【正文】 ，鐵鹽超標，減小加藥量即可。自控儀表系統一、自動控制系統功能 主要設備控制方式采用就地控制、現場控制、中央控制的三層控制模式；其它設備采用現場控制、中央控制的兩層控制模式?？刂品绞矫枋觯含F場手動模式：設備的現場控制箱或MCC控制柜上的“就地/遠程”開關選擇“就地”方式時，通過現場控制箱或MCC控制柜上的按鈕實現對設備的啟/停操作。就地檢修維護：現場控制箱或MCC控制柜上的“就地/遠程”開關選擇“遠程”方式時，設備控制權在PLC控制站。操作人員通過PLC控制站的操作面板上選擇“手動”方式，利用監(jiān)控畫面或鍵盤對設備進行檢修操作。遙控模式：即遠程手動控制方式?，F場控制箱或MCC控制柜上的“就地/遠程” 開關選擇“遠程”方式時，操作人員通過操作面板或中控系統操作站的監(jiān)控畫面用鼠標器或鍵盤選擇“遙控”方式并對設備進行啟/停、開/關操作。自動模式：現場控制箱或MCC控制柜上的“就地/遠程”開關選擇“遠程”方式，且現場控制站的“自動/遙控”設定為“自動”方式時，設備的運行完全由各PLC根據污水處理廠的工況及生產要求來完成對設備的運行或開/關控制，而不需要人工干預?？刂萍墑e由高到低為：現場手動控制、就地檢修控制、遙控控制、自動控制。1) 中央控制216。 采集全廠生產過程的工藝參數、電氣參數，電氣設備運行狀態(tài)。216。 在彩色監(jiān)視器(CRT)顯示總工藝流程圖，分段工藝流程圖，供電系統圖，工藝參數，電氣參數，電氣設備運行狀態(tài)。216。 設定工藝參數、控制電氣設備。216。 自動建立數據庫，保存工藝參數、電氣參數，電氣設備運行狀態(tài)、報警數據、故障數據，并自動生成工藝參數的趨勢曲線。管理人員通過對工藝曲線進行分析、研究，進一步改進工藝運行方案，提高生產效率。216。 按生產管理要求打印年、月 、日、班運行報表，報警報表，故障報表及工藝流程圖(彩色硬拷貝)。實時報警打印和故障打印。216。 為了直觀顯示全廠工藝過程全貌，方便管理和培訓，在中心控制室設立高清晰度投影儀，顯示全廠工藝流程圖和主要參數及設備運行狀態(tài)。216。 通過通訊總線與分控制室的現場控制系統進行通訊。216。 設不間斷電源，保證在發(fā)生停電故障時該系統仍能安全可靠地運行。216。 上傳污水處理廠的水量、水質、和各種運行數據，實現資源共享、綜合管理。2) 現場控制室分控制室內設現場控制系統，現場控制站的主要功能如下：216。 按控制程序對所轄工段內的工藝過程、電氣設備進行控制，同時采集工藝參數，電氣參數及電氣設備運行狀態(tài)。216。 通過通訊總線與中央控制室的監(jiān)控管理系統進行通信。向監(jiān)控管理系統傳送數據，并接受監(jiān)控管理系統發(fā)出的開停機命令。216。 采集的主要工藝參數有：水位、流量、溫度、酸度、溶解氧、MLSS、COD、PH、濁度、電流、電壓、功率等。216。 與帶有通訊接口的就地控制柜或高、低壓綜合繼電保護裝置進行通訊，采集電氣設備運行狀態(tài)，向就地控制柜發(fā)送開停機命令。216。 設不間斷電源，保證在停電故障時系統系統不丟失數據。3) 就地控制在設備調試、維修階段提供現場操作的手段，在意外情況下可以以最快的方式進行現場緊急停車。4) 測控功能主要測控參數有：溫度、流量、液位、pH值、濁度、溶解氧濃度、固體懸浮物濃度、極限液位、泵組輪值控制、溶氧—曝氣量控制、電氣設備運行狀態(tài)及控制等。二、調試準備條件參加調試的各方已配備足夠、合格的調試人員，有明確的崗位責任制、分工。啟動驗收機構和組織已經建立，開始主持啟動調試工作，參加調試的相關單位分工明確，人員配備齊全。所有主要土建工作均已結束，并交付使用；消防設施驗收合格，已經投入運行；照明系統安裝、調試完畢，投入運行；試運區(qū)域內道路暢通，并投入使用。工藝與設備安裝完成，單體帶調試已經完成并合格，所有儀控接線檢查無誤，具備系統調試基礎和條件。各參加調試單位備齊所需檢測儀器設備、工具、防護用品、備品備件，并準備好調試記錄表樣。三、系統調試方法及步驟1) 檢查各安裝部件與自控系統端子圖是否符合；2) 檢查設備電氣線路是否接線正常； 3) 先不送電，進行各儀表進行檢查；4) 在不送電的情況下進行模擬單機試車，檢查各電氣設備的動作是否符合；5) 模擬單機試車結束后，進行模擬聯動試車，檢查在自動控制情況下，各設備動作情況與設計條件是否符合；6) 當前期工作完成無誤后，進行通電正式單機試車；7) 進行通電試車，各設備的運轉情況是否符合工藝要求；8) 單機試車正常后進行聯動試車，檢查自控系統在實際運行中是否符合設計條件；9) 當單機試車、聯動試車正常后，進行用戶程序的調試，并做好記錄；10) 當控制系統和用戶系統調試正常后，方可投入生產進行下一步清水聯動調試。四、主要自動控制內容 （由于自控部分有差異，以下內容供參考）（1）提升泵房正確顯示儀表檢測信號；正確顯示設備狀態(tài)等信號；按要求實現設備的手/自動控制；（1）監(jiān)控內容如下：項 目數量參 數備 注超聲波液位計1套量程：0~11m，輸出：4~20mA，電源：~220V集水井液位浮球1套集水井提升水泵4臺自動、手動集水井提升水泵后電動閥4臺自動、手動集水井電磁流量計1套分體式，精度：％,墻掛式，IP68 ，420mA輸出流量計井（2）主要設備控制方式及調試過程：1）提升水泵a、控制方式提升水泵的控制按照控制級別由高到低依次為：現場按鈕箱手動控制、PLC控制。現場按鈕箱設“手動/遠控”轉換開關。“手動”狀態(tài)下，由按鈕箱面板上的按鈕直接控制提升泵的運行；“遠控”狀態(tài)下，由所在現場PLC控制柜根據程序直接控制。集水井設置4臺提升泵3用1備，PLC根據現場液位自動控制水泵運轉臺數，并根據每臺水泵的運行時間，自動輪換運行水泵，使水泵運行時間均等。低液位停泵，中水位開3臺泵，超高水位報警； 備用泵與工作泵自動輪換工作，0～99小時可調，其中1臺泵發(fā)生故障，備用泵立即自動投入。電動閥控制順序為，先開閥們