【正文】 C控制站的操作面板上選擇“手動(dòng)”方式，利用監(jiān)控畫(huà)面或鍵盤(pán)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修操作?？刂品绞矫枋觯含F(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)模式：設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)控制箱或MCC控制柜上的“就地/遠(yuǎn)程”開(kāi)關(guān)選擇“就地”方式時(shí)，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)控制箱或MCC控制柜上的按鈕實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備的啟/停操作。（7）出水呈微黃色：主要原因是DN濾池進(jìn)水槽化學(xué)除磷的加藥量太大，鐵鹽超標(biāo)，減小加藥量即可。b）水質(zhì)發(fā)黑、發(fā)臭：可能是溶解氧不夠，造成污泥厭氧分解，產(chǎn)生H2S氣體，解決辦法是加大曝氣量，提高溶解氧的含量。（6）出水水質(zhì)異常：a）出水帶泥、水質(zhì)混濁：主要原因是生物膜太厚，反沖洗強(qiáng)度過(guò)高或沖洗次數(shù)過(guò)頻，解決辦法，生物摸厚達(dá)300—400，立即沖洗。（5）進(jìn)水水質(zhì)異常：a）進(jìn)水濃度偏高：應(yīng)當(dāng)加大曝氣量時(shí)間來(lái)保持污泥負(fù)荷的穩(wěn)定性。（4）濾池截污能力下降：濾池正常進(jìn)行，反沖洗正常，濾池的截污能力下降，可能是濾池的預(yù)處理效果不好，使得進(jìn)水中的SS濃度較高所引起的。（2）生物膜嚴(yán)重脫落：濾池正常工作中，微生物膜不正常的脫膜是不允許的，脫膜的主要原因是由水質(zhì)引起的，如抑制性或有毒性污染物濃度太高或PH值突變等，解決的辦法是必須改善水質(zhì)，是進(jìn)入濾池的水質(zhì)基本穩(wěn)定。）；c）檢查污水的水質(zhì)，避免高濃度或高負(fù)荷污水的沖擊。（3）水漂洗：關(guān)閉反沖洗風(fēng)機(jī)和反沖洗進(jìn)氣閥門(mén)，進(jìn)行水漂洗，目的是將濾料表面的懸浮物和老化的微生物膜沖洗出去，時(shí)間為35min。（1）氣洗階段：關(guān)閉排空、進(jìn)水、曝氣閥門(mén)，開(kāi)啟反沖洗進(jìn)氣閥門(mén)，啟動(dòng)反沖洗風(fēng)機(jī)，進(jìn)行氣洗，目的是松動(dòng)濾料層，使濾料層膨脹，氣洗強(qiáng)度為10—15L/m2s，時(shí)間為35min。操作方法：打開(kāi)排空系統(tǒng)，將池內(nèi)水位下降到距離濾料約30厘米左右，先單獨(dú)用空氣進(jìn)行反沖洗、再采用氣水聯(lián)合反沖洗、停止清洗30s后，再用水清洗的操作程序。以保證整個(gè)污水處理系統(tǒng)不受影響而能正常運(yùn)行。對(duì)于城市生活污水，一般情況下，運(yùn)行24—48小時(shí)反沖洗一次（曝氣生物濾池的反沖洗周期的確定，必須根據(jù)出水水質(zhì)、濾料層的水力損失，出水的濁度綜合而定）。三、曝氣生物濾池的維護(hù)——反沖洗在曝氣生物濾池運(yùn)行過(guò)程中，隨著運(yùn)行的進(jìn)行，濾料上生長(zhǎng)的微生物膜漸漸增厚，微生物的厚度一般應(yīng)控制在300μm400μm，控制在生物膜新陳代謝能力最強(qiáng)，以保證出水水質(zhì)最好。同時(shí)對(duì)能反映曝氣生物濾池運(yùn)行情況的數(shù)據(jù)和指標(biāo)要密切關(guān)注，若發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)運(yùn)行情況異常，應(yīng)及時(shí)停止進(jìn)水或減少進(jìn)水量，分析查明原因，并采取相應(yīng)的處理措施。操作方法：在掛膜第一階段運(yùn)行的基礎(chǔ)上，提高進(jìn)水量和處理負(fù)荷。在曝氣生物濾池中連續(xù)鼓入空氣的情況下，連續(xù)泵入污水。采用培養(yǎng)出的活性污泥，將活性污泥和適量的工業(yè)廢水放入循環(huán)池中，出水或反沖洗污泥回流入循環(huán)池，使濾料表面掛膜。第一階段一般需要10—15d。第一階段——掛膜階段，在濾池中連續(xù)鼓入空氣的情況下每隔半小時(shí)泵入半小時(shí)污水。對(duì)于 生活污水、城市污水及與城市污水相近的工業(yè)廢水可采用直接掛膜方式進(jìn)行。（7）濾池引入污水前，應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：確認(rèn)濾池所有閥門(mén)處于可工作狀態(tài)；確認(rèn)污水的負(fù)荷指標(biāo)符合工程設(shè)計(jì)規(guī)定的要求。沖洗按“反沖洗”要求進(jìn)行，要求沖洗到出水變清為止。（5）濾料在進(jìn)水檢查后，應(yīng)進(jìn)行連續(xù)沖洗。（3）進(jìn)水檢查：按“進(jìn)水調(diào)試”要求進(jìn)行，進(jìn)水要緩慢進(jìn)行，注意排除濾料內(nèi)的空氣，并注意曝氣器布?xì)馐欠窬鶆颉? .. . ..曝氣 生物濾池調(diào)試指導(dǎo)書(shū)北京淇方天環(huán)保科技有限公司一、調(diào)試前的準(zhǔn)備工作（1）在進(jìn)行濾池調(diào)試前必須熟悉污水處理工藝流程，了解各單元的作用及預(yù)期效果。（2）檢查所有管道和閥門(mén)是否完好并符合設(shè)計(jì)要求。（4）曝氣器進(jìn)水檢查，檢查曝氣器布?xì)馐欠窬鶆?。清除濾料上的灰塵。（6）帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)通用或?qū)Ｓ迷O(shè)備，檢查其安全運(yùn)行狀況。二、曝氣生物濾池的運(yùn)行調(diào)試（1）濾料掛膜所謂掛膜就是有代謝活性的微生物在處理系統(tǒng)中的濾料上固著生長(zhǎng)的過(guò)程。操作方法：直接掛膜法一般分兩個(gè)階段進(jìn)行。在掛膜階段需要每天對(duì)進(jìn)出水的水質(zhì)指標(biāo)進(jìn)行化驗(yàn)，并對(duì)濾池中的活性污泥進(jìn)行鏡檢，直至觀察到比較高級(jí)的原生動(dòng)物和后生動(dòng)物后，表示系統(tǒng)運(yùn)行正常。對(duì)于工業(yè)廢水，為了保證掛膜順利進(jìn)行，可采用分步掛膜法。（2）第二階段——提負(fù)荷階段，在曝氣生物濾池處理水質(zhì)良好和出現(xiàn)指示性微生物的情況下，樂(lè)意進(jìn)入調(diào)試的第二階段，即提負(fù)荷階段，在提負(fù)荷階段采用的是逐漸增加進(jìn)水量的方法。第二階段需要8—10d，在兩個(gè)階段完成后，就可以完成掛膜。由于剛生長(zhǎng)的微生物量少，抗沖擊負(fù)荷能力低，水量不宜提高過(guò)快。直至完成曝氣生物濾池的運(yùn)行調(diào)試。當(dāng)微生物膜增厚超過(guò)這個(gè)范圍，曝氣生物濾池應(yīng)停止運(yùn)行，進(jìn)行反沖洗。在多格濾池并聯(lián)運(yùn)行的情況下，反沖洗過(guò)程是依次單格進(jìn)行。反沖洗是維持曝氣生物濾池功能的關(guān)鍵，其基本要求是在較短的反沖洗時(shí)間內(nèi)，使濾料得到適度的清洗，恢復(fù)濾料上的微生物膜的活性，并將濾料截留的懸浮物和老化的微生物膜沖洗出去。對(duì)曝氣生物濾池，控制好氣、水反沖洗強(qiáng)度顯得尤為重要，過(guò)低達(dá)不到?jīng)_洗的目的，過(guò)高會(huì)生物膜嚴(yán)重脫落，并造成填料破損、流失。（2）氣水聯(lián)合反沖洗：?jiǎn)?dòng)反沖洗水泵，進(jìn)行氣水聯(lián)合反沖洗，目的是將濾料上截留的懸浮物和老化的微生物沖洗出去，反沖洗水洗強(qiáng)度為5—6L/m2s，時(shí)間為58min。四、生物膜系統(tǒng)運(yùn)行中應(yīng)特別注意的問(wèn)題（1）氣味：對(duì)曝氣生物濾池，當(dāng)進(jìn)水有機(jī)濃度過(guò)高或?yàn)V料層中截留的微生物膜過(guò)多時(shí)，濾料層中局部產(chǎn)生厭氧代謝，有可能產(chǎn)生異味，解決辦法如下：a）減少濾池中微生物積累，讓生物膜正常脫落并通過(guò)反沖洗排出池外；b）保證曝氣設(shè)施正常工作，使濾池中的溶解氧達(dá)到預(yù)定的水平（DC、N的溶解氧濃度約2—3mgO2/L，— mgO2/L。應(yīng)調(diào)整污水的水質(zhì)至曝氣生物濾池的負(fù)荷能力范圍內(nèi)。（3）濾池處理效率降低：當(dāng)濾池系統(tǒng)運(yùn)行正常，且微生物膜生長(zhǎng)情況良好，僅僅處理效率有所下降，可能是水的PH值、溶解氧、水溫、短時(shí)間超負(fù)荷運(yùn)行產(chǎn)生的，若不影響出水水質(zhì)的達(dá)標(biāo)排放，可不采取措施，若出水