有關工程鋼結構施工方案_secret-文庫吧
2025-04-20 02:25 本頁面
【正文】 177。 加工樣板角度 177。20’ ⑤ 號料的允許偏差見下表： 項 目 允 許 偏 差 外形尺寸 177。 、孔距 177。 ⑥ 質量檢驗方法：用鋼尺檢測。 ： 鋼板下料采用切割機下料，但下料前應將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機械設備使用方法和操作規(guī)程調整設備最佳參數(shù)的最佳值。 ① 質量檢驗標準 ： 切割的允許偏差值（ mm） 項 目 允 許 偏 差 、零件寬度、長度 177。 、邊緣缺棱 1． 0 型鋼端部垂直度 2． 0 ② 鋼材剪切面或切割面應無裂紋、夾渣和分層。 ③ 質量檢驗方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。 ： 焊接鋼梁采用自動埋弧焊進行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動焊應滿足以下兩點： （ 1）焊接后邊緣 30－ 50mm 范圍內的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產生焊接氣孔等缺陷的因素。 （ 2）引弧板應與母材材質相同，焊接坡口形式相同，長度應符合標準的規(guī)定；使用手工電弧應滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。 質量檢驗標準和方法： 焊接型鋼允許偏差表（ mm） 、項 目 允許偏差 、截面高度（ h） h＜ 500 177。 500≤h≤1000 177。 h＞ 1000 177。 截面寬度（ b） 177。 腹板中心偏移 翼緣板垂直度（ △ ） b/100 彎曲矢高 l/100 扭曲 h/250 腹板局部平面度（ f） t＜ 14 t≥14 ① 采用設備：搖臂鉆 ② 質量檢驗標準： 螺栓孔及孔距允許偏差符合《鋼結構施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定，詳見下表： 螺栓孔允許偏差表（ mm） 項目 允 許 偏 差 、直徑 ＋ 、周度 、垂直度 螺栓孔距的允許偏差表 、項目 允 許 偏 差 ≤500 501－ 1200 1200－ 3000 ＞ 3000 同一組內任意孔間距離 177。1． 0 177。1． 5 ———— ———— 相鄰兩組的端孔的距離 177。1． 5 177。2． 0 177。2． 5 177。3． 0 ③ 質量檢驗方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。 ① 使用設備：翼緣調直機 ② 工藝要求：操作人員熟悉工藝內容并熟悉掌握設備操作規(guī)程，矯正完成后，應進行自檢，允許偏差符合《鋼結構施工及驗收規(guī)范》有關規(guī)定。鋼板矯正允許偏差 項 目 允 許 偏 差 鋼板局部平面度 t≤14 t＞ 14 彎 曲 矢 高 1／ 1000 質量檢驗方法：目測及直 尺檢查。 7．除銹 除銹采用專用除銹設備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質量標準和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應大于 85％。 經除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。 8．油漆 鋼材除銹經檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內，可在 24 小時內涂完底 漆。存放在廠房外，則應在當班漆完底漆。油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設計要求。油漆在涂刷過程中應均勻，不流墜。 9．包裝與運輸 ① ．構件編號在包裝前，將各種符號轉換成設計圖面所規(guī)定構件編號，并用筆（油漆）或粘貼紙標注于構件的規(guī)定部位，以便包裝時識別。 ② ．在搬運過程中注意對構件和涂層的保護，對易碰撞的部位應提供適當?shù)谋Ｗo。 ③ ．搬運后的構件如發(fā)生變形損壞，應及時進行修補，以確保發(fā)運前構件完好無損。 10． 驗收 鋼構件出廠前，應提交以下資料： ⑴ 產品合格證 ⑵ 施工圖和設計文件 ⑶ 制作過程技術問題處理的協(xié)議文件 ⑷ 鋼材、連接材料和涂料的質量證明書或試驗報告。 ⑸ 焊縫檢測記
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