【正文】 為嚴(yán)重。 廠址無不良地質(zhì)現(xiàn)象，無礦藏及文物，適宜建廠。 場區(qū)地下水大致與海水正常水位持平，地下水對混凝土及鋼結(jié)構(gòu)有強腐蝕。 5 氣象條件 累年全年主導(dǎo)風(fēng)向 N 最大年降雨量： （ 1976） 最小年降雨量： （ 1977） 年平均降雨量： 最大日降雨量： （ 1971 年 9 月 29 日） 最大 — 小時降雨量： 85mm（ 1972 年 5 月 16 日 15： 30～ 16： 30） 歷年瞬時最大風(fēng)速為 41m/s（ 1984 年 9 月 6 日）。 10m 高度 30 年一遇 10 分鐘平均最大風(fēng)速為 ， 設(shè)計最大風(fēng)速： 50 年一遇， 10 米高， 10 分鐘平均最大風(fēng)速為 m/s。 6 運輸條件 施工場地至公共道路部分已能滿足施工車輛的通行要求。鐵路運輸至欽州港地方鐵路車站，水路運輸至欽州港碼頭。 7 主要設(shè)備 鍋爐 制造廠：東方鍋爐（集團）股份有限公司 型號： DG1950/Ⅱ 2 型式：超臨界參數(shù)變壓直流爐，單爐膛、前后墻對沖燃燒、一次中間再熱、平衡通風(fēng)、露天布置、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)Ⅱ型鍋爐。 汽輪機 制造廠：東方汽輪機廠 型號 ，額定功率 600MW，機型為超臨界參數(shù)、一次中間再熱、沖動式，三缸四排汽、單軸、雙背壓、凝汽式汽輪機。包括調(diào)速系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、設(shè)備及附件，如主油箱、主油泵、高壓調(diào)速油泵，交流潤滑油泵、直流注滑油泵、頂軸油等。 發(fā)電機 制造廠：東方電機股份有限公司 型號 QFSN600222A， 額定功率 600MW，額定電壓 22kV。三相同步汽輪發(fā)電機，自并勵靜止勵磁系統(tǒng)，定子線圈水冷卻、轉(zhuǎn)子線圈和定子鐵芯氫氣冷卻，靜態(tài)勵磁。包括水冷器，氫密封油泵及附件等。 8 主要工藝系統(tǒng) 熱力系統(tǒng) a) 制粉系統(tǒng)采用雙進雙出鋼球磨冷一次風(fēng)機正壓直吹系統(tǒng)，每爐配五臺 BBD3854 型雙進雙鋼球磨煤機。 b) 本工程采用平衡通風(fēng)煙風(fēng)系統(tǒng)。送風(fēng)機和一次風(fēng)機均采用動葉可調(diào)軸流式風(fēng)機，吸風(fēng)機采用靜葉可調(diào)軸流式風(fēng)機。 每臺鍋爐設(shè) 2 臺動葉可調(diào)軸流式送風(fēng)。 每臺鍋爐設(shè) 2 臺動葉可調(diào)軸流式一次風(fēng)機。 每臺鍋爐設(shè) 2 臺靜 葉可調(diào)軸流式吸風(fēng)機。 每臺鍋爐配 2 臺 100%離心式密封風(fēng)機。 每臺鍋爐配 2 臺三分倉容克式空氣預(yù)熱器。 c) 每臺鍋爐配 2 臺雙室 4 電場電氣除塵器，除塵效率要求不低于 %。 d) 鍋爐點火助燃油系統(tǒng)采用 0 號輕柴油。采用汽車來油。本期工程設(shè)置 2 2020m3 油罐、2 臺卸油泵、 3 臺 50%容量的供油泵、 1 臺污油泵和 1 臺污水泵。燃油系統(tǒng)按鍋爐供、回油單母管循環(huán)制，布置供油管、回油管至鍋爐燃燒器。 e) 兩臺爐合用一座 210 米高，出口直徑 米的鋼筋混凝土煙囪。 f) 脫硫島采用石灰石 石 膏濕法煙氣脫硫技術(shù)。吸收塔等布置位置在煙囪后面。 g) 主蒸汽、熱再熱蒸汽及冷再熱蒸汽管道均按“ 212”制配管，主蒸汽和高溫再熱蒸汽管道的管材均選用 ASTM A335P91 ； 低溫再熱蒸汽管道選用 ASTM A672B70CL32。 h) 熱抽汽系統(tǒng)采用八級非調(diào)整抽汽，加熱三臺高壓加熱器和一臺除氧器及四臺低壓加熱器。 i) 給水系統(tǒng)采用回?zé)峒訜嵯到y(tǒng)，配兩臺 50%汽動給水泵和一臺 30%電動給水泵，給水管道采用大旁路布置；給水管道的管材采用 DIN17175 15NiCuMoNb5（ WB36）。 j) 凝結(jié)水 系統(tǒng)采用回?zé)峒訜嵯到y(tǒng)，配兩臺凝結(jié)水泵，一臺運行，一臺備用。當(dāng)任何一臺泵發(fā)生故障時，備用泵自動啟動投入運行。系統(tǒng)設(shè)有四臺全容量的表面式低壓加熱器（ 5 號、6 號、 7 號和 8 號低壓加熱器）和一臺內(nèi)置臥式無頭除氧器。每臺機組設(shè)置一臺 500m3 凝結(jié)水貯水箱。凝結(jié)水采用中壓精處理裝置，不設(shè)凝結(jié)水升壓泵。 k) 輔助蒸汽系統(tǒng)的汽源有四級抽汽、低溫再熱蒸汽和啟動鍋爐來汽。 l) 冷卻水系統(tǒng)由閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)和工業(yè)冷卻水系統(tǒng)組成。閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)設(shè) 100%容量的閉式循環(huán)冷卻水泵和 65%容量的水 — 水熱交換器兩套及一臺高位膨脹水箱，在正常情況下，一套運行，一套備用。在夏季當(dāng)循環(huán)水溫大于 30 攝氏度時，可兩套同時運行，以滿足閉式水水溫的要求。閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)采用除鹽水作為冷卻介質(zhì)。本工程循環(huán)水質(zhì)為海水，開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)取自循環(huán)水供水母管，主要用于閉式循環(huán) — 水換熱器和真空泵等輔機冷卻。工業(yè)冷卻水系統(tǒng)來自水工工業(yè)水，經(jīng)水工工業(yè)泵升壓后，用于冷卻空氣壓縮機及柴油發(fā)電機等設(shè)備，冷卻水溫設(shè)計為 20 攝氏度，夏季 33 攝氏度。 m) 旁路系統(tǒng)采用 40%BMCR 容量的高、低壓二級串聯(lián)旁路。 n) 壓縮空氣系統(tǒng)為 公用系統(tǒng)，本期縮空氣系統(tǒng)全部按微油潤滑考慮，共設(shè)置 4 臺 40m3/min 無油滑螺桿式空壓機， 2 臺運行， 1 臺儀用備用， 1 臺檢修備用。儀用壓縮空氣 系統(tǒng)均采用不銹鋼管道，系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置 3 套 100%空氣干燥， 2 臺 50m3 儀用空氣儲氣罐。 燃料供應(yīng)系統(tǒng) a) 燃煤廠外運輸方式：電廠所需燃煤采用鐵、海聯(lián)運方式運至電廠。 b) 廠內(nèi)運煤系統(tǒng)：本期建設(shè) 2 臺 600MW 發(fā)電機組，規(guī)劃容量 2400MW，廠內(nèi)運煤系統(tǒng)按規(guī)劃容量建設(shè)考慮。 c) 卸煤碼頭：本期建設(shè) 7 萬噸級泊位一個。碼頭的接卸最大船型按 7 萬噸 級考慮。 本期卸船機械安裝額定卸船出力 1500t/h 的抓斗卸船機 2 臺，卸船機軌距 22m，外伸距 33m，起重量 41t。配備 4 臺 130～ 150HP 推耙機。碼頭輸出設(shè)備安裝 2 條帶寬 B=，帶速V=，單機額定輸送能力 1500t/h，最大輸送能力 1800t/h 的璉式輸送機。 d) 貯煤設(shè)施：本期并列建設(shè) 2 座通過式煤場，有效堆煤長度為 205m；煤堆總寬為 186m；煤場堆高 ；儲量 17 萬噸，可供本期 2 1950t/h 鍋爐燃用 20 天。 e) 篩碎系統(tǒng)安裝 2 臺滾軸篩， 2 臺煤篩并 列布置，每臺出力 1500t/h。碎煤機破碎設(shè)備安裝環(huán)式碎煤機，每臺出力 1200t/h。 f) 運煤系統(tǒng)共設(shè)置 6 段帶式輸送機，除 3 號帶為單路布置外，其余 6 號帶均為雙路布置，互為備用，緊急情況下具備雙路同時運行的條件。 g) 煤倉間配煤方式：煤倉間共有 10 個原煤倉，配煤方式采用 B=1400mm 電動犁式卸料器向各個原煤倉配煤，每個煤倉每路輸送機配 2 臺卸料器，尾倉設(shè) 1 臺卸料器，共設(shè) 38 臺犁料器。 h) 點火用油采用汽車運輸進廠，燃油泵房內(nèi)設(shè)置卸供油泵，油罐區(qū) 2 座 1500 m3 貯油罐，燃油管路接至爐前。 除灰渣系統(tǒng) a) 除灰渣系統(tǒng)按 1 600MW 機組為一單元設(shè)計，按照灰渣分除、粗細分排、干濕分開的原則進行設(shè)計。 b) 除灰系統(tǒng)采用氣力集中干灰至灰?guī)?，然后在灰?guī)煜卵b車外運綜合利用或至灰場碾壓。 c) 鍋爐排渣首先進入刮板撈渣機，在刮板撈渣機內(nèi)遇水冷卻后，由撈渣機直接刮至鍋爐房外的渣倉內(nèi)，在渣倉下裝車運至綜合利用場所或運至碾壓灰場。 d) 本工程設(shè)置兩座粗灰?guī)?、一座細灰?guī)?，電除塵器一電場的灰直接送入粗灰?guī)?，電除塵器二、三、四電場的灰直接送入細灰?guī)?，但每條管道均能在粗細灰?guī)扉g切換。 化學(xué)水處理系統(tǒng) a) 鍋爐補給水處理系統(tǒng)：鍋爐補給原水在凈水站進行澄清過濾后供給鍋爐補給水處理系統(tǒng)。正常出力 ： 155t/h，最大出力： 289t/h。 b) 凝結(jié)水精處理系統(tǒng)設(shè)置 2 50%出力過濾器 +3 50%出力的球型高速混床。二臺機組配備一套凝結(jié)水精處理再生系統(tǒng)。再生分離技術(shù)按高塔分離技術(shù)設(shè)計，采用純度高的離子膜堿再生時，高速混床可以實現(xiàn)氨化運行。 c) 凝汽器采用海水直流循環(huán)冷卻供水系統(tǒng)。本工程采用電解海水的方式制取次氯酸鈉容液，本期 2 臺機組共設(shè) 2 套 75kg/h 電解海水次氯酸鈉發(fā)生裝置 。 d) 本工程采用加氧、加氨聯(lián)合處理，設(shè)備選用一套加氧裝置與兩箱三泵組合式自動加氨裝置，并設(shè)有一套兩箱三泵組合式自動加聯(lián)胺裝置，以備機組啟動時使用。 閉式冷卻水系統(tǒng)采用加聯(lián)胺處理，設(shè)備采用一箱二泵裝置。 e) 每臺機組設(shè)一套水汽集中裝置，采用干濕盤分開布置方式。 供水系統(tǒng) a) 電廠循環(huán)水系統(tǒng)以海水為水源，采用直流供水系統(tǒng)。 b) 本期工程淡水用水量為 542m3/h，用水指標(biāo)每百萬千瓦為 m3/h. c) 循環(huán)水系統(tǒng)采用直流（一次循環(huán)）擴大單元制供水系統(tǒng)，按額定工況（ THA）進行循環(huán)系統(tǒng) 優(yōu)化設(shè)計。 d) 循環(huán)水系統(tǒng)流程為：取水頭部→引水暗溝→泵房前池→鋼閘門→攔污柵及清污機→旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)→循環(huán)水泵→液控蝶閥→循環(huán)水壓力進水管→凝汽器及輔機循環(huán)水壓力回水管→虹吸井回水溝→排水口。 e) 每臺機組配 2 臺循環(huán)水泵、 2 臺旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)、 2 臺機組共用 1 套移動式清污機，循環(huán)水主管道采用內(nèi)徑 DN3000 預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管道，支管采用內(nèi)徑 DN2200 預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管道，管道防腐由廠家施工。 f) 循環(huán)水泵采用轉(zhuǎn)子可抽式、立式混流泵。 g) 補充水及公用水系統(tǒng)的水池、綜合泵房按規(guī)劃容量（ 4 600MW） 規(guī)劃設(shè)計，綜合泵房、水池土建按規(guī)劃容量土建一次建成。 h) 在凈水間內(nèi)布置 5 臺名義出力為 100m3/h 凈水器。 i) 廠內(nèi)給水分別設(shè)工業(yè)水系統(tǒng)、生活給水系統(tǒng)、沖洗水給水系統(tǒng)及消防給水系統(tǒng)。設(shè)公用水泵房 1 座，設(shè) 2020 m3 生活消防水池、工業(yè)水池各一座， 2020 m3 工業(yè)消防水池一座。 電氣系統(tǒng) 欽州某燃煤電廠本期 2 600MW 機組以 500kV 和 220kV 兩級電壓接入系統(tǒng)， 500kV 電壓等級出線 1 回，至擬建的欽州東 500kV 變電站； 220kV 出線 2 回，至 220kV 港口變電站。 欽州某燃煤電廠主接線遠景可按 3/2 接線方式考慮。電廠本期一臺機組采用發(fā)電機～變壓器～線路單元接線直接接至欽州東 500kV 變電所 500kV 母線戶內(nèi) GIS；另一臺機組采用發(fā)電機～變壓器單元接線至廠內(nèi) 220kV 戶內(nèi) GIS。 熱工控制系統(tǒng) 采用爐、機、電網(wǎng)絡(luò)集中控制方式，兩臺機組共用一個單元控制室。主廠房熱工控制采用DCS 分散處理系統(tǒng)，同時電氣發(fā)變組及廠用電納入 DCS。為保證電廠自動化水平，電廠配置 SIS 廠級監(jiān)控信息系統(tǒng)和 MIS 廠級管理信息系統(tǒng)。 主要工程量 A 標(biāo)段： 包括 2 機組主 廠房、 A 列外、升壓站等土建、工藝系統(tǒng)安裝及配合調(diào)試。 主要有（但不限于）：汽機房、除氧間、煤倉間、鍋爐房、集中控制室、柴油機房及空壓機室、除灰空壓機房、電除塵器、引風(fēng)機構(gòu)架、煙囪、煙道、汽機事故油池、事故油池、 1 號主變壓器～ 2 號主變壓器、 1 號廠用變壓器～ 2 號廠用變壓器、啟動備用變壓、 220KV 屋內(nèi) GIS、 500KV 屋內(nèi) GIS 土建及安裝（不包括灌注樁基、不包括煤倉間皮帶層輸煤設(shè)備安裝）。以設(shè)計圖紙為準(zhǔn)。 序號 項 目 名 稱 單位 數(shù)量 備注 1 鋼筋混凝土 m3 86357 2 鋼結(jié)構(gòu) t 6081 3 鋼筋 t 11280 4 水泥 t 47314 5 碎石 m3 110973 6 木材 m3 2649 7 鍋爐本體及其輔助設(shè)備 臺 2 8 鍋爐本體組合安裝 噸 29600 9 一次風(fēng)機 臺 4 10 送風(fēng)機 臺 4 11 引風(fēng)機 臺 4 12 火檢冷卻風(fēng)機 臺 4 13 電氣除塵器 4 14 電氣除塵器安裝 噸 3000 15 電除塵鋼支架安裝 噸 660 16 鋼球磨煤機安裝 爐 2 17 密封風(fēng)機安裝 臺 4 18 煙風(fēng)煤管道安裝 噸 3991 19 設(shè)備平臺扶梯安裝 噸 310 20 凝汽式汽輪發(fā)電機 21 汽輪發(fā)電機附屬設(shè)備安裝 N600MW 套 2 22 除氧器內(nèi)置臥式 2048t/h 臺 2 23 給水泵組 600MW 套 2 24 汽機房行車 80/20t Lk=29 臺 2 25 高壓管道 噸 1778 26 中、低壓管道安裝 噸 2694 27 主廠房內(nèi)循環(huán)水管道安裝 噸 320 28 熱力系統(tǒng)砌筑保溫 m3 20207 29 設(shè)備管道 鋁板敷設(shè) m2 120200 序號 項 目 名 稱 單位 數(shù)量 備注 30 刮板撈渣機安裝 臺爐 2 31 渣系統(tǒng)管道 噸 30 32 氣力除灰系統(tǒng)設(shè)備安裝 套 2 33 氣力除灰系統(tǒng) 管道 噸 296 34 凝結(jié)水處理系統(tǒng) 2 600MW 套 2 35 凝結(jié)水處理系統(tǒng)管道 噸 42 36 發(fā)電機電氣容量 600MW 間 37 發(fā)電機中性點接地柜 臺 38 PT 及避雷器柜、接地柜 臺 39 勵磁變壓器 3*2200KVA 22/ 組 40 分相封閉母線 1450*10/900*15 三相米 41 分相封閉母線 750*7/200*10 三相米 42 中性點母線 500*5/60*10 三相米 43 1 主變壓器 SFP10720200/220 臺 44