【正文】 臺 1 超探 37 水準(zhǔn)儀 臺 1 找平 38 經(jīng)緯儀 臺 1 找正 39 水平儀 個 12 找正找平 其他設(shè) 備 40 千斤頂 50 噸 個 6 輔助 41 千斤頂 20 噸 個 10 輔助 42 液壓千斤頂 32 噸 個 10 輔助 勞動力配備計劃 序號 工種 1～ 2月 3～ 4月 5～ 6月 7～ 8月 9～ 10 月 11～ 12 月 13～14 月 1 測量工 3 4 4 4 3 3 2 2 冷作工 15 20 20 20 20 15 10 3 焊工 15 18 20 20 20 20 10 4 起重工 3 6 6 6 6 3 2 5 油漆工 2 5 5 5 5 5 8 6 電 工 2 2 2 2 2 2 2 7 架子工 3 4 6 8 6 4 3 8 操作工 3 5 7 8 7 5 3 9 輔助工 15 15 15 18 15 12 10 10 管理人員 6 6 8 8 8 8 6 11 合 計 67 85 93 99 92 77 56 8 5 工期及施工進(jìn)度計劃 2爐工期規(guī)劃及要求 序號 里程碑節(jié)點名稱 開工時間 竣工時間 一 塔體系統(tǒng) 1 2吸收塔安裝 年 月 日 年 月 日 2 1吸收塔安裝 年 月 日 年 月 日 二 2爐 煙道改造 年 月 日 年 月 日 三 2爐氧化風(fēng)機(jī)及管道安裝、旋流器安裝、攪拌器、泵、箱、真空皮帶機(jī)、卸料設(shè)備、濕式球磨機(jī)安裝 年 月 日 年 月 日 四 煙氣系統(tǒng) 1 2爐 GGH 安裝 年 月 日 年 月 日 2 1爐 GGH 安裝 年 月 日 年 月 日 3 2爐 升壓風(fēng)機(jī)安裝 年 月 日 年 月 日 4 1爐 升壓風(fēng)機(jī)安裝 年 月 日 年 月 日 5 煙道制作安裝 年 月 日 年 月 日 五 調(diào)試 1 系統(tǒng)受電 年 月 日 年 月 日 2 2爐 單體調(diào)試及分部調(diào)試 年 月 日 年 月 日 3 1爐 單體調(diào)試及分部調(diào)試 年 月 日 年 月 日 4 2爐 168 小時 FGD 試運 年 月 日 年 月 日 5 1爐 168 小時 FGD 試運 年 月 日 年 月 日 工期保證措施 為了確?？傮w工期，根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，找出本工程影響工期的關(guān)鍵點，在組織、技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、其他配套上制定相應(yīng)的保證措施，以確保工程按期完工。 對吸收塔、煙氣加熱器、煙道制作安裝的組合與安裝交叉施工，提高組合率，保證工期。 增加施工人員的數(shù)量，并選派有豐富的施工經(jīng)驗、參加過大型機(jī)組施工的人員參加 9 安裝，對各項工序嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，減少因施工質(zhì)量問題造成的返工。確保工程質(zhì)量， 保證 華能南通 電廠今后的運行的可靠性 。 保證主力吊車的合理使用， 100 噸吊車主要負(fù)責(zé)煙氣加熱器及煙道組合大件施工，對于其他小件設(shè)備安裝盡量利用 25 噸吊車。 應(yīng)用 P3 軟件制作施工網(wǎng)絡(luò)圖， 明確施工順序。 應(yīng)用 P3 軟件對工程進(jìn)行動態(tài)跟蹤，對施工人員、機(jī)械進(jìn)行合理的配制。 應(yīng)用 MIS 系統(tǒng)對現(xiàn)場施工成本及物資采購、全面管理領(lǐng)用。 利用 EXECL 結(jié)合 P3 軟件的施工網(wǎng)絡(luò)圖，對設(shè)備到貨、發(fā)放進(jìn)行全方位的管理。 根據(jù)本項工程的規(guī)模、工程量、工程特點，組建一支精干、高效的項目領(lǐng)導(dǎo)班子?？偣緦椖坎棵考径冗M(jìn)行一次工期、質(zhì)量、安 全等方面考核，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，保證工程優(yōu)質(zhì)、按期完成。 運用 P3 軟件編制工程項目總的施工進(jìn)度計劃，合理安排工序，動態(tài)控制施工進(jìn)度，實現(xiàn)各資源優(yōu)化配置，確保關(guān)鍵路徑的實現(xiàn)，做到科學(xué)動態(tài)管理。 根據(jù)總進(jìn)度計劃，進(jìn)行項目分解，按分解內(nèi)容詳細(xì)編制施工作業(yè)計劃，并落實到每個人，定期進(jìn)行計劃進(jìn)度與實際進(jìn)度的比較，發(fā)現(xiàn)偏離，及時采取措施進(jìn)行糾正，保證施工總體進(jìn)度。 實行施工任務(wù)單制，用 P3 軟件按周（或月）發(fā)放任務(wù)單，并進(jìn)行動態(tài)施工跟蹤。 應(yīng)用 P3 軟件合理進(jìn)行人員、機(jī)械的分配。 確定進(jìn)度協(xié)調(diào)工作制度，保證日工程進(jìn)度計劃運 行。 應(yīng)用 P3 系統(tǒng)對工程進(jìn)度、質(zhì)量進(jìn)行動態(tài)跟蹤，并通過 MIS 系統(tǒng)的郵件功能和實時通信功能，對在工程中發(fā)現(xiàn)的問題及時與有關(guān)部門進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)會議，及時解決施工中存在的問題。 根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，合理配制現(xiàn)場施工機(jī)械。配制工況好的進(jìn)口履帶式吊車，保證吊裝的速度，提高效率保證工期。 改進(jìn)施工工藝和施工技術(shù)，縮短工藝技術(shù)間歇時間；（如輔助機(jī)械、管道施工與主設(shè)備施工合理安排，可縮短工期）采用先進(jìn)的施工機(jī)械；采用更先進(jìn)的施工方法，以減少施工過程數(shù)量，提高施工進(jìn)度。 10 6 主要施工方案 施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備 施工前技術(shù)人 員對圖紙進(jìn)行會審，做好會審記錄，與工藝圖紙核對無誤后方可施工。按一級網(wǎng)絡(luò)編制二、三級施工進(jìn)度計劃。編寫施工組織專業(yè)設(shè)計、質(zhì)量保證文件，做好質(zhì)量驗評劃分表。確定設(shè)備組合范圍和施工流程，合理安排組織和到貨日期。 材料準(zhǔn)備 編制施工預(yù)算、提出成品、半成品加工計劃。根據(jù)施工圖紙編制材料采購計劃，提出材料技術(shù)檢驗計劃。 我公司材料部門，根據(jù)材料計劃的要求，提前選定貨源，掌握其質(zhì)量，價格，組織材料按計劃日期到場，同時，組織前期的周轉(zhuǎn)材料提前進(jìn)場，保證施工順利進(jìn)行。 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 現(xiàn)場勘察，地上障礙物清除。完成臨時道路、 力能管線敷設(shè)。勞動力、機(jī)具、材料的準(zhǔn)備配齊技術(shù)人員、勞動力，進(jìn)行計劃、技術(shù)交底。組織施工機(jī)具、材料進(jìn)場。 施工工序總體安排 基礎(chǔ)施工完后，進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)施工和設(shè)備吊裝，吸收塔采用倒裝法。為加快施工進(jìn)度，對煙氣加熱器及煙道組合好再整體吊裝，根據(jù)結(jié)構(gòu)、重量相應(yīng)采用兩臺 100 噸吊車或25 噸汽車吊進(jìn)行。 脫硫附屬設(shè)備與管道的安裝利用 25 噸汽車吊，與主體工程施工協(xié)調(diào)進(jìn)行，先進(jìn)行主體外部的吸收劑制備系統(tǒng)安裝，在主體結(jié)構(gòu)形成后進(jìn)行主體下部的設(shè)備安裝工作。煙道施工在工程后期進(jìn)行。 脫硫塔施工方案 1． 吸收塔安裝施工 程序、方法 1) 施工順序 : 場地準(zhǔn)備→安裝底板→立把桿→筒體最上面二圈筒體→塔頂→從上至下壁板安裝→附件安裝→灌水試驗→總體驗收。 2) 基礎(chǔ)驗收 : 表面不平整度不能大于 10mm，橢圓度不能大于 50mm。 3) 底板拼裝 a． 畫出排板圖，焊接錯開大于 250mm，施焊時，注意焊縫施焊順序，先把底板間斷焊牢，等整體筒體安裝結(jié)束，筒體和底板安裝結(jié)束后再施焊底板，并在底板上加壓重物，以 11 最大限度的減少焊接變形量。 b． 底板與混凝土表面應(yīng)密實貼合，不準(zhǔn)有起弓突起，底板與混凝土表面不準(zhǔn)出現(xiàn) 間 隙，在格柵支撐方框內(nèi)，底板平整度≤ 2mm/m2。 c． 正式焊接時，底板的對接焊縫與塞孔焊接的焊縫必須磨平，搭接焊縫及角接焊縫必須打磨成 R≦ 5mm 的圓弧過渡。 d． 所有焊縫作 100%抽真空檢查。 e． 所有焊縫作 100%PT/MT 檢查。 4) 最上面二圈塔壁安裝 a． 在底板上將第一圈分片安裝。 b． 吊裝片狀圍板，對準(zhǔn)角度線后點焊固定，每層之間要錯開縱縫。 c． 整圈對口時，注意周長先預(yù)多一定值（例如 6mm，具體視焊縫數(shù)量而定），要圍尺檢查上下口的周長是否符合要求，每條縱縫上加設(shè) 3 塊橋形碼，且內(nèi)部加膨脹圈頂緊后，方可施焊；留下一條縱縫先不焊，等其它縱縫焊完后圍尺測量其焊接后的收縮值；若同樣符 合要求，以后每環(huán)的周長預(yù)多值按此進(jìn)行。 d． 上下口用鋼絲繩收緊；內(nèi)縱縫磨平后，上口用槽形鋼膨脹圈校圓。 5) 塔頂： a. 吸收塔煙氣出口布置在塔頂上，考慮到塔頂為 螺旋彎 結(jié)構(gòu)，高度為 10m左右 。我公司采用的是倒裝方案，因此只能單片設(shè)備進(jìn)行安裝， 并且安裝螺旋彎的一半，以防止整個吸收塔重心偏移， 吊裝設(shè)備為 25t汽車吊。 b. 在吸收塔壁板上焊上限位，安裝一片臨時固定一片，相互壁板之間先焊接一段以固定，等整圈安裝完畢后再進(jìn)行焊接。一層安裝結(jié)束后再安裝上一層。 c. 預(yù)制并安裝塔頂加強(qiáng)圈。 (a) 安裝 螺旋彎 槽鋼加強(qiáng)肋骨，上 下 徑向肋骨時分二組對稱進(jìn)行 ，以保持 螺旋彎 成形。 (b) 焊縫焊接 同樣必須兩邊對稱同時進(jìn)行。 d. 焊接時先焊內(nèi)側(cè)焊縫后焊外側(cè)焊縫，徑向長焊縫，宜采用隔縫對稱施焊方法，并由中心向外分段退焊。 6) 壁板吊裝方法： a. 吊裝把桿選用 24 根Φ 219 8 獨腳把桿 ， 高度為 米，按正多邊形擺設(shè)于塔體內(nèi)，配以 24 只 20T 手拉葫蘆及鋼絲繩。 b. 把桿立于底板上，在底板上設(shè)置錨固點。 12 c. 在筒體下部用槽鋼 25制作成脹圈模具，分別在以扒桿吊鉤對應(yīng)地方焊上 24只吊耳，用 6 只 50T 千斤頂把脹圈和筒體脹緊，并把脹圈上部和筒體固定牢固，然后可以起吊。在脹圈上標(biāo)以 0176。、 90176。、 180176。、 270176。角度，以利于控制吊點統(tǒng)一上升與控制筒體偏差。 d. 安裝采用倒裝法，即先進(jìn)行最上第一圈的安裝焊接，并在壁板上焊上吊耳，以便安裝下層壁板；然后進(jìn)行最上第二圈安裝焊接；再進(jìn)行塔頂安裝焊接。 e. 再依次進(jìn)行最上第三、四圈的安裝焊接。 f. 隨著圈數(shù)的增加，應(yīng)隨著降低吊耳的高度，逐圈提升，直到頂。在筒體安裝 6 米高時，在筒體外部加 4組纜風(fēng)繩，在筒體安裝 20米高時，在筒體外部再加 4 組纜風(fēng)繩，每升高一圈必須在起吊前把纜風(fēng)繩放松一圈高度。 7) 其他圈體的安裝 a． 參照第一圈方案施焊、校正。 b． 內(nèi)縱縫磨平?；睾?，上下口的 0176。、 90176。、 180176。 、 270176。角度線用樣沖精確定出。 c． 在下層壁板外側(cè)焊臨時吊耳，對后日后要切除，打磨干凈。 d． 將下層壁板通過葫蘆懸吊于上層壁板上，穿好保險繩。 e． 在下層壁板上口外側(cè)先加設(shè)幾塊擋板；放下上層壁板與下層壁板對口。對口用花蘭螺絲收緊，用角鐵尖對平（注意不要損傷壁板）。 f． 檢查所有焊縫打磨清理干凈后，上口內(nèi)側(cè)加設(shè)膨脹圈校圓。 8) 底部環(huán)形梁安裝 a． 底部環(huán)形支撐就位位置與基礎(chǔ)中心距離誤差177。 2mm。 b． 底部環(huán)形支撐梁標(biāo)高誤差177。 2mm。 c． 底部環(huán)形支撐梁水平誤差 2mm。 9) 吸收塔內(nèi)支撐梁的安裝 吸收塔里面的各層的支撐梁應(yīng)按照施工進(jìn)度進(jìn)行預(yù)先存 放或安裝，注意先要塔內(nèi)的腳手架讓出存放或安裝位置。 10) 煙道入口安裝 a． 預(yù)組合場組合好煙道入口；法蘭口用斜撐固定。 b． 吊裝到安裝高度與筒體殼板對口；吊裝前須標(biāo)出煙道及塔體開口的中心位置線，便于找正對口。 11)煙道出口安裝 a． 在預(yù)組合場組合好煙道出口；煙道法蘭口用斜撐固定。 13 12)殼體組合質(zhì)量檢驗要求 a. 筒體組合 a) 筒體圓周方向等分 812 點測量垂直度允許誤差為測量高度 H(mm)的 ‰，且≧ 2mm。 b) 筒體圓周方向等分 812 點測量，上口水平允許誤差 。 c) 筒體周長允許偏差是直徑（ mm）的177。 3‰，最大允許偏差≧ 30mm。 d) 筒體直徑允許偏差是直徑（ mm）的177。 1‰，最大允許偏差177。 10mm。 e) 筒體相鄰層間連接組件相配尺寸誤差應(yīng)趨向一致，其相配尺寸之間的誤差要求，直徑允許誤差 2mm，周長允許誤差 6mm。 f) 筒體相鄰層間連接組件相配尺寸誤差應(yīng)趨向一致。其相配尺寸之間的誤差要求，直徑允許誤差 2mm，周長允許誤差 6mm。 g) 以圓周方向等分 4點測量筒體圓弧曲率允許誤差 5mm/m。 h) 筒體縱向的平直度≧ 4mm/m。 b. 塔頂組合 a) 塔頂組合后直徑允許誤差為直徑 (mm)的 1‰且最大允許誤差177。 12mm。 b) 組件直平度允許誤差 2mm/m。 c) 拼板時，焊縫對口的錯邊 量≧ 1mm。 d) 加強(qiáng)梁間的距離允許誤差＜ 5mm。 e) 筒體的高度允許誤差177。 20mm。 c. 筒體安裝： a) 筒體安裝后以圓周等分 812 點測量，垂直度允許誤差是直徑 (mm)的 1‰，且最大允許誤差177。 10mm。 b) 筒體周長允許偏差是直徑 (mm)的177。 3‰，最大允許偏差≧ 35mm。 c) 筒體安裝垂直度允許誤差，在筒體圓周方向等分 812 點測量為測量高度 H(mm)的 ‰，且≧ 25mm。 d) 筒體各層間對口錯邊量是壁厚的 10%，且最大不超過 1mm，內(nèi)壁焊縫應(yīng)打磨平整，外壁焊縫應(yīng)滿足焊縫成形要求。不同板厚的接口，外壁焊縫要打磨成圓弧過渡。 e) 筒 壁圓弧曲率允許誤差 6mm/。 f) 筒壁縱向的平直度允許誤差 2mm/m。 g) 筒體標(biāo)高允許誤差 +20/10mm。 14 d. 塔頂安裝： (a) 塔頂安裝標(biāo)高允許誤差177。 2