橋梁立柱施工方案_secret-文庫吧
2025-09-17 19:54 本頁面
【正文】 施工方案 第 四節(jié) 施工工藝流程和施工方法 序號 名 稱 型 號 說 明 數(shù) 量 1 電焊機 XP500 15KW 5 2 鋼筋彎曲機 WQJ40 30KW 2 3 鋼筋切斷機 GQ408 30KW 2 4 柴油發(fā)電機 75KW 1 5 吊車 PXI25 25T 1 6 砼運輸罐車 XZJS27DGJB3 6M3 8 7 拌和樓 HZS100 100M3/h 2 8 振搗棒 HX1927 5 237 省道寶應段三期建設工程（北段） 立柱施工方案 一、立柱施工工藝流程 二、施工方法 施工準備 樁位測量放樣 鋼筋成型 施工接頭處理 綁扎鋼筋 安裝模板 混凝土澆筑 養(yǎng)生 表 A10 表 A10 表 A10 鋼筋加工及安裝現(xiàn)場質(zhì)量檢驗報告單 c— 2— 29, 分項工程表 c240 模 板 現(xiàn) 場 質(zhì) 量 檢驗 報 告 單c212,分項工程表 c240 現(xiàn)場質(zhì)量檢驗報告單 c215 工程報驗 工程認可 表 B5 表 A15 中間計量 表 A11 表 A10 強度報告 237 省道寶應段三期建設工程（北段） 立柱施工方案 立柱施工采用鋼模板，由模板加工廠進行定型制作，模板采用對稱的兩個半圓形截面制作，高度為 3 米，直徑 1 米，模板面板采用厚度 5mm 鋼板，豎向加勁肋采用 6槽鋼50cm 的間距布置，橫向加勁肋采用 10槽鋼 50cm 的間距布置，根據(jù)各型號立柱的數(shù)量多少，工期的長短，我部安排 3 套 1 米直徑的立柱模板。 測量放樣 全線配備全站儀兩套，水準儀兩臺，并安排多個有豐富經(jīng)驗的專業(yè)測量工程師進行測量放樣工作。首先對設計圖紙進行全面的審核、核算、確保測量精度。對施工完的系梁的中心座標進行復測，并放出立柱中心，確保立柱在同一方向不會出現(xiàn)偏差，測出系梁面標高，控制好立柱高度，做好測量放樣資料報監(jiān)理批準后，方可進行下一道工序。 鋼筋的制作與安裝 （ 1）鋼筋按型號成批進場后，先進行鋼筋的力學試驗及焊接試驗，合格后再進行制作。首先組織有關技術人員對圖紙進行校核，并學習有關鋼筋制作 綁扎的技術規(guī)范要求，再對每處鋼筋制作機械進行調(diào)試。 （ 2）鋼筋在鋼筋場集中加工成半成品再用運輸車運到現(xiàn)場進行綁扎。制好的鋼筋骨架必須放在平整、干燥的場地上。 （ 3）鋼筋接頭采用搭接端部預先折向一側，使鋼筋焊接后在同一軸線上，雙面焊接長度小于 5d，單面焊接長度不小于 10d，各種焊接材料的性能符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》規(guī)定。 （ 4）鋼筋的制作及綁扎標準嚴格按規(guī)范和施工圖紙施工。 （ 5）立柱主筋在系梁施工的同時按要求制作、安裝、預留好。立柱施工時調(diào)整好主筋的間距，方可進行下一道工序。 （ 6）鋼 筋骨架用吊車起吊，鋼筋骨架在下放時應注意防止碰撞，注意及時對中固定。鋼筋骨架安放后的頂面和底面標高須與設計相符合。 (7) 鋼筋保護層墊塊安裝方法： 墊塊保護層設置間距不大于 50cm。呈梅花形布置。 墊塊以雙道鋼絲綁扎于豎向筋和橫向筋交叉處，并將兩根鋼筋綁扎包含在內(nèi)，且綁扎牢固。最大限度減少墊塊在施工過程中的移動。 模板搭設前和搭設過程中要及時調(diào)整、糾正墊塊位置形態(tài)，并緊固綁扎鋼絲。以保證位置形態(tài)正確。 （ 8）鋼筋安裝檢查項目及方法 237 省道寶應段三期建設工程（北段） 立柱施工方案 鋼筋安裝實測項目 項次 檢 查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 1 受力 鋼筋 間距 （ mm） 同排 礅臺、柱 177。 20 尺量：每構件檢查 2 個斷面 2 箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（ mm） 177。 10 尺量：每構件檢查 5～ 10 個間距 3 鋼筋骨架尺寸（ mm） 長 177。 10 尺量：按骨架總數(shù) 30%抽查 寬、高或直徑 177。 5 4 彎起鋼筋位置（ mm） 177。 20 尺量：每骨架抽查 30% 5 保護層厚度（ mm） 柱 177。 5 尺量：每構件沿模板周邊檢查8 處 模板支立 （ 1）清理模板：模板支立前需認真清洗干凈，之后均勻涂 刷色拉油作為脫模劑，保證立柱的平整度、光潔度。 （ 2）找平：模板支立前精確放樣結構外輪廓線，并將基底精確找平，找平誤差控制在 2mm 內(nèi)，此項是為了保證模板拼后的垂直度符合規(guī)范要求。 （
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