【正文】 服務(wù)目標(biāo) 信守合同，恪守信譽(yù)，認(rèn)真協(xié)調(diào)與各有關(guān)方面的關(guān)系，積極接 受業(yè)主、質(zhì)檢部門(mén)、監(jiān)理等有關(guān)部門(mén)對(duì)工程質(zhì)量、施工進(jìn)度、計(jì)劃協(xié)調(diào)、現(xiàn)場(chǎng)管理的監(jiān)督。 HSE 目標(biāo) 不發(fā)生事故、不損害人身健康、不破壞環(huán)境。 6 第 三 章 工程概況 一、工程內(nèi)容 罐內(nèi)壁施工工藝 ： 原材料合格后進(jìn)場(chǎng) — → 噴砂除銹 — → 刷第一道 環(huán)氧酚醛 底漆 —→ 刷第二道 環(huán)氧酚醛 底漆 — → 干燥后，刷第一道面漆 — → 干燥后，刷第二道面漆 — → 竣工驗(yàn)收 罐內(nèi)壁底部施工工藝： 原材料合格后進(jìn)場(chǎng) — → 噴砂除銹 （清除舊漆膜） — → 刷第一道 環(huán)氧酚醛 底漆 — → 刷第二道 環(huán)氧酚醛 底漆 — → 干燥后，刷第一道面漆 — → 干燥后，刷第二道面漆 — → 干燥后，刷第 三 道面漆 — → 竣工驗(yàn)收 二、編制依據(jù) 《 工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范 》 GB/5004695 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》 GB/T892388 《涂裝作業(yè)安全規(guī)程，涂裝前處理工藝安全》 GB769287 《設(shè)備與管道涂料與防腐蝕設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》 SH30221999 《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 HGJ22991 三、材料要求 涂料及稀料國(guó)家規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，應(yīng)有完好包裝 ,標(biāo)明生產(chǎn)廠(chǎng)家 ,生產(chǎn)日期和有效期 ,應(yīng)有出廠(chǎng)合格證 ,使用說(shuō)明書(shū)和質(zhì)量檢查報(bào)告。 除銹如何選擇除銹砂體材料是保證除銹質(zhì)量的關(guān)鍵，噴沙除銹用石英砂，砂子為含水率＜ 3%。材料到貨后 ,應(yīng)立即送檢，確認(rèn)合格后使用，以確保鋼板的除銹質(zhì)量達(dá)標(biāo)。 將所選的防腐層材料作防腐材料的適用性試驗(yàn) ,并對(duì)防腐層性能進(jìn)行檢測(cè)。 防腐層性能檢測(cè)各項(xiàng)性能滿(mǎn)足要求后 ,報(bào)監(jiān)理審查確認(rèn)合格后，方可投入使用。 四、 防腐層涂敷 甲醇罐 除銹達(dá)到 《涂裝前鋼 材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》 中規(guī)定的 級(jí) ,并要求鋼材表面無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和輔著物，錨紋深度達(dá)到 5075 微米； 甲醇罐 表面附著的灰塵及磨料清除干凈 ,并防止涂敷前鋼板表面受潮 ,生銹 ,或二次污染 ,表面預(yù)處理過(guò)的 甲醇罐 應(yīng)在 4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行敷涂 ,超過(guò) 4小時(shí) 甲醇罐 表面返透時(shí)應(yīng)重新進(jìn)行表面預(yù)處理。 甲醇罐 進(jìn)行涂敷時(shí) ,嚴(yán)格按照 《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 標(biāo)準(zhǔn)施工，涂料應(yīng)均勻地涂敷在 甲醇罐 表面。并用防腐蝕層干 膜測(cè)厚儀檢測(cè)，檢測(cè)應(yīng)逐塊進(jìn)行。 7 各道工序之間必須進(jìn)行質(zhì)量檢查 ,并報(bào)監(jiān)理 檢查驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工。判斷漆膜實(shí)干的方法可以用目測(cè)方法逐塊進(jìn)行表面宏觀(guān)檢查。涂層表面應(yīng)平整、無(wú)氣泡、瘤掛等缺陷并用手指力按壓 ,漆膜不出現(xiàn)指紋為準(zhǔn)。 多道涂層涂敷時(shí) ,上道涂層實(shí)干后方可進(jìn)行下道涂層施工 ,整體工序結(jié)束表面實(shí)干后 ,應(yīng)用涂層干膜測(cè)厚儀進(jìn)行膜厚度測(cè)定。涂層總厚度和涂漆道數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 五、 質(zhì)量檢查 生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量檢查 甲醇罐 表面是否含有漏除 (銹 )部位 ,用照片或標(biāo)準(zhǔn)樣板對(duì) 甲醇罐 進(jìn)行目測(cè)比較 ,采用粗糙度測(cè)量?jī)x測(cè)定錨紋深度 ,不合格的重新處理 ,直到合格為止。 涂層檢查； 涂層 總厚度和涂數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 ,涂層應(yīng)均勻不得漏涂 ,顏色一致 ,無(wú)針孔 ,氣泡 ,流墜 ,粉化和破損等現(xiàn)象。并用涂層干膜測(cè)后儀進(jìn)行膜厚度測(cè)定，其厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度，否則，應(yīng)增加涂裝道數(shù)直至合格為止。 六、 安全 、 衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù) 涂敷生產(chǎn)的安全 ,環(huán)保將符合《涂敷作業(yè)安全規(guī)程》和《涂敷前處理工藝安全及其通風(fēng)凈化》 GB7692 的要求。 甲醇罐 除銹、涂敷生產(chǎn)中 ,各種設(shè)備產(chǎn)生的噪聲 ,符合《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》 GBJ87 的有關(guān)規(guī)定。 甲醇罐 除銹、涂敷生產(chǎn)過(guò)程中 ,空氣中粉塵含量符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》 TJ36的規(guī)定。 甲醇罐 除銹、涂敷生產(chǎn)過(guò)程中 ,空氣中有害物質(zhì)濃度將符合《涂裝作業(yè)安全規(guī)程 \涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化》 GB6514 的規(guī)定。 涂漆區(qū)電氣設(shè)備符合國(guó)家有關(guān)爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所電氣設(shè)備的安全規(guī)定 ,操作部分設(shè)觸電保護(hù)器。 甲醇罐 除銹、涂敷生產(chǎn)過(guò)程中 ,所有機(jī)械設(shè)施的轉(zhuǎn)動(dòng)和運(yùn)動(dòng)部位將設(shè)有防護(hù)罩等保護(hù)設(shè)施。 七、 交工資料 甲醇罐 防腐的日期 ； 防腐材料的批量號(hào) ， 每批量的裝載日期和時(shí)間 ； 質(zhì)量控制測(cè)試結(jié)果 ； 防腐處理和質(zhì)量控制的有關(guān)責(zé)任人的簽字。 8 第 四 章 施工部署 及施工準(zhǔn)備 一、施工部署 建立完善的 施工管理體系，抽調(diào)施工經(jīng)驗(yàn)豐富的員工組成一線(xiàn)作業(yè)層，設(shè)立腳手架搭設(shè)、噴砂除銹、涂漆 3 個(gè)班組，科學(xué)管理，精心組織，確保優(yōu)質(zhì)高效完成該項(xiàng)目施工任務(wù)。 二、 施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備 熟悉施工圖紙和設(shè)計(jì)文件，結(jié)合工程具體情況提出技術(shù)交底和施工方案等資料，準(zhǔn)備齊全與本工程有關(guān)的施工標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收規(guī)范及各種記錄表格，對(duì)工程重要部位、重點(diǎn)環(huán)節(jié)制定針對(duì)性措施，組織編制各分項(xiàng)的具體施工工藝，設(shè)置工藝管理卡。 施工人員準(zhǔn)備 所有施工人員施工前必須接受安全培訓(xùn)、技術(shù)交底，架子工持證上崗。 施工隊(duì)長(zhǎng) 1 名 技術(shù)員 2 名 專(zhuān)職安全員 2 名 質(zhì)檢員 2 名 起重工 2 名 電工 2 名 噴 砂 施工人員 10 名 防腐施工人員 20 名 腳手架工 10 名 輔助工 6 名 駕駛員 2 名 施工用機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備 空壓設(shè)備、吊車(chē)、砂輪磨光機(jī)、檢測(cè)儀器等擬投入本工程的機(jī)械、設(shè)備、工具儀器進(jìn)行維修保養(yǎng)、調(diào)試、檢驗(yàn)其運(yùn)行情況，確保能在施工過(guò)程中正常使用。檢測(cè)儀器在有效使用期內(nèi)，并具有檢定合格證。 施工隊(duì)長(zhǎng) 責(zé)人 質(zhì)檢員 安全員 技術(shù)員 綜