn)楫a(chǎn)品上市時(shí)間而妥協(xié)，進(jìn)而為產(chǎn)品生產(chǎn)效率提升及質(zhì)量保證能力等埋下了很多隱患。需要借助系統(tǒng)展開現(xiàn)各類型產(chǎn)品全新開發(fā)、小改型等項(xiàng)目模板標(biāo)準(zhǔn)化梳理，明確其階段、各階段輸入/輸出、任務(wù)管理、項(xiàng)目狀態(tài)報(bào)告、項(xiàng)目文檔管理及階段評(píng)審問(wèn)題跟蹤管理等功能，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品研發(fā)階段、輸入/輸出的標(biāo)準(zhǔn)化固化，并實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目狀態(tài)、質(zhì)量信息及改進(jìn)跟蹤等信息的全面共享及協(xié)同。 產(chǎn)品質(zhì)量追溯系統(tǒng)建設(shè)方面現(xiàn)有生產(chǎn)偏向于多品種、小批量模式，一批物料往往用在多個(gè)產(chǎn)品型號(hào)、不同產(chǎn)品批次產(chǎn)品上。當(dāng)制造過(guò)程或市場(chǎng)質(zhì)量異常時(shí)，當(dāng)調(diào)查出某批零部件存在問(wèn)題時(shí)，為了鎖定問(wèn)題物料具體用在哪些產(chǎn)品批次明細(xì)？往往需要對(duì)現(xiàn)有大量的紙面產(chǎn)品流程卡、領(lǐng)料單等信息展開過(guò)濾、清查。往往浪費(fèi)大量人力及時(shí)間，造成異常發(fā)生后不能快速響應(yīng)、效率低下，甚至有時(shí)候等調(diào)查清楚時(shí)發(fā)現(xiàn)存在潛在風(fēng)險(xiǎn)的產(chǎn)品已經(jīng)發(fā)貨，對(duì)公司的品牌建設(shè)及售后成本都造成很大損失。隨著投入市場(chǎng)的產(chǎn)品不斷累積、增加，手工紙面產(chǎn)品追溯效率及準(zhǔn)確性問(wèn)題日益顯現(xiàn)，產(chǎn)品質(zhì)量追溯的準(zhǔn)確性和效率問(wèn)題日益凸顯，出于公司品牌建設(shè)及人工成本的日益增加的考慮，迫切需要建立一套高效、涵蓋對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)全過(guò)程，貫通物料批次信息、生產(chǎn)過(guò)程物料批次信息、產(chǎn)品質(zhì)量信息及發(fā)貨信息的全過(guò)程產(chǎn)品質(zhì)量追溯系統(tǒng)。通過(guò)追溯系統(tǒng)快速還原生產(chǎn)場(chǎng)景，為產(chǎn)品不良原因調(diào)查提供支撐，在鎖定物料批次后便捷、高效的鎖定不良物料具體產(chǎn)品批次明細(xì)、產(chǎn)品編號(hào)（或產(chǎn)品批次號(hào)）明細(xì)及流向。為產(chǎn)品質(zhì)量控制、質(zhì)量改進(jìn)及售后維修提供高效追溯查詢支撐保障。提供產(chǎn)品追溯信息的正反向查詢、跟蹤功能，進(jìn)而有效保證產(chǎn)品追溯、改進(jìn)跟蹤的需要。 供應(yīng)商管理平臺(tái)建設(shè)方面公司現(xiàn)有幾十家乃至幾百家供應(yīng)商、幾百種物料，供應(yīng)商大會(huì)時(shí)統(tǒng)計(jì)供應(yīng)商質(zhì)量異常、業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)等數(shù)據(jù)工作量非常大，供應(yīng)商最近三個(gè)月是否有重復(fù)發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題？供應(yīng)商業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)顯示供應(yīng)商供貨保證能力或價(jià)格水平得分較低？這些信息供應(yīng)商管理有關(guān)人員完全依靠手工統(tǒng)計(jì)效率低下，且無(wú)法共享，向質(zhì)量異常反饋等交互郵件、傳真方式，周期長(zhǎng)、費(fèi)用高、效率低且跟蹤難度大。要想了解某新產(chǎn)品供應(yīng)商開發(fā)進(jìn)展怎樣、供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)入審核發(fā)現(xiàn)了什么問(wèn)題、哪些零部件樣件/小批鑒定通過(guò)都非常困難。通過(guò)IT技術(shù)打造公正、透明的供應(yīng)商管理平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)商檔案、供應(yīng)商準(zhǔn)入、供應(yīng)商年度監(jiān)察、供應(yīng)商業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)、供應(yīng)商質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析等業(yè)務(wù)功能。將實(shí)現(xiàn)供應(yīng)商開發(fā)過(guò)程管理、供應(yīng)商業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)公平透明、供應(yīng)商監(jiān)察、準(zhǔn)入考察及來(lái)料質(zhì)量異常的改進(jìn)跟蹤管理等功能。將實(shí)現(xiàn)供應(yīng)商開發(fā)準(zhǔn)入現(xiàn)場(chǎng)審核情況、樣件鑒定及小批試生產(chǎn)情況及開發(fā)進(jìn)度的有效跟蹤；并對(duì)供應(yīng)商業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)展開協(xié)同及評(píng)價(jià)得分排名和紅黃牌監(jiān)控；通過(guò)與其他子系統(tǒng)的集成，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)商來(lái)料合格率、制造過(guò)程物料異常件數(shù)等展開質(zhì)量水平的全面量化，為供應(yīng)商大會(huì)及改進(jìn)溝通提供全面、高效的數(shù)據(jù)支撐；并展開供應(yīng)商改進(jìn)的跟蹤管理。支持對(duì)供應(yīng)商物料質(zhì)量展開質(zhì)量監(jiān)控，如同一物料一個(gè)月內(nèi)出現(xiàn)2批不合格即發(fā)出質(zhì)量預(yù)警消息等。為供應(yīng)商質(zhì)量改進(jìn)監(jiān)控提供平臺(tái)支撐。 制造過(guò)程質(zhì)量管理及監(jiān)控方面制造過(guò)程合格率統(tǒng)計(jì)往往手工、事后統(tǒng)計(jì)匯總，而且要對(duì)多個(gè)車間、多個(gè)檢驗(yàn)點(diǎn)進(jìn)行系統(tǒng)的合格率統(tǒng)計(jì)、不良柏拉圖分析統(tǒng)計(jì)工作量非常大，想展開某段時(shí)間、某產(chǎn)品型號(hào)、某檢查/檢驗(yàn)工序的合格率統(tǒng)計(jì)往往要作為專項(xiàng)工作安排給有關(guān)人員，且要接受等待的煎熬，統(tǒng)計(jì)效率低下、準(zhǔn)確性有待提升，且二次統(tǒng)計(jì)機(jī)動(dòng)性差。另外產(chǎn)品過(guò)程質(zhì)量控制沒(méi)有真正應(yīng)用SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制先進(jìn)方法展開過(guò)程質(zhì)量能力控制，停留在合格率的控制水平上。這些都是實(shí)現(xiàn)企業(yè)質(zhì)量管理精細(xì)化的阻礙。需要通過(guò)生產(chǎn)過(guò)程各檢驗(yàn)計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)進(jìn)行采集系統(tǒng)采集，實(shí)現(xiàn)任一時(shí)間段、任一產(chǎn)品型號(hào)、任一檢驗(yàn)點(diǎn)的一次交檢合格率、不良柏拉圖分析、不良TOP 10對(duì)比等動(dòng)態(tài)統(tǒng)計(jì)和分析。對(duì)計(jì)量型質(zhì)量特性基于SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制系統(tǒng)展開過(guò)程控制策劃、數(shù)據(jù)采集、控制圖、直方圖及統(tǒng)計(jì)量分析，并基于IT技術(shù)實(shí)現(xiàn)制造質(zhì)量閥管理（如一天內(nèi)同一A類不良發(fā)生2次系統(tǒng)自動(dòng)發(fā)出預(yù)警消息）及過(guò)程能力展開監(jiān)控，對(duì)各車間展開質(zhì)量監(jiān)控預(yù)警，也可自動(dòng)發(fā)起糾正預(yù)防措施?；诟倪M(jìn)驗(yàn)證需要提供具體不良項(xiàng)目改進(jìn)跟蹤效果驗(yàn)證統(tǒng)計(jì)分析平臺(tái)支撐。實(shí)現(xiàn)制造過(guò)程質(zhì)量的在線統(tǒng)計(jì)分析和監(jiān)控預(yù)警，為制造過(guò)程質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)提高支撐。 售后質(zhì)量管理平臺(tái)建設(shè)方面目前售后抱怨處理主要是紙面手工展開，人工展開抱怨處理情況跟蹤管理，工作量大、效率不高，也很難展開故障產(chǎn)品PPM量化統(tǒng)計(jì)?；谙到y(tǒng)實(shí)施契機(jī)，展開售后服務(wù)過(guò)程的不良標(biāo)準(zhǔn)化固化，并實(shí)現(xiàn)售后抱怨處理單據(jù)的系統(tǒng)工作流支撐，實(shí)現(xiàn)在線提交、系統(tǒng)自動(dòng)跟蹤、超期預(yù)警、處理過(guò)程跟蹤、按時(shí)完成統(tǒng)計(jì)等功能，并支撐展開售后抱怨的客戶分布、產(chǎn)品分布、不良項(xiàng)目分布等多維度分析及產(chǎn)品PPM量化統(tǒng)計(jì)，為質(zhì)量改進(jìn)提高寶貴輸入。 改進(jìn)管理平臺(tái)建設(shè)方面現(xiàn)有質(zhì)量改進(jìn)工作有實(shí)際展開，但是缺少規(guī)范的改進(jìn)方法（如8D）應(yīng)用，糾正預(yù)防措施、質(zhì)量改進(jìn)的發(fā)起往往基于管理人員的“責(zé)任心”及經(jīng)驗(yàn)；針對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題對(duì)策措施執(zhí)行后，往往效果驗(yàn)證周期長(zhǎng)、驗(yàn)證統(tǒng)計(jì)困難。 一部分最終被遺忘不了了之，存在重復(fù)發(fā)生的隱患。 質(zhì)量改善涉及到的部門多，周期長(zhǎng)，無(wú)監(jiān)控和提醒手段。需要基于系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)任務(wù)提醒及逾期提醒功能，有助于改善周期的縮短。并基于系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)高效的改進(jìn)跟蹤驗(yàn)證，為改進(jìn)按時(shí)完成率及效果驗(yàn)證提供平臺(tái)支撐。支持依據(jù)管理需要展開例如制造過(guò)程同一A類不良重復(fù)發(fā)生自動(dòng)發(fā)起改進(jìn)流程等監(jiān)控管理功能，實(shí)現(xiàn)異常監(jiān)控、預(yù)警、過(guò)程跟蹤管理及統(tǒng)計(jì)分析的全過(guò)程管理，打造質(zhì)量改進(jìn)管控平臺(tái)。 文件管理平臺(tái)建設(shè)方面公司已經(jīng)建立完整的質(zhì)量管理體系，但在文件管理方面主要基于紙面或電子表格的記錄。隨著文檔數(shù)量的不斷增多，基于電子表格或紙面的文檔管理，管理效率逐漸顯得低下，并且，沒(méi)有文件方面的管理系統(tǒng)，不能對(duì)電子檔的生成、發(fā)放、回收及版本，做出有效控制。利用IT技術(shù)，建立信息化的文件管理平臺(tái)，可以實(shí)現(xiàn)文件上傳、歸檔、版本控制、查閱等的網(wǎng)上作業(yè)；支持查閱權(quán)限控制，達(dá)到文件管理無(wú)紙化的效果，使文件得到有效控制，提高工作效率，并支持移動(dòng)辦公及多地的文件整合管理。 各信息系統(tǒng)信息集成方面現(xiàn)有的OA、ERP等系統(tǒng)中都有部分產(chǎn)品質(zhì)量信息，需要通過(guò)系統(tǒng)集成解決質(zhì)量信息孤島問(wèn)題。3. 廈門安必興QIS質(zhì)量管理信息系統(tǒng)設(shè)計(jì)理念： 基于ISO9001/TS16949 PDCA持續(xù)改進(jìn)機(jī)制IS09001體系的PDCA持續(xù)改進(jìn)機(jī)制，其模式可簡(jiǎn)述如下： 216。 P策劃：根據(jù)顧客的要求和組織的方針，為提供結(jié)果建立必要的目標(biāo)和過(guò)程； 216。 D實(shí)施：實(shí)施過(guò)程； 216。 C檢查：根據(jù)方針、目標(biāo)和產(chǎn)品要求，對(duì)過(guò)程和產(chǎn)品進(jìn)行監(jiān)視和測(cè)量，并報(bào)告結(jié)果； 216。 A處置：采取措施，以持續(xù)改進(jìn)過(guò)程業(yè)績(jī)。 AMBITIONQIS系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)基于ISO9001體系業(yè)務(wù)過(guò)程及條款要求，展開業(yè)務(wù)過(guò)程功能梳理及產(chǎn)品化，并將ISO體系的PDCA模型持續(xù)改進(jìn)機(jī)制融合到系統(tǒng)業(yè)務(wù)邏輯中，實(shí)現(xiàn)ISO體系持續(xù)改進(jìn)機(jī)制的系統(tǒng)固化。 GE工業(yè)數(shù)碼神經(jīng)系統(tǒng)理論GE工業(yè)數(shù)碼神經(jīng)系統(tǒng)理論的核心思想就是實(shí)現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程的“知”、“控”、“管”、“謀”。AMBITION企業(yè)管理決策平臺(tái)基于GE工業(yè)數(shù)碼神經(jīng)理論，通過(guò)關(guān)鍵