【正文】 控調(diào)試。備用泵與工作泵自動輪換工作，0～99h可調(diào)。設(shè)定的＂出水恢復(fù)時間＂完成后，打開濾池進水閥?，F(xiàn)場按鈕箱設(shè)“手動/遠(yuǎn)控”轉(zhuǎn)換開關(guān)。3）反沖洗風(fēng)機a、控制方式反沖洗風(fēng)機的控制按照控制級別由高到低依次為：現(xiàn)場按鈕箱手動控制、MCC柜控制、PLC控制。電動閥控制順序為，先開閥們后開泵，先關(guān)泵后關(guān)閥。b、調(diào)試過程首先對提升泵現(xiàn)場按鈕箱手動控制操作（此操作由設(shè)備廠家人員或設(shè)備安裝方來完成）；完成各項啟?？刂撇僮鳎眠\行正常后進行自控調(diào)試；將提升泵現(xiàn)場按鈕箱打到遠(yuǎn)控狀態(tài)，中控室提升泵操作畫面應(yīng)顯示水泵處于遠(yuǎn)控狀態(tài)，如否，則檢查線路，看信號是否送出（：設(shè)備接線端子→現(xiàn)場PLC控制柜接線端子→ PLC I/0卡件→通訊鏈路→PLC編程軟件程序→上位機畫面顯示程序）；如正確則進行遠(yuǎn)程自動控制操作；做設(shè)備調(diào)試運行記錄，整個提升水泵完成自控調(diào)試。各參加調(diào)試單位備齊所需檢測儀器設(shè)備、工具、防護用品、備品備件，并準(zhǔn)備好調(diào)試記錄表樣。216。 按控制程序?qū)λ牴ざ蝺?nèi)的工藝過程、電氣設(shè)備進行控制，同時采集工藝參數(shù)，電氣參數(shù)及電氣設(shè)備運行狀態(tài)。 為了直觀顯示全廠工藝過程全貌，方便管理和培訓(xùn)，在中心控制室設(shè)立高清晰度投影儀，顯示全廠工藝流程圖和主要參數(shù)及設(shè)備運行狀態(tài)。 設(shè)定工藝參數(shù)、控制電氣設(shè)備?，F(xiàn)場控制箱或MCC控制柜上的“就地/遠(yuǎn)程” 開關(guān)選擇“遠(yuǎn)程”方式時，操作人員通過操作面板或中控系統(tǒng)操作站的監(jiān)控畫面用鼠標(biāo)器或鍵盤選擇“遙控”方式并對設(shè)備進行啟/停、開/關(guān)操作。b）水質(zhì)發(fā)黑、發(fā)臭：可能是溶解氧不夠，造成污泥厭氧分解，產(chǎn)生H2S氣體，解決辦法是加大曝氣量，提高溶解氧的含量。（2）生物膜嚴(yán)重脫落：濾池正常工作中，微生物膜不正常的脫膜是不允許的，脫膜的主要原因是由水質(zhì)引起的，如抑制性或有毒性污染物濃度太高或PH值突變等，解決的辦法是必須改善水質(zhì)，是進入濾池的水質(zhì)基本穩(wěn)定。操作方法：打開排空系統(tǒng)，將池內(nèi)水位下降到距離濾料約30厘米左右，先單獨用空氣進行反沖洗、再采用氣水聯(lián)合反沖洗、停止清洗30s后，再用水清洗的操作程序。同時對能反映曝氣生物濾池運行情況的數(shù)據(jù)和指標(biāo)要密切關(guān)注，若發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)運行情況異常，應(yīng)及時停止進水或減少進水量，分析查明原因，并采取相應(yīng)的處理措施。第一階段一般需要10—15d。沖洗按“反沖洗”要求進行，要求沖洗到出水變清為止。（2）檢查所有管道和閥門是否完好并符合設(shè)計要求。二、曝氣生物濾池的運行調(diào)試（1）濾料掛膜所謂掛膜就是有代謝活性的微生物在處理系統(tǒng)中的濾料上固著生長的過程。（2）第二階段——提負(fù)荷階段，在曝氣生物濾池處理水質(zhì)良好和出現(xiàn)指示性微生物的情況下，樂意進入調(diào)試的第二階段，即提負(fù)荷階段，在提負(fù)荷階段采用的是逐漸增加進水量的方法。當(dāng)微生物膜增厚超過這個范圍，曝氣生物濾池應(yīng)停止運行，進行反沖洗。（2）氣水聯(lián)合反沖洗：啟動反沖洗水泵，進行氣水聯(lián)合反沖洗，目的是將濾料上截留的懸浮物和老化的微生物沖洗出去，反沖洗水洗強度為5—6L/m2s，時間為58min。為了保持濾池的截污能力，應(yīng)加強對預(yù)處理設(shè)施的運行管理。自控儀表系統(tǒng)一、自動控制系統(tǒng)功能 主要設(shè)備控制方式采用就地控制、現(xiàn)場控制、中央控制的三層控制模式；其它設(shè)備采用現(xiàn)場控制、中央控制的兩層控制模式。1) 中央控制216。管理人員通過對工藝曲線進行分析、研究，進一步改進工藝運行方案，提高生產(chǎn)效率。216。向監(jiān)控管理系統(tǒng)傳送數(shù)據(jù)，并接受監(jiān)控管理系統(tǒng)發(fā)出的開停機命令。4) 測控功能主要測控參數(shù)有：溫度、流量、液位、pH值、濁度、溶解氧濃度、固體懸浮物濃度、極限液位、泵組輪值控制、溶氧—曝氣量控制、電氣設(shè)備運行狀態(tài)及控制等?，F(xiàn)場按鈕箱設(shè)“手動/遠(yuǎn)控”轉(zhuǎn)換開關(guān)?！笆謩印睜顟B(tài)下，由按鈕箱面板上的按鈕直接控制反沖洗泵的運行；“遠(yuǎn)控”狀態(tài)下，由所在現(xiàn)場PLC控制柜根據(jù)程序直接控制。現(xiàn)場按鈕箱設(shè)“手動/遠(yuǎn)控”轉(zhuǎn)換開關(guān)。備用風(fēng)機與工作風(fēng)機自動輪換工作，0～99h可調(diào)。打開反沖洗進氣閥，開啟反沖洗鼓風(fēng)機。（3）調(diào)試砂濾池正確顯示儀表檢測信號；正確顯示設(shè)備狀態(tài)等信號；按要求實現(xiàn)設(shè)備的手/自動控制；（1）監(jiān)控內(nèi)容如下：項 目數(shù)量參 數(shù)備 注超聲波液位計1套量程：0~11m，輸出：4~20mA，電源：~220V砂濾池反沖洗泵2臺自動、手動砂濾池反沖洗風(fēng)機2臺自動、手動砂濾池反沖洗泵后電動閥2套自動、手動砂濾池反沖洗風(fēng)機后電動閥2臺自動、手動砂濾池進水、出水、反洗進水、反洗排水和反洗進氣電動閥30臺自動、手動砂濾池（2）主要設(shè)備控制方式及調(diào)試過程：1）反沖洗泵a、控制方式反沖洗泵的控制按照控制級別由高到低依次為：現(xiàn)場按鈕箱手動控制、MCC柜控制、PLC控制。2）反沖洗風(fēng)機a、控制方式反沖洗風(fēng)機的控制按照控制級別由高到低依次為：現(xiàn)場按鈕箱手動控制、MCC柜控制、PLC控制?！笆謩印睜顟B(tài)下，由按鈕箱面板上的按鈕直接控制電動閥的運行；“遠(yuǎn)控”狀態(tài)下，由所在現(xiàn)場PLC控制柜根據(jù)程序直接控制閥門。打開反沖洗進氣閥，開啟反沖洗鼓風(fēng)機。（4）調(diào)試清水池正確顯示儀表檢測信號；正確顯示設(shè)備狀態(tài)等信號；按要求實現(xiàn)設(shè)備的手/自動控制；（1）監(jiān)控內(nèi)容如下：項 目數(shù)量參 數(shù)備 注超聲波液位計2套量程：0~，輸出：4~20mA，電源：~220V清水池（2）主要設(shè)備控制方式及調(diào)試過程：超聲波液位計參與外輸泵房水泵的控制，控制方式及調(diào)試參照外輸泵房及曝氣生物濾池部分。（6） 調(diào)試消毒系統(tǒng) a、控制方式加藥消毒系統(tǒng)的通訊是通過RS485總線通訊與變電所PLC子站進行數(shù)據(jù)交換的。在上位機可顯示這些設(shè)備的運行電壓、電流、功率等參數(shù)，并加設(shè)保護電流的設(shè)定、報警和停機功能，在上位機中可記錄這些設(shè)備的主接觸器吸合次數(shù)，主斷路器的通斷次數(shù)，熱保護繼電器保護動作次數(shù)，電流監(jiān)測的過流保護動作次數(shù)等。從手動改換為自動方式或從就地改為遠(yuǎn)程方式應(yīng)延遲十秒鐘，以避免電氣設(shè)備在自動方式條件下即時啟動。用一些事情，總會看清一些人。