【正文】 目、瞄準目標，加上報告，將有效 地推進你的工作。 工廠中常用的管理項目分類序號項 目計 算 公 式效率(P)1生產率產出數(shù)量/總投入工時2每小時包裝數(shù)包裝總數(shù)/總投入工時3日均入庫數(shù)量實數(shù)值4日均出庫數(shù)量實數(shù)值5日均檢查點數(shù)實數(shù)值6日均裝車數(shù)實數(shù)值7日均卸車數(shù)實數(shù)值8總標準時間各工序標準時間之和9流水線節(jié)拍（品種不變）品質(Q)1工程內不合格率工程內不合格數(shù)/總數(shù)2一次合格品率一次合格品數(shù)/總數(shù)3批量合格率合格批數(shù)/總批數(shù)4進料批量合格率合格批數(shù)/總批數(shù)5客戶投訴件數(shù)實數(shù)值6不良個數(shù)率返品個數(shù)/來料個數(shù)*10★6 （PPM）7內部投訴件數(shù)實數(shù)值8內部投訴數(shù)量實數(shù)值交期(D)1延遲交貨天數(shù)實數(shù)值2完成品滯留天數(shù)完成品平均在庫金額/月平均銷售金額3按期交貨率按期交貨批數(shù)/應交貨批數(shù)4總出貨量實數(shù)值5各品種出貨量實數(shù)值6生產計劃完成率按計劃完成批數(shù)/總批數(shù)設備1時間稼動率（負荷時間停止時間）/ 負荷時間2性能運行率有效運行時間/運行時間3故障件數(shù)實數(shù)值4平均故障間隔時間（MTBF）運行時間合計/停止次數(shù)三．現(xiàn)場管理十大項目之三：品質管理1． ISO9000系列能造就一流品質嗎？適合各行各業(yè)的、綱領性的標準，其實施效果完全取決于實施人對內容的理解！在具體問題上可操作性差，直接導致ISO9000在國內大部分企業(yè)實施效果大打折扣！2．現(xiàn)代品質管理體系（MQM） MQM（Modern Quality Management）體系的構成 現(xiàn)代品質管理體系由3大系統(tǒng)：全體系統(tǒng)、工序保證系統(tǒng)、檢查系統(tǒng)的共 28個項目組成，全面及詳細地從工廠全方位實施有效的品質管理及改善。 （1）全體系統(tǒng)項目1：品質方針和品質目標◇從品質分析入手定出品質方針和品質目標，在工廠或各部門展開?！蠓謩e分析顧客投訴、工序內、外購的不良，對目標設定和弱點部分要作為重點進行活動◇全員理解、實施、維持，在各部門展開（誰、何時、根據(jù)什么、怎樣。）項目2：責任和權限◇作為經營者，為了保證品質，重要的是要明確各部門的職能和責任權限?！缶幹平M織機能圖，明確內部品質稽查部門，明確責任與權限項目3：品質體系◇品質體系里，為了保證品質，要用品質保證體系圖表現(xiàn)出從生產準備階段到量產階段的日常管理中何時由哪個部門做什么工作。項目4：品質文件管理應管理的品質文件一覽表，明確編制、審查、認可權限，及管理方法（期間、廢棄、發(fā)放對象）項目5：品質記錄管理為達到品質要求及確立品質體系的有效運用，需要明確品質記錄的管理對象，及管理方法。項目6：內部品質監(jiān)察◇內部品質監(jiān)查是為了將潛在的體系問題表現(xiàn)出來，并進行預防?！髮嵤┎块T、確認項目、頻度、糾正項目7：管理項目明確公司、部門各級單位品質關聯(lián)管理項目，并跟蹤其推移變化。項目8：品質改善培訓骨干，激發(fā)活力，構筑發(fā)現(xiàn)問題及不斷提升改善水平的機制。項目9： 4M變更管理◇明確4M的變更范圍： 作業(yè)者的變更：新入、缺勤、調動、退職等 有關設備的變更：機器、裝置、模具、工裝夾具、計測器的購入和變更 材料、零件的變更：設計變更、生產廠家變更等 方法變更：條件、工序、工法、場所、生產線等◇明確4M發(fā)生變更時的聯(lián)絡方法 傳遞途徑、認可途徑、認可后的各部門對應方法，區(qū)分變更品的批量的識別方法。 ◇明確變更品的品質確認方法 明確變更后的驗證項目、驗證期間（批量數(shù)或個數(shù)），實施評價， 第一個批量時，規(guī)定擔當部門或擔當者，到場評價，明確問題點并跟蹤改善。 ◇配套廠4M變更管理項目10：異常發(fā)生時的管理◇發(fā)生品質不良的管理：僅是口頭指示，易造成作業(yè)結果的混亂，所以異常發(fā)生前后的對象個 數(shù)、作業(yè)方法、使用工具、作業(yè)時的考慮事項、確認項目要在文件中明確地指示?！笞鳂I(yè)中斷時的管理 要盡量避免作業(yè)中斷時（離位時）、歸位后判斷錯誤◇工序準備階段的試驗品管理：采用記號筆、標簽、放入紅箱內等手段加以識別、以防混入。◇零件、半成品、成品落下時的處理規(guī)定：不要自己評價、判斷，應得到檢查區(qū)或品質責任人 的確認?！缶o急加工時的預防管理：明確緊急加工的定義，緊急加工時，監(jiān)視作業(yè)內容，及其他決定事 項的遵守情況。（指定工裝夾具的使用、作業(yè)狀態(tài)、檢查個數(shù)、檢查頻率、識別等）項目11：預防處置 針對工序內發(fā)生的不良及客戶、其它部門發(fā)生的不良，制定糾正處置規(guī)定（客戶投訴處置、 防止再發(fā)）項目12：外協(xié)管理 在監(jiān)視每日品質實績，開展個別糾正措施的同時，根據(jù)月間品質情報，對品質最差供應商要 展開品質向上活動。項目13：量產性評價 ◇確認生產準備時計劃的資料、計測器、工裝夾具是否全部完成。（作成檢查清單） ◇確認、評價每個工序的品質保證能力。 根據(jù)過去的失敗事例，作成檢查清單。評價各工序的品質保證能力，發(fā)現(xiàn)潛在問題。 （2）工序保證系統(tǒng)項目14：作業(yè)指導書類的編制◇明確制定時的規(guī)定。簡單的作業(yè)有圖紙就可以。 ◇必須包括以下項目：工順、加工條件（加工方法）、材料、零件管理要點、使用設備（計測 器、工裝夾具）等（作業(yè)指導書、加工條件表、工序作業(yè)要點表）。 項目15：作業(yè)指導書類的改定 作業(yè)指示書要經常保持最新版。必須明確何時、怎樣修改及廢除。 項目16：作業(yè)的實施 ◇根據(jù)標準進行作業(yè)（作業(yè)標準要處于作業(yè)者任何時候都能看見的狀態(tài)。明確放置場所）。 ◇保留重要工序的作業(yè)記錄 項目17：再生材料的管理 再生材由于其特性劣化，若混合比率高會直接影響品質、安全規(guī)格，所以有必要決定混合比 率和混合方法。 項目18：設備和工裝夾具的管理◇ 明確機械性應力弱點部分、易變化位置、不穩(wěn)定位置，為預防發(fā)生不良，要對治工具進行 預防保養(yǎng)管理。 ◇明確日常點檢項目、定期點檢項目、點檢頻率或維修頻率（點檢指導書、點檢記錄表），異 常時的處置規(guī)定。 項目19：批量的管理和識別 ◇ 明確長期庫存的處置方法（判斷基準、管理方法、再檢規(guī)定）◇ 明確不適合品（不良品）的識別、半成品識別、多余零件識別、設計變更品識別、特采品 識別方法 項目20：工序過程控制 ◇明確既有工序管理水準 ◇研討如何改進工序管理水準，提升品質保證水平