【正文】 罐頂板預(yù)制拼裝采用對接，每塊頂板應(yīng)在胎具上成型，焊好后脫胎。 壁板的預(yù)制應(yīng)根據(jù)排料圖的規(guī)格和尺寸進行下料，預(yù)制的順序應(yīng)從最頂層壁板開始依次預(yù)制。下料時每圈板的周長應(yīng)按計算周長增加 150mm的切割余量，以便調(diào)整罐的壁板周長。 組裝焊接 罐底板組裝 底板組裝分兩部分進行：邊緣板組裝和中幅板組裝。 罐組裝前的設(shè)備基礎(chǔ)必須滿足設(shè)計和規(guī)范要求，并通過檢查驗收。 在罐底板組裝前的混凝土基礎(chǔ)上，對邊緣板的位置放線，才能就位，板號及位置應(yīng)與施工圖紙相符。 中幅板全部是搭接，為防止焊接變形，應(yīng)由外到內(nèi)先焊短焊縫，后焊長焊縫，初層焊道應(yīng)采用分段倒退焊或跳焊法。 液壓提升機安裝 提升機分兩部分： 液壓油泵系統(tǒng)。 液壓提升架。 頂升機有關(guān)參數(shù) (見表 3－ 2)。 液壓頂升機參數(shù) 表 33 數(shù)量 （臺） 外形尺寸 （ mm） 自重 （ t） 頂升能力 t/臺 頂升速度 （ mm／ min） 最大頂升高度（ m） 18 800179。 750179。 3256 16 100 負荷分析： 罐壁重： Q1＝ 141300 Kg 頂板重： Q2＝ 33277Kg 梯子、平臺、欄桿重： Q3＝ 5744 Kg 脹圈、弧型板及其他材料： Q4＝ 3800 Kg ∑ Q＝ Q1+Q2 +Q3 + Q4 =184121 Kg 頂升機總額定頂升負荷 288000kg，頂升機實際負荷為額定負荷的 ％。 頂升機使用臺數(shù)為 18 臺，沿 圓周均布間距以 5m左右為宜，每臺頂升機負荷10229Kg。 需要提升的重量為 噸，該提升系統(tǒng)能力為 288 噸，其布置如下（見圖 3圖 32）。 罐壁最頂層帶板組裝施工順序為先組裝最頂層及倒數(shù)第二層帶板，組裝完后組裝罐包邊角鋼，吊裝采用 25 噸汽車吊。用臨時工裝卡具調(diào)整壁板之間的間隙，防止焊接變形。 罐頂板制作安裝 罐頂板胎具制作與安裝 178。胎具立柱 除中心柱和位于φ 2 圈內(nèi)的支柱用φ 89＊ 4 鋼管外，其余立柱全部采用φ 76＊ 鋼管制作，支柱布置示意圖見下圖所示。 立柱長度按下式確定 : L＝ H＋ H 拱 －（ h+△ +δ +δ A） 式中： H－最上兩層壁板的實際高度，依據(jù)罐的制作排板圖 加強墊板提升桿千斤頂支撐千斤頂墊板提升桿支撐圖3 3 頂 升機液壓千斤頂油路示意圖圖3 2 頂升機液壓千斤頂平面布置示意圖液壓控制臺主油路高壓膠管提升架及液壓前斤頂分油路12圖3 4 罐 頂組裝支柱布置示意圖HH拱ΔL2h2h1L1 H 拱 －罐的拱頂高度 h－罐不同位置的坡度增高，由頂圈位置計算確定，計算公式為： h1=R－√ R2－（φ /2） 2 ； Δ －各立柱位置的坡度增高，由立柱位置確定 δ－頂圈板板厚，中心頂圈厚度 10mm，其余 8mm δ A －頂板筋板寬度 178。所有儲罐墊板一律采用 [ 槽鋼，與底板相連的墊板一律用δ＝ 10mm（ 100＊ 100）鋼板。立柱根數(shù)以位于同一圓周內(nèi)的立柱間距不大于 2m來確定。 178。胎具斜支撐：斜支撐用于各立柱的穩(wěn)定支撐，安裝時由內(nèi)向外支頂，每根立柱一般設(shè)置 2 根斜支撐，斜支撐用φ 76＊ 鋼管，其長度約等于立柱長度的 倍。 178。胎具頂圈：頂圈由鋼板下料制作成環(huán)，安裝于立柱頂部，圈寬 100mm，厚10mm 和 8mm（中心頂圈厚 10mm）。頂圈制作尺寸現(xiàn)場安裝時決定。為了保護儲罐底板，所有與底板連接的立柱和支撐底部均設(shè)墊板（δ =10mm、 100＊ 100mm2鋼板）與底板點焊。 罐頂板由中心頂板和多塊半瓜片板組成 ,焊縫均為上、下、左、右搭接焊縫，內(nèi)部用加強筋板及連接板連接成一整體。 中心柱安裝，如下圖： 拱頂拼裝在現(xiàn)場進行，吊裝時采用對稱吊點進行，防止中心立柱受力不均勻。 在罐壁倒數(shù)第二層至最下層帶板頂升組裝焊接時，罐各帶板間附件安裝的組裝順序如下： DN600管DN80管[200 圍板→立縫焊接→頂升→環(huán)縫點焊→最后一道立縫組對焊接→環(huán)縫焊接→ 松開起升系統(tǒng)并降低至起始位置→切割脹圈→補 焊部分未焊接的部位→焊接脹圈。 脹圈制作安裝示意圖如圖 34. 倒數(shù)第二層至最下層帶板依次組裝焊接，每帶板焊接完成后，根據(jù)要求經(jīng)檢驗垂直度、橢圓度、直徑、焊縫外觀及焊縫內(nèi)部質(zhì)量等合格后，才能進行提升。提升前，各帶板上的預(yù)焊件必需完成，且經(jīng)檢驗合格。 由于起升隨著高度的增加重量會增加，在每次起升前應(yīng)該仔細檢查提升機的外觀及焊縫，檢查油壓系統(tǒng)、千斤頂及鎖緊裝置是否有泄露、裂紋等情況。 操作平臺的搭設(shè)：為方便罐體組對焊接，圍繞罐基礎(chǔ)四周應(yīng)搭 設(shè)牢固的操作平臺，高度以方便操作為宜，一般為離罐底 800mm~1200mm，內(nèi)外搭設(shè)。 內(nèi)浮頂安裝（由于資料不全，待資料齊全后補充）。 梯子平臺安裝：平臺安裝難度不大，但是部分結(jié)構(gòu)需要在吊車允許的范圍內(nèi)提前安裝。 罐體開孔及管道安裝 按照圖紙的方位要求進行施工，盡量避免由于焊接變形造成罐體局部塌陷。 焊接及及檢驗 儲罐本體焊縫采用 CO2 氣體保護焊進行焊接施工，其余部分（梯子、平圖3 5 立方米儲罐脹圈制作安裝示意圖底板槽鋼