【正文】 ，鐵鹽超標(biāo)，減小加藥量即可。自控儀表系統(tǒng)一、自動(dòng)控制系統(tǒng)功能 主要設(shè)備控制方式采用就地控制、現(xiàn)場(chǎng)控制、中央控制的三層控制模式；其它設(shè)備采用現(xiàn)場(chǎng)控制、中央控制的兩層控制模式?？刂品绞矫枋觯含F(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)模式：設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)控制箱或MCC控制柜上的“就地/遠(yuǎn)程”開關(guān)選擇“就地”方式時(shí)，通過現(xiàn)場(chǎng)控制箱或MCC控制柜上的按鈕實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備的啟/停操作。就地檢修維護(hù)：現(xiàn)場(chǎng)控制箱或MCC控制柜上的“就地/遠(yuǎn)程”開關(guān)選擇“遠(yuǎn)程”方式時(shí)，設(shè)備控制權(quán)在PLC控制站。操作人員通過PLC控制站的操作面板上選擇“手動(dòng)”方式，利用監(jiān)控畫面或鍵盤對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修操作。遙控模式：即遠(yuǎn)程手動(dòng)控制方式?，F(xiàn)場(chǎng)控制箱或MCC控制柜上的“就地/遠(yuǎn)程” 開關(guān)選擇“遠(yuǎn)程”方式時(shí)，操作人員通過操作面板或中控系統(tǒng)操作站的監(jiān)控畫面用鼠標(biāo)器或鍵盤選擇“遙控”方式并對(duì)設(shè)備進(jìn)行啟/停、開/關(guān)操作。自動(dòng)模式：現(xiàn)場(chǎng)控制箱或MCC控制柜上的“就地/遠(yuǎn)程”開關(guān)選擇“遠(yuǎn)程”方式，且現(xiàn)場(chǎng)控制站的“自動(dòng)/遙控”設(shè)定為“自動(dòng)”方式時(shí)，設(shè)備的運(yùn)行完全由各PLC根據(jù)污水處理廠的工況及生產(chǎn)要求來完成對(duì)設(shè)備的運(yùn)行或開/關(guān)控制，而不需要人工干預(yù)?？刂萍?jí)別由高到低為：現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)控制、就地檢修控制、遙控控制、自動(dòng)控制。1) 中央控制216。 采集全廠生產(chǎn)過程的工藝參數(shù)、電氣參數(shù)，電氣設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。216。 在彩色監(jiān)視器(CRT)顯示總工藝流程圖，分段工藝流程圖，供電系統(tǒng)圖，工藝參數(shù)，電氣參數(shù)，電氣設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。216。 設(shè)定工藝參數(shù)、控制電氣設(shè)備。216。 自動(dòng)建立數(shù)據(jù)庫，保存工藝參數(shù)、電氣參數(shù)，電氣設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、報(bào)警數(shù)據(jù)、故障數(shù)據(jù)，并自動(dòng)生成工藝參數(shù)的趨勢(shì)曲線。管理人員通過對(duì)工藝曲線進(jìn)行分析、研究，進(jìn)一步改進(jìn)工藝運(yùn)行方案，提高生產(chǎn)效率。216。 按生產(chǎn)管理要求打印年、月 、日、班運(yùn)行報(bào)表，報(bào)警報(bào)表，故障報(bào)表及工藝流程圖(彩色硬拷貝)。實(shí)時(shí)報(bào)警打印和故障打印。216。 為了直觀顯示全廠工藝過程全貌，方便管理和培訓(xùn)，在中心控制室設(shè)立高清晰度投影儀，顯示全廠工藝流程圖和主要參數(shù)及設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。216。 通過通訊總線與分控制室的現(xiàn)場(chǎng)控制系統(tǒng)進(jìn)行通訊。216。 設(shè)不間斷電源，保證在發(fā)生停電故障時(shí)該系統(tǒng)仍能安全可靠地運(yùn)行。216。 上傳污水處理廠的水量、水質(zhì)、和各種運(yùn)行數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)資源共享、綜合管理。2) 現(xiàn)場(chǎng)控制室分控制室內(nèi)設(shè)現(xiàn)場(chǎng)控制系統(tǒng)，現(xiàn)場(chǎng)控制站的主要功能如下：216。 按控制程序?qū)λ牴ざ蝺?nèi)的工藝過程、電氣設(shè)備進(jìn)行控制，同時(shí)采集工藝參數(shù)，電氣參數(shù)及電氣設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。216。 通過通訊總線與中央控制室的監(jiān)控管理系統(tǒng)進(jìn)行通信。向監(jiān)控管理系統(tǒng)傳送數(shù)據(jù)，并接受監(jiān)控管理系統(tǒng)發(fā)出的開停機(jī)命令。216。 采集的主要工藝參數(shù)有：水位、流量、溫度、酸度、溶解氧、MLSS、COD、PH、濁度、電流、電壓、功率等。216。 與帶有通訊接口的就地控制柜或高、低壓綜合繼電保護(hù)裝置進(jìn)行通訊，采集電氣設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，向就地控制柜發(fā)送開停機(jī)命令。216。 設(shè)不間斷電源，保證在停電故障時(shí)系統(tǒng)系統(tǒng)不丟失數(shù)據(jù)。3) 就地控制在設(shè)備調(diào)試、維修階段提供現(xiàn)場(chǎng)操作的手段，在意外情況下可以以最快的方式進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)緊急停車。4) 測(cè)控功能主要測(cè)控參數(shù)有：溫度、流量、液位、pH值、濁度、溶解氧濃度、固體懸浮物濃度、極限液位、泵組輪值控制、溶氧—曝氣量控制、電氣設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及控制等。二、調(diào)試準(zhǔn)備條件參加調(diào)試的各方已配備足夠、合格的調(diào)試人員，有明確的崗位責(zé)任制、分工。啟動(dòng)驗(yàn)收機(jī)構(gòu)和組織已經(jīng)建立，開始主持啟動(dòng)調(diào)試工作，參加調(diào)試的相關(guān)單位分工明確，人員配備齊全。所有主要土建工作均已結(jié)束，并交付使用；消防設(shè)施驗(yàn)收合格，已經(jīng)投入運(yùn)行；照明系統(tǒng)安裝、調(diào)試完畢，投入運(yùn)行；試運(yùn)區(qū)域內(nèi)道路暢通，并投入使用。工藝與設(shè)備安裝完成，單體帶調(diào)試已經(jīng)完成并合格，所有儀控接線檢查無誤，具備系統(tǒng)調(diào)試基礎(chǔ)和條件。各參加調(diào)試單位備齊所需檢測(cè)儀器設(shè)備、工具、防護(hù)用品、備品備件，并準(zhǔn)備好調(diào)試記錄表樣。三、系統(tǒng)調(diào)試方法及步驟1) 檢查各安裝部件與自控系統(tǒng)端子圖是否符合；2) 檢查設(shè)備電氣線路是否接線正常； 3) 先不送電，進(jìn)行各儀表進(jìn)行檢查；4) 在不送電的情況下進(jìn)行模擬單機(jī)試車，檢查各電氣設(shè)備的動(dòng)作是否符合；5) 模擬單機(jī)試車結(jié)束后，進(jìn)行模擬聯(lián)動(dòng)試車，檢查在自動(dòng)控制情況下，各設(shè)備動(dòng)作情況與設(shè)計(jì)條件是否符合；6) 當(dāng)前期工作完成無誤后，進(jìn)行通電正式單機(jī)試車；7) 進(jìn)行通電試車，各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否符合工藝要求；8) 單機(jī)試車正常后進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車，檢查自控系統(tǒng)在實(shí)際運(yùn)行中是否符合設(shè)計(jì)條件；9) 當(dāng)單機(jī)試車、聯(lián)動(dòng)試車正常后，進(jìn)行用戶程序的調(diào)試，并做好記錄；10) 當(dāng)控制系統(tǒng)和用戶系統(tǒng)調(diào)試正常后，方可投入生產(chǎn)進(jìn)行下一步清水聯(lián)動(dòng)調(diào)試。四、主要自動(dòng)控制內(nèi)容 （由于自控部分有差異，以下內(nèi)容供參考）（1）提升泵房正確顯示儀表檢測(cè)信號(hào)；正確顯示設(shè)備狀態(tài)等信號(hào)；按要求實(shí)現(xiàn)設(shè)備的手/自動(dòng)控制；（1）監(jiān)控內(nèi)容如下：項(xiàng) 目數(shù)量參 數(shù)備 注超聲波液位計(jì)1套量程：0~11m，輸出：4~20mA，電源：~220V集水井液位浮球1套集水井提升水泵4臺(tái)自動(dòng)、手動(dòng)集水井提升水泵后電動(dòng)閥4臺(tái)自動(dòng)、手動(dòng)集水井電磁流量計(jì)1套分體式，精度：％,墻掛式，IP68 ，420mA輸出流量計(jì)井（2）主要設(shè)備控制方式及調(diào)試過程：1）提升水泵a、控制方式提升水泵的控制按照控制級(jí)別由高到低依次為：現(xiàn)場(chǎng)按鈕箱手動(dòng)控制、PLC控制?，F(xiàn)場(chǎng)按鈕箱設(shè)“手動(dòng)/遠(yuǎn)控”轉(zhuǎn)換開關(guān)?！笆謩?dòng)”狀態(tài)下，由按鈕箱面板上的按鈕直接控制提升泵的運(yùn)行；“遠(yuǎn)控”狀態(tài)下，由所在現(xiàn)場(chǎng)PLC控制柜根據(jù)程序直接控制。集水井設(shè)置4臺(tái)提升泵3用1備，PLC根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)液位自動(dòng)控制水泵運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)數(shù)，并根據(jù)每臺(tái)水泵的運(yùn)行時(shí)間，自動(dòng)輪換運(yùn)行水泵，使水泵運(yùn)行時(shí)間均等。低液位停泵，中水位開3臺(tái)泵，超高水位報(bào)警； 備用泵與工作泵自動(dòng)輪換工作，0～99小時(shí)可調(diào)，其中1臺(tái)泵發(fā)生故障，備用泵立即自動(dòng)投入。電動(dòng)閥控制順序?yàn)?，先開閥們