【正文】 有權(quán)責(zé)令停止作業(yè)施工，并給予經(jīng)濟處罰。 6） 項目部質(zhì)量員職責(zé) ，服從項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)，認真完成項目部經(jīng)理交辦的本項目部的工作。 ，參加工程技術(shù)交底，熟悉工程情況，掌握工程量專業(yè)的技術(shù)標準和要求。 ，質(zhì)量標準嚴格按照工程質(zhì)量目標。 ，組織工程技術(shù)人員、班組長匯同監(jiān)理人員進行檢查驗收，不達標準不 準覆蓋。 ，提出缺陷修復(fù)的要求，標準和完成的時間，并及時復(fù)驗，直至缺陷消除。 ，報監(jiān)理驗收。 ，講評項目部近階段的質(zhì)量情況，推廣好的經(jīng)驗和做法。 。 7 7） 項目部資料員職責(zé) : 1. 資料員在項目技術(shù)負責(zé)人的指導(dǎo)下，負責(zé)文件和資料的控制。 2. 做好各類質(zhì)量記錄和 臺賬的建立、收集、整理、保管 工作。 3． 負責(zé)配合質(zhì)量員填報各種質(zhì)量報驗記錄和收集整理工作。 4． 負責(zé)收集各專業(yè)施工員施工記錄和安全文明等方面管理資料。 5． 負責(zé)整個工程資料編制、歸檔和保管。 （三）勞動力 安排及進場 計劃表 本工程勞動力以公司自有職工組成，以保證工程質(zhì)量和工期目標的實現(xiàn)， 根據(jù)進度計劃及項目狀況確定 ,不同工種的施工人員及人員進場計劃如下 工種，級別 按工程施工階段投入勞動力情況 設(shè)備及材料 進場、就位 5 個月 設(shè)備、管道、閥門部件等安裝、刷漆、保溫 3 個月 強弱電 系統(tǒng)安裝 2 個月 設(shè)備調(diào)試 運行 1 個月 管道工 4 級以上 8 名 20 名 5 名 2 名 焊工 4 級以上 10 名 8 名 3 名 2 名 起重工 4 級以上 8 名 5 名 電工 4 級以上 3 名 3 名 10 名 5 名 儀表工 4 級以上 2 名 5 名 3 名 保溫工 4 級以上 10 名 四 、 主要分部分項施工方法 （一）施工現(xiàn)場質(zhì)量管理 1. 確保工程施工所使用的儀器質(zhì)量 (1) 本工程配備的工程質(zhì)量檢測設(shè)備均在有效使用期內(nèi)。 (2) 常用檢測工具有卷尺、鋼板尺、水平尺、角尺、游標卡尺、壓力計、溫度計、多功能垂直校正器、焊縫檢測器、轉(zhuǎn)速表、測量電流與電壓的萬用電表及經(jīng)緯儀、水準儀等。 8 (3) 設(shè)備 安裝需用的熱電偶、電阻溫度計 、遠紅外線溫度計等。 (4) 檢測管道流量的超聲波流量計。 (5) 試驗用試壓泵。 2. 施施 工工 現(xiàn)現(xiàn) 場場 質(zhì)質(zhì) 量量 管管 理理 (1) 建立健全的施工現(xiàn)場質(zhì)量管理制度：其中含有質(zhì)量方針、質(zhì)量目標管理、質(zhì)量保證體系、施工質(zhì)量的控制與策劃等內(nèi)容。 (2) 建立行之有效的質(zhì)量責(zé)任制度及獎懲辦法。 (3) 相關(guān)專業(yè)項目經(jīng)理、專業(yè)技術(shù)人員及質(zhì)檢員具備相應(yīng)的崗位證書和資格證書。 (4) 各工種操作人員具備相應(yīng)的上崗操作證。 (5) 專業(yè)分包單位具備的施工資質(zhì)及現(xiàn)場管理制度。 (6) 施工組織設(shè)計按要求進行編制及審批，并報監(jiān)理單位審批備案。 (8) 各專業(yè)各分項工程編制詳細的施工方案與技術(shù)交底，并按要求落實到位。 (9) 現(xiàn)場采用的施工質(zhì)量驗收規(guī)范、技術(shù)標準均為現(xiàn)行有效的版本。 (10) 工程質(zhì)量實行檢驗制度：自檢、互檢、交接檢及專職檢驗。有特殊要求項目、特殊部位內(nèi)容則每道工序均要經(jīng)監(jiān)理檢驗合格才能進入下一道工序。 (11) 施工現(xiàn)場配備齊全的項目檢測儀器及試驗設(shè)備。 3. 材材 料料 設(shè)設(shè) 備備 管管 理理 (1) 工程所使用的主要材料、成品半成品、配件、器具和設(shè)備具有出廠合格證及質(zhì)量證明書，其性能滿足設(shè)計要求。 (2) 材料、設(shè)備進場進行相關(guān)檢驗，對其品種、規(guī) 格、外觀等進行驗收。其包裝要求完好，配件齊全，產(chǎn)品表面無劃痕及外力沖擊破損。對有特殊要求的消防用品等具有主管部門批準的生產(chǎn)許可證。 (3) 主要材料、設(shè)備有進場驗收單，并經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師驗收。 (4) 產(chǎn)品在運輸、保管和施工過程中，必須采取有效的防止損壞、腐蝕的措施。 (5) 成品、半成品、配件、 器具和設(shè)備進入現(xiàn)場分類存放在庫房內(nèi)，并有 標識。 （二） 施工 設(shè)備安裝工藝 本工程主要設(shè)備有冷凍機組、板式換熱器、蓄冰裝置、各種泵、定壓設(shè)備、冷卻塔及配套的電氣系統(tǒng)、裝置等。 安裝前的準備工作 （ 1） 首先檢查設(shè)備是 否完好、部件是否齊全，特別注意設(shè)備上的管口臨時封堵是否完備，否則應(yīng)及時補上，以免灰塵進入； （ 2） 安裝人員進入現(xiàn)場后，即應(yīng)對土建施工的各種預(yù)留孔、洞、預(yù)埋件的標高、位置、設(shè)備基礎(chǔ)等按設(shè)備圖、電氣圖進行核對，確定縱、橫軸線的基準； （ 3） 設(shè)備搬運就位時，應(yīng)注意吊點的選擇，并采取軟索吊裝。長距離運輸用汽車運輸，對于超長超寬的設(shè)備，用平板車運輸。運輸和吊裝時可以不開箱，安裝時再開箱，以免損傷設(shè)備； （ 4） 設(shè)備就位后，按基準線找正、找平。地腳螺栓孔灌漿搗實，螺栓不得偏斜； （ 5） 灌漿后，養(yǎng)護期滿，按設(shè)備技術(shù)文件或相關(guān)驗收規(guī)范的 規(guī)定精度進行精調(diào)，并緊固地腳螺栓； 9 冷水機組的安裝 （ 1） 冷水機組的縱向及橫向安裝水平平均不應(yīng)大于 1/1000，并應(yīng)在底座或者與底座平行的加工面上進行測量； （ 2） 在試車之前應(yīng)符合下列要求： A、應(yīng)嚴格按照設(shè)備安裝、調(diào)試、使用說明書進行設(shè)備的安裝和調(diào)試。整體出廠的冷水機組一般由設(shè)備廠家進行單機試車和調(diào)試。 B、斷開聯(lián)軸器，單獨檢查電動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合壓縮機要求，聯(lián)接聯(lián)軸器并找正，允許偏差應(yīng)符合產(chǎn)品說明書要求。 C、壓縮機應(yīng)無阻滯、卡阻等現(xiàn)象，同時向油分離器、貯油器或油冷卻器中加注潤滑機油，其規(guī)格及油面高度應(yīng)符合 產(chǎn)品說明書的要求。油泵的轉(zhuǎn)向正確，油壓應(yīng)調(diào)節(jié)至 — （表壓）；調(diào)節(jié)四通閥門至增減負荷位置，滑閥調(diào)節(jié)至最小負荷位置。 D、各保護繼電器、安全裝置的設(shè)定值應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定，其動作靈敏可靠。 E、減振墊應(yīng)按照設(shè)備技術(shù)文件要求布置，設(shè)備與基礎(chǔ)間除減振墊外，不應(yīng)填混凝土，以確保減振墊的功能；運輸和吊裝時，設(shè)備上的受力部位應(yīng)按照技術(shù)文件要求把握重心，確保穩(wěn)定，防止設(shè)備變形及吊裝事故發(fā)生。 F、安裝結(jié)束到試車前，由于時間間隔較長，應(yīng)作好臨時保護措施。 （ 3） 按照規(guī)范要求進行負荷運轉(zhuǎn)，在最小負荷下，按設(shè) 備技術(shù)文件規(guī)定的運轉(zhuǎn)時間運行，檢查機組的噪音、震動、壓力、溫度、溫升等情況，要求其符合技術(shù)文件的規(guī)定，并記錄各項數(shù)據(jù)。 冷卻塔安裝 （ 1） 冷卻塔安裝應(yīng)嚴格按隨機技術(shù)文件的要求進行； （ 2） 冷卻塔安裝應(yīng)平穩(wěn)，地腳螺栓固定應(yīng)牢靠，塔體垂度不應(yīng)超過 1%； （ 3） 冷卻塔的出水管口及噴嘴位置及方向正確，分布均勻，噴水口宜向下并與水平呈 30度夾角； (3)玻璃鋼冷卻塔及用塑料制品作為填料的冷卻塔，在安裝時應(yīng)嚴格執(zhí)行 規(guī)定； (4)塔體分裝時，應(yīng)使用金屬夾板和墊片與塔體肋根圓弧面粘合，上、中殼體拼裝應(yīng)平整，下殼拼裝應(yīng)密 封良好； (5)安裝淋水填料時，采用雙片交叉拼疊盤轉(zhuǎn)，不宜過緊或過松，并保持表面平整，間距均勻； (6)安裝完畢后，要求注意防火事項。 水泵的安裝 （ 1） 設(shè)備開箱檢查應(yīng)符合下列要求： A、 按照設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定核對設(shè)備型號、規(guī)格，清點零部件的數(shù)量有無缺損，管口保護物和堵蓋是否完好； B、 核對設(shè)備的主要安裝尺寸，應(yīng)與設(shè)計相符合。 （ 2） 所有泵安裝應(yīng)設(shè)基準減震墊，減震墊型號按照設(shè)備要求提供。水管安裝不得給泵施加任何壓力； A、 泵安裝水平偏差：縱向≤ ，橫向≤ ，試車前加潤滑油； B、 出廠時已 裝配、調(diào)試完善的部分不得隨便拆卸； （ 3） 電動機與泵連接時，一般應(yīng)以泵的軸線為基準找正； （ 4） 泵的出入管道應(yīng)有各自的支架，泵體不得直接承受管道重量； 10 （ 5） 泵的出入口法蘭嚴禁強行組對（尤其是管道泵，當法蘭平等度不一致時，嚴禁強行組裝）； （ 6） 管道與水泵邊接后，應(yīng)復(fù)查泵的找正精度，當發(fā)現(xiàn)由于管道連接而造成偏差時，應(yīng)調(diào)整管道； （ 7） 管道與水泵連接后，不應(yīng)在其上進行焊接或氣割，當需要焊接、氣割時，應(yīng)點焊后拆下管道進行焊接（或者采取其他必要的保護措施），防止焊渣、氧化鐵進入水泵內(nèi)部； （ 8） 水泵在額定負荷下連續(xù)試運 行 8小時，試車過程中，各固定連接部分不應(yīng)松動，轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)正常，不得有異常聲音和摩擦現(xiàn)象； （ 9） 附屬系統(tǒng)運行正常，管道連接應(yīng)牢固無滲漏，滑動軸承的溫度不大于 70度，滾動軸承的溫度不大于 80度。 板式 換熱器的安裝 （ 1）板式換熱器安裝要求 1) 板式換熱器的兩塊壓緊板上有 4 個吊耳，供起吊時用，吊繩不得掛在接 管、定位橫梁或板片上。 2) 換熱器周圍要留有 1 米 左右的空間，以便于檢修。 3) 冷熱介質(zhì)進出口接管之安裝，應(yīng)嚴格按照出廠銘牌所規(guī)定方向連接，否則，換熱器性能將受到影響。 4) 安裝管路時， 應(yīng)在管路上配齊閥門、壓力表、溫度計，流量控制閥應(yīng)裝在換熱器進口處，在出口處應(yīng)裝排氣閥。 5) 設(shè)備管道里面要清理干凈，防止砂石焊渣等雜物進入換熱器，造成堵塞。 6) 當使用介質(zhì)不干凈，有較大顆?；蜷L纖維時，進口處應(yīng)裝有過濾器。 7) 換熱器連接管道安裝焊接時，應(yīng)將電焊地線搭在焊接處，嚴禁將地線搭在遠處，使電流回路通過換熱器而造成損壞。 （ 2） 使用投產(chǎn)前準備 1) 設(shè)備使用前應(yīng)檢查夾緊螺栓是否松動，按照說明書應(yīng)緊到尺寸 A 保證所有螺栓均勻一致。 2) 使用前按 倍的操作壓力分到進行水壓試驗，保壓二十分鐘無泄漏方可投 產(chǎn)。 3) 本設(shè)備使用前用清自來水進行 20 分鐘左右清洗循環(huán)即可了。 4) 在管路系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)有放氣閥開啟后應(yīng)排出設(shè)備中空氣防止空氣停留在設(shè)備中，降低傳熱效果。 5) 冷熱介質(zhì)進出口接管之安裝，應(yīng)嚴格按出廠銘牌所規(guī)定方向連接。否則，沒能發(fā)揮設(shè)備最佳性能。 （ 3） 板式換熱器操作規(guī)程 1) 開始運行操作時，如兩種介質(zhì)壓力不一樣，要先應(yīng)緩慢打開低壓側(cè)閥門，然后開入高壓側(cè)閥門。 2) 停車運行時應(yīng)緩慢切斷高壓側(cè)流體，再切斷低壓流體，請注意這樣做將大大有助于本設(shè)備之使用壽命。 3) 設(shè)備應(yīng)在本產(chǎn)品規(guī)定的工作溫度、壓力范圍下操作。超溫超壓可 能破壞密封性能造成泄漏。禁止操作時猛烈沖擊。 （ 4） 板式換熱器的清洗和維護 1) 一般情況可不解體清洗，用水以與介質(zhì)流動反方向沖洗，可沖出雜物，但壓 11 力不得高于工作壓力，也可用對不銹鋼無腐蝕性的化學(xué)清洗劑清洗。 2) 如長時間使用，板片會有一定的沉積物結(jié)垢而影響換熱效果，因此須定期拆洗。拆洗時將換熱器解體，用棕刷洗刷板片表面污垢，也可用無腐蝕性的化學(xué)清洗劑洗刷。注意不得用金屬刷洗刷，以免損傷板片影響防腐能力。 3) 拆裝方法：松開壓緊螺栓，按順序解體清洗后，嚴格按圖紙流程順序用工藝螺栓（即等于定位螺栓和壓緊螺栓 倍長的螺栓，長出部分均為螺紋，直徑與定位螺栓和壓緊螺栓相同，由用戶自行加工）。組裝壓緊，再換上定位螺栓均勻壓緊到不泄漏，壓緊尺寸不得小于尺寸 A 。 4) 換熱器使用一定時間后，如有松動泄露，可再均勻壓緊螺栓至不泄漏，但如壓緊到小于尺寸 A 時或密封墊老化，則必須對密封墊進行更換。 5) 更換密封墊的方法，拉下舊墊片，用汽油浸泡密封槽內(nèi)剩余膠水，清洗干凈，干燥后，再在槽內(nèi)和密封墊背面薄薄涂上一層 801 強力膠，將密封墊嵌入槽內(nèi)，四周均勻壓緊， 72 小時后方可組裝使用。 6） 蓄 冷 槽體的制作 （ 1） 確認蓄 冷 槽體放 置位置，混凝土基礎(chǔ)已施工完畢，滿足設(shè)備承重要求，表面平整，符合施工要求； （ 2） 在 混凝土基礎(chǔ)上鋪設(shè)塑料布防潮、隔氣層； （ 3） 沿設(shè)計槽鋼位置在隔氣層上面鋪設(shè) 50 100mm木方，將槽鋼放置在木方上面，焊接底面槽鋼框架，焊接過程中注意防火，防止槽鋼溫度過高，引燃木方或者將塑料隔氣層燙壞； （ 4） 在 底層槽鋼 框架的空隙內(nèi)填充橡塑保溫材料，壓實，然后將底層鋼板 與保溫材料接觸面刷環(huán)氧樹脂漆，然后 就位，使底層鋼板與保溫材料緊密接觸， 分塊焊接底層 鋼板 ，焊接完畢后在鋼板迎水面刷環(huán)氧樹脂漆，防止鋼板日后遇水腐蝕 ； （ 5） 在底 層槽鋼 鋼板焊接 制作完畢后，開始焊接豎直方向槽鋼與三個方向的中間的兩道槽鋼腰梁以及 蓄冷 槽頂面槽鋼； （ 6） 分別焊接三個方向側(cè)面鋼板， 在焊接過程中注意鋼板以及槽鋼因為受熱而變形，在局部地區(qū)需做 反方向的拉伸處理，保證焊接的豎直和水平； （ 7） 在三面槽鋼以及側(cè)板焊接 ，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求后 ， 開始 刷環(huán)氧樹脂漆 完畢 后 ，蓄冰設(shè)備就位，具體就位方法參 見 后蓄冰盤管的安裝與就位； （ 8） 在確認蓄 冷 設(shè)備位置符合設(shè)計要求后，將第四面的橫向兩道腰梁焊接上去，