【正文】 術(shù)規(guī)定》和管理局《井控細則》，嚴(yán)格執(zhí)行每口井鉆井設(shè)計中的井控技術(shù)要求，落實好以井控九項制度為主要內(nèi)容的管理工作，增強井控意識，提 高管理力度，堅決杜絕井噴事故的發(fā)生，確保近平衡壓力鉆井施工安全生產(chǎn)的正常運行。 建立鉆井隊井控管理小組，平臺經(jīng)理任組長，是第一責(zé)任人，鉆井工程師負責(zé)井控技術(shù)工作，成員由副經(jīng)理、機械師、鉆井大班和各班司鉆組成。 實行井控操作證制度，副司鉆以上的井隊干部和生產(chǎn)骨干必須經(jīng)過井控培訓(xùn)和考核取得井控操作證，沒有井控操作證不得上崗操作，如在井控操作中造成事故者要加重處罰。 鉆開油氣層前 100 米，鉆井隊?wèi)?yīng)嚴(yán)格按“六不準(zhǔn)”鉆開的要求進行自檢自查工作，在此基礎(chǔ)上提出鉆開油氣層申請，公司主管部門組織檢查驗收小組，按 有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格認真檢查。對檢查出的問題要分工負責(zé)按期整改。不經(jīng)檢查驗收就鉆開油氣層，按有關(guān)規(guī)定給予處罰 每個鉆井班組應(yīng)按鉆井四種不同工況全天候定期進行防噴演習(xí)，鉆開油氣層前必須分班組進行一次防噴演習(xí)，值班干部負責(zé)全面組織、講評和記錄等項工作，演習(xí)時要保證井下安全生產(chǎn)，防止出現(xiàn)事故和復(fù)雜情況。 防噴演習(xí)必須做到發(fā)信號和傳遞信號準(zhǔn)確，上崗人員分工明確，到位迅速，操作熟練，動作規(guī)范，各崗位配合協(xié)調(diào)，關(guān)井程序正確，實戰(zhàn)性要強，不允許只跑位走過場的情況出現(xiàn)。演習(xí)不合格要反復(fù)操練，直到符合要求為止。 鉆開油氣層前 100米，開始設(shè)立液面監(jiān)測坐崗制度。坐崗人員必須落實，堅持按 15分鐘測量一次液面。坐崗記錄要求填寫及時，內(nèi)容齊全，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，書面整潔，字跡清晰，值班干部要驗收簽字。對于坐崗人員不落實，坐崗記錄填寫達不到要求的責(zé)任人和值班干部按有關(guān)規(guī)定給予處罰。 堅持干部 24 小時值班制度，值班干部應(yīng)掛牌或有明顯標(biāo)志。值班干部應(yīng)檢查監(jiān)督各崗位井控各項管理制度落實情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即糾正整改，關(guān)鍵工序施工和操作，值班干部應(yīng)在場組織指揮，把好關(guān)鍵，防止事故和復(fù)雜發(fā)生。 堅持井控事故逐級上報制度，坐崗時如發(fā)生溢流，必須做到 1立方米發(fā)現(xiàn)， 2立方米報警， 3立方米關(guān)井。關(guān)井壓力不應(yīng)超過井控裝置額定工作壓力、套管抗內(nèi)壓強度的 80％和地層破裂壓力三者中的最小值。關(guān)井后要立即組織人員加重鉆井液，準(zhǔn)備壓井施工，同時要有專人收集資料及時匯報公司領(lǐng)導(dǎo)和主管部門，取得技術(shù)上的指導(dǎo)。對溢流發(fā)現(xiàn)不及時造成井噴事故或隱瞞不報者要追究責(zé)任并加重處罰。 堅持井控例會制度。鉆井隊每周召開一次以井控安全為主的生產(chǎn)會議，并要做會議記錄。班前班后會，值班干部、司鉆必須布置井控工作任務(wù)，檢查講評本班井控工作完成情況。 鉆井工程師的助手 6 有關(guān)井控管理制度及圖表等應(yīng)齊全，上墻到 位，固定牢靠，清潔衛(wèi)生，防止丟失，有關(guān)內(nèi)容必須及時填寫，要組織班組人員經(jīng)常學(xué)習(xí)。 1對井口裝置的要求 （ 1）井口裝置應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范安裝，防噴器組必須用Φ 16mm 鋼絲繩及正反花籃螺絲繃緊，繩卡卡緊，固定牢靠。井口應(yīng)正直，防止偏磨打井口。 （ 2）各法蘭螺絲要齊全、緊固、上扣標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)經(jīng)常檢查有無松動，鋼圈與法蘭應(yīng)配套。 （ 3）防噴器、四通閘門應(yīng)操作靈活，密封良好。 （ 4）井口裝置現(xiàn)場安裝好后用清水試壓到額定工作壓力，試壓時穩(wěn)壓時間不小于 10 分鐘，無滲漏為合格。防噴器、四通、套管頭與套管等組合試壓時，應(yīng)按最小 工作壓力試壓，套管抗內(nèi)壓強度不應(yīng)超過 80 %。用堵塞器或套管頭試壓塞試壓時，應(yīng)用水泥車試壓。試壓不合格不允許開鉆。 （ 5）井口必須安裝防噴器保護傘，保持井控裝置清潔衛(wèi)生。 （ 6）閘板防噴器應(yīng)安裝手動鎖緊操作桿，并固定良好。 1對節(jié)流、壓井管匯的要求 （ 1）節(jié)流、壓井管匯進口高度與井口四通出口高度應(yīng)一致，有誤差時應(yīng)墊平，保證平直接出。 （ 2）節(jié)流、壓井管匯及其所有的管線、閘閥、法蘭等配件的額定工作壓力，必須與防噴器的額定工作壓力相匹配。試壓標(biāo)準(zhǔn)同于防噴器組，節(jié)流后的部件可以比其額定工作壓力低一個等級試壓。 （ 3）節(jié)流、壓井管匯應(yīng)安裝防震壓力表，壓力等級高出井控裝置一個等級，壓力表應(yīng)靈敏可靠。 （ 4）法蘭連接應(yīng)緊固平正，鋼圈壓平，螺絲齊金，上扣標(biāo)準(zhǔn)。 （ 5）所有閘閥應(yīng)開關(guān)靈活，定期檢查保養(yǎng)，手輪齊全。每個閘閥應(yīng)掛牌管理，寫有三項內(nèi)容，即編號、開關(guān)狀態(tài)、管理崗位。閘閥開關(guān)狀態(tài)度與掛牌相符。 1對井控管線的要求 （ 1）井控管線包括內(nèi)控管線、放噴管線、回收管線、壓井管線。 （ 2）所有管線應(yīng)平直接出，需拐彎時，應(yīng)使用正規(guī)彎管，其角度大于 120度。 （ 3）所有管線應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)、壓板、螺栓固定牢靠。 （ 4）所有管 線必須保持暢通無堵塞，冬季應(yīng)采取防凍措施，管線連接處應(yīng)密封可靠，不應(yīng)當(dāng)做電焊搭鐵線。 （ 5）內(nèi)控管線應(yīng)使用專用管材，并采用標(biāo)準(zhǔn)法蘭連接，不得焊接。 （ 6）放噴管線應(yīng)接至污水池或井場邊緣，管線出口鉆桿絲扣應(yīng)完好，以備需要時往外延伸。出口不得有障礙物，應(yīng)遠離高壓線、油罐區(qū)、宿舍區(qū)。 （ 7）鉆井液回收管線出口應(yīng)接至三角罐后端，并固定牢靠。 （ 8）探井、高壓氣井應(yīng)配備專用壓井管線。 1對控制系統(tǒng)的要求 （ l）防噴器控制系統(tǒng)能力應(yīng)與所控制的防噴器組合相匹配。遠程控制房應(yīng)擺放在鉆臺側(cè)前方與井口水平線里 30－ 45度 夾角，距井口 25米以遠，與放噴管線應(yīng)有一定距離。 （ 2）遠控臺電源線應(yīng)使用專用線并高架，單獨安裝控制開關(guān)。房內(nèi)應(yīng)安裝防爆燈 1－ 2個，線路規(guī)范防漏電。 鉆井工程師現(xiàn)場技術(shù)管理手冊 7 （ 3）遠控房應(yīng)清潔衛(wèi)生，無油污、無雜物。 （ 4）全部液控、氣控系統(tǒng)必須密封良好，無滲漏現(xiàn)象，包括閘閥、由壬、接頭、管線等，發(fā)現(xiàn)滲漏要及時整改。 （ 5）鉆開油氣層遠控臺控制壓力應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，儲能壓力 21Mpa，管匯和萬能壓力 氣源壓力 。 （ 6）手柄位置與控制對象應(yīng)相符，操作靈活。 （ 7）電泵、氣泵應(yīng)工作運轉(zhuǎn)正常，無泄漏。 （ 8）油箱 油量與質(zhì)量應(yīng)符合要求。 （ 9）司鉆控制臺位置應(yīng)合適，固定良好，操作方便。 （ 10）控制管線應(yīng)擺放整齊，配備過橋，防止車軋。 （ 11）控制系統(tǒng)開關(guān)操作，要由專人負責(zé)，按規(guī)定進行，操作后要認真檢查閘板到位情況，防止開關(guān)不到位，將閘板損壞。 1內(nèi)防噴工具及監(jiān)測處理裝置應(yīng)配套齊全，安裝正確操作靈活，工作正常。主要包括方鉆桿上、下旋塞、箭形回壓凡爾、鉆井液面報警器。公司對重點井配置液氣分離器、除氣器、自動灌泥漿裝置等。 1鉆開油氣層的井控措施。 （ 1）加強地層對比，及時提出地質(zhì)預(yù)告，并做好地層壓力監(jiān)測工作，重 點是對超高壓地層的預(yù)測和監(jiān)測要力求準(zhǔn)確。 （ 2）鉆進中遇到鉆速突然加快、放空、井漏、泵壓下降、氣測常及油氣水顯示等情況，應(yīng)立即停鉆觀察。如發(fā)現(xiàn)溢流要及時發(fā)出警信號，按“四、七”動作及時關(guān)井，關(guān)并求壓后迅速組織實施壓作業(yè)。 （ 3）起鉆前必須充分循環(huán)鉆井液，認真觀察，至少測量一個循環(huán)周的鉆井液密度，并記錄對比，達到進出口平衡，防止密度不均，成溢流假象。 （ 4）起鉆前要進行短起下鉆，并循環(huán)觀察。從井底到油氣層以 200 米的起鉆速度要嚴(yán)格控制，嚴(yán)禁起鉆拔活塞，防止增大抽吸力。 （ 5）起鉆時要及時灌滿鉆井液，由專人坐崗 校核灌入量，做好錄。如發(fā)現(xiàn)灌入量少于起出鉆具體積時，應(yīng)立即停止起鉆，接方鉆桿循環(huán)觀察。 （ 6）下鉆要控制速度，防止壓力激動壓漏地層。下鉆中要分段循環(huán)，下鉆到底后先小排量頂通水眼，形成循環(huán)后再提高排量，以防蹩漏地層，失去平衡造成井噴。 （ 7）因故等停時，井內(nèi)必須下有鉆具，并接好回壓凡爾和方鉆桿，定時向井內(nèi)灌滿鉆井液。地層有漏失時，必須將鉆具下至套管鞋處，經(jīng)常反灌鉆井液，以保持液柱高度，要特別重視井漏會造成井噴事故的嚴(yán)重性。嚴(yán)禁空井等停。 （ 8）電測時要有專人坐崗觀察井口，每測完一條曲線，向井內(nèi)罐滿鉆井液。若發(fā) 現(xiàn)井口外溢，應(yīng)停止電測作業(yè)，起出電纜，強行下鉆。溢流較大來不及起電纜時，應(yīng)將電纜割斷，迅速關(guān)井。 （ 9）完井時的各項特殊作業(yè)要嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程和井控措施，避免井下復(fù)雜和井噴事故發(fā)生。 （ 10）鉆井液密度及其它性能應(yīng)符合設(shè)計要求，按規(guī)定現(xiàn)場應(yīng)儲備足夠的加重鉆井液、加重劑和處理劑。 鉆井工程師的助手 8 1防火、防爆措施 （ 1）井場鉆井設(shè)備的布局要考慮防火的安全要求發(fā)電房距井口不小于 30米，應(yīng)設(shè)置在季節(jié)風(fēng)的上風(fēng)位置，儲油罐必須擺放在安全位置。 （ 2）井場鉆井設(shè)備、照明器具及輸電線路的安裝應(yīng)符合安全規(guī)定和防火、防爆要求。 （ 3）井場必須按消防規(guī)定備齊消防器材，專人負責(zé)掛牌管理，定期檢查，擺放到位。 （ 4）鉆臺下、機泵房不得有油污及易燃物品，井場不得動用明火，需要時要有防范措施。井場嚴(yán)禁吸煙。 （ 5）氣井施工時禁止在井口用鐵器敲擊，要防止柴油機排氣管排火花。 六、地層破裂壓力試驗 （ 1）根據(jù)鉆井工程設(shè)計要求，一般在下入技術(shù)套管以后，鉆開第一個砂巖層做地層破裂壓力試驗。 （ 2）地破試驗必須用水泥車進行，采用較小排量，較高泵壓，使試驗過程平緩、連續(xù)，并能準(zhǔn)確記錄各項試驗數(shù)據(jù)。 （ 3）破裂壓力試驗過程如下： 。 b．以低 排量向井內(nèi)注入鉆井液。 c．記錄各個時間的泵入量和泵入壓力。 。（如果泵速不變以作出泵壓與泵入時間的關(guān)系曲線） 七、井下復(fù)雜預(yù)防與處理 井垮 （ 1）井垮的預(yù)防 a．吃透地質(zhì)設(shè)計內(nèi)容，合理調(diào)整泥漿密度，搞好平衡壓力鉆井，防止因液柱壓力小于地層壓力造成井壁失穩(wěn)。 ，要掌握周圍注水井情況，及時通知停注并泄壓，鉆井技術(shù)員親自落實停注和泄壓情況，防止注水壓力大于液柱壓力造成井壁失穩(wěn)。 、油頁巖等易垮塌地層，除泥漿做好降失水工作外，應(yīng)避免在此井 段循環(huán)沖刷井壁。 、煤層等膠結(jié)性差的易垮塌地層，要盡量避免在此井段開泵通水眼或長時間循環(huán)，防止噴射作用將井壁沖垮。 ，要降低提升速度，并及時接方鉆桿正灌泥漿，防止抽汲形成壓力激動，將井壁抽垮。 ，開通泵仍不能順利下放時，應(yīng)降低排量，間斷下劃若是在易垮井段遇阻或已證實井下垮塌，應(yīng)立即起鉆，不能用裝噴咀的鉆頭劃眼。 （ 2）井垮的處理 ，調(diào)整好泥漿性能，通過提高泥漿密度，降低失水，改善泥漿的造壁性能，制住井壁的繼續(xù)垮塌。 施 （ a）鉆頭不裝噴咀或裝特大噴咀，盡量減小對井壁的噴射作用。 （ b）簡化鉆具結(jié)構(gòu)，避免下入扶正器或大尺寸鉆鋌，防止發(fā)生卡鉆事故。 鉆井工程師現(xiàn)場技術(shù)管理手冊 9 （ C）下鉆分段開泵通水眼，遇阻后上提鉆頭離開遇阻位置，小排量開泵循環(huán)，正常后，小鉆壓下劃。劃眼過程中要注意防蹩泵，防止蹩斷鉆具或蹩漏地層。 （ d）劃眼過程中要認真分析返出的巖屑，確定垮塌物的準(zhǔn)確層位?？逅鷩?yán)重的井段，劃過去后要停泵下放檢驗劃眼效果，正常后方可繼續(xù)下劃。 （ e）對難劃井段要有耐心。不能著急，防止復(fù)雜情況惡化，增加處理的難度。 井漏 （ 1）井漏的預(yù)防 a．掌握地 層預(yù)報，摸準(zhǔn)地層壓力情況，防止泥漿密度過高造成井漏。 b．老區(qū)鉆開發(fā)井，原始地層壓力系數(shù)發(fā)生變化，注水壓力系數(shù)升高，開采區(qū)壓力系數(shù)降低。要根據(jù)注采情況，制定防漏措施。 e．由于技術(shù)措施不合理造成井漏的情況很多，綜合起來主要有下面幾種：一、下鉆速度過快，造成壓力激動，壓漏地層。二、下鉆未進行分段循環(huán)，下鉆到底開泵，流動阻力大大，蹩漏地層，三、加重速度過猛，泥漿密度不均勻，重泥漿段返到環(huán)空壓漏地層。四、起鉆前打封閉段長，泥漿密度高，下鉆到底頂替到一定