內(nèi)浮頂儲罐施工方案(已修改)
2024-11-07 17:36 本頁面
【正文】 ○○三年四月十七日 目 錄 1 編制說明 2 編制依據(jù) 3 施工方法及技術措施 施工程序 預制加工 組裝焊接 罐體檢驗及試驗 罐體防腐施工 4 勞動力計劃 5 工機具使用計劃 6 施工手段用料計劃 7 質量控制措施 8 安全及文明施工 1 編制說明 上海孚寶港務有限公司儲罐區(qū)共有內(nèi)浮頂罐 13 臺，其最大容積為 5600m3。罐體為普通 C178。 S 鋼板材料，單臺最大重量 噸，全部采用現(xiàn)場制造，各浮頂罐特性見下表。 序號 罐編號 物料 容積（ m3） 罐型 材質 直徑（ m） 高度（ m） 重量（ t） 設計溫度(℃ ) 設計壓力（ mbar） 1 D03TK008 苯 5000 內(nèi)浮頂 C5 20 90 +100/5 2 D03TK010 苯 5000 內(nèi)浮頂 C5 20 90 +100/5 3 D03TK002 丙酮 2020 內(nèi)浮頂 C5 18 90 +100/5 4 D03TK004 丙酮 2020 內(nèi)浮頂 C5 18 90 +100/5 5 D03TK006 丙酮 2020 內(nèi)浮頂 C5 18 90 +100/5 6 G02TK005 苯 5600 內(nèi)浮頂 C5 21 90 +100/5 7 G02TK007 苯 5600 內(nèi)浮頂 C5 21 90 +100/5 8 H05TK001 THF 2790 內(nèi)浮頂 C5 16 90 +100/5 9 I03TK001 甲醇 2750 內(nèi)浮頂 C5 16 90 +100/5 10 I03TK003 甲醇 2750 內(nèi)浮頂 C5 16 90 +100/5 2 編制依據(jù) 上海孚寶港務有限公司包儲頂目初步設計； 《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》 GBJ12890 《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 GB5023698 《石油化工立式圓筒形鋼制焊接油罐設計規(guī)范》 SH306492 3 施工方法及技術措施 罐體制作采用倒裝法施工，即采用先底、頂，后罐壁的方法，具體施工過程和控制措施如下： 施工程序 材料驗收→放樣下料→預制→基礎驗 收→底板組焊及試驗檢驗→最頂層帶板組焊→拱頂組焊→倒數(shù)第二層帶板組焊→鋼結構、梯子平臺及附件施工→罐體試驗→內(nèi)浮頂安裝→罐體防腐→竣工驗收。 基礎驗收 基礎表面尺寸要求見表 31。 以基礎中心為圓心，以不同直徑作同心圓，將各圓周分成若干等分，在等分點測量基礎表面的標高，同一圓周上的測點，其測量標高與計算標高之差不得大于 12mm；檢查基礎表面凹凸度的同心圓直徑及測量點數(shù)，見表 32。 基礎表面尺寸允許偏差 表 31 復驗內(nèi)容 允許偏差（ mm） 測量工具 中心坐標 不應大于 20 經(jīng)緯儀、卷尺 中心標高 不應大于 20 水準儀 沿圓周方向每 10m 內(nèi)任意兩點不應大于 10 整個圓周上任意兩點不應大于 20 水準儀 水準儀 基礎表面凹凸度 不超過 25 水準儀 基礎坡度 一般地基為 15／ 1000，對軟弱地基一般不應大于 35／ 1000，沉降基本穩(wěn)定后，坡度應小于 6／ 1000 水準儀、盤尺、直尺 基礎 表面凹凸度的同心圓直徑及測量點數(shù) 表 32 園心直 徑（ m） 測量點數(shù) φ 1 φ 2 φ 3 φ 1 φ 2 φ 3 8 6 24 預制加工 ：施工前對罐體需要進行預制，具體如下 : 內(nèi)容 下料 煨彎 卷板 剪板 坡口加工 預焊 頂板 √ √ √ 頂板管口 √ √ 梯子平臺 √ √ √ 底板 √ 壁板 √ √ √ 罐頂板預制 罐頂下料依據(jù)施工圖下料，采用氧乙炔焰半自動切割機切割。罐頂弧形板采用胎具壓制加工成形，現(xiàn)場拼裝。因為該板 壓制后有一定的反彈，該胎具的半徑應比拱頂板的弧形半徑小 20mm。 罐頂弧形板每隔 1 米的距離加壓一次，成型后的拱頂板必須用長 L=2m的弧形樣板檢查，不合格的部位需重新壓制。成型后的頂板需放置在專用胎具上。 壁板加工 壁板加工采用半自動氧乙炔焰切割機加工，壁板加工尺寸根據(jù)實際采購的鋼板板幅進行排板，板邊加工采用機械刨邊。 壁板采用卷板機卷制，卷制成型的板需用弦長 L=2m的弧形樣板檢驗。 卷制合格后的壁板放置在專用胎具上，運至施 工現(xiàn)場。 罐底板加工 罐底板采用半自動氧乙炔焰切割機加工，尺寸依據(jù)實際采購的材料板幅進行排版，并將下好料的板按排版圖編號。排版形式依據(jù)罐底施工圖進行。 邊緣板按圖示尺寸加工成型。 管口及梯子平臺預制 管口及梯子平臺按要求預制完成后現(xiàn)場安裝。 預制分工 下料、煨彎、預焊在現(xiàn)場平臺上進行。 卷板、剪板均采用機械進行加工。 相關技術說明 底板在預制時的 排料直徑應按設計直徑放大 1‰ ~2‰ （取 2‰ ）下料。 單塊
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