【正文】 （4）暗柱箍筋綁扎：l）按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎，2）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋交點(diǎn)必須全部綁扎。3）箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。4）按抗震要求，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135o，平直部分長度不小于10d(d 為箍筋直徑）。5）柱基、柱頂、梁柱交接處箍筋間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密。加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。6）暗柱主筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱筋應(yīng)在頂部板內(nèi)彎折，彎后尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。剪力墻鋼筋（1）立2～4 根主筋：將主筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在主筋上畫好水平筋分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好主筋分檔標(biāo)志，接著綁其余主筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在主筋里面或外面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）剪力墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)拉筋或支撐筋其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡（也可采用梯子筋來保證鋼筋保護(hù)層厚度）。（3）剪力墻與暗柱連接處，剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到暗柱內(nèi)，其錨固長度要符合設(shè)計(jì)要求。（4）剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及抗震要求。（5）合模后對伸出的主向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。梁鋼筋綁扎 ①工藝流程主筋穿好箍筋、按已畫好的間距逐個(gè)分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架主筋、次梁架立筋、腰筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→綁主筋→綁腰筋和拉勾筋。主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。②操作要點(diǎn)當(dāng)采用模內(nèi)綁扎時(shí)，首先在主梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，有抗震要求時(shí)。箍筋彎鉤為135176。，彎起筋和負(fù)彎矩筋位置要準(zhǔn)確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑248。20的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋規(guī)格相同。在主梁、次梁、板交叉處，板鋼筋在上層，次梁的鋼筋在主梁鋼筋上面。主次梁鋼筋綁扎完后，要在主筋下及側(cè)面墊好墊塊（采用大理石塊），以保證主筋保護(hù)層厚度。板鋼筋綁扎①工藝流程人工清理雜物→擺放綁扎底層鋼筋—→自檢→互檢→交接檢→電工配管→自檢、專檢（看是否有高于板筋）→綁扎鐵馬凳及上層鋼筋→鋪設(shè)馬道支放墊塊→安放固定預(yù)留洞模具→自檢→互檢→報(bào)監(jiān)理隱檢→交接檢。②操作要點(diǎn)清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。鋼筋的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積為受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。板鋼筋綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎），如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。綁扎負(fù)彎矩筋，每個(gè)扣均要綁扎，最后在主筋下墊20厚大理石墊塊。樓梯鋼筋綁扎在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交叉點(diǎn)均綁扎，如果有樓梯梁時(shí)，先綁扎梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)。底板筋綁完，待踏步模板吊邦支好后，再綁扎踏步面層鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。鋼筋綁扎要求（1）所有鋼筋交叉點(diǎn)由20或22鐵絲綁牢。（2）22鐵絲綁扎直徑12mm 以下的鋼筋；20鐵絲綁扎其它直徑的鋼筋，梁、柱綁扎鐵絲絲尾朝向梁柱心，板、墻綁扎鐵絲絲尾與受力筋彎鉤一致。（3）梁柱箍筋應(yīng)與受力筋垂直，彎鉤疊和處應(yīng)沿受力筋錯(cuò)開設(shè)置綁扎，箍筋要平、直，開口對角錯(cuò)開，規(guī)格間距依照圖紙，絲尾朝向梁、柱心，同時(shí)梁箍筋伸入柱中一個(gè)，梁兩端箍筋距柱筋外皮50 ㎜。（4）梁、板鋼筋先彈線后綁扎，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上，扎絲尾部與彎鉤一致，保護(hù)層墊塊到位。彎矩較大鋼筋放在較小的外側(cè)。（5）墻外圍兩行筋的交叉點(diǎn)全綁牢，中間部位交叉點(diǎn)可梅花點(diǎn)綁扎，雙向受力筋交叉點(diǎn)均須綁牢。且墻水平筋與柱箍筋間距錯(cuò)20 ㎜。鋼筋綁扎施工質(zhì)量保證措施（1）墻筋間距：利用定型卡具在加工平臺(tái)上制做符合標(biāo)準(zhǔn)要求的橫向、豎向梯子筋，綁扎墻筋前按模板50 線控制準(zhǔn)確，綁扎在各段柱處。（2）板筋間距底筋：在模板上彈放鋼筋位置線，嚴(yán)格按線綁扎；面筋：參照底筋位置準(zhǔn)確綁扎。（3）箍筋間距：在梁兩側(cè)鋼筋雙側(cè)劃線，梁兩端箍筋距柱外筋的外皮50mm，且支座內(nèi)設(shè)一道箍筋。（4）主筋位置：梁：對于四肢以上箍筋，上下主筋制作鋼筋卡具，且在卡具水平鋼筋端頭接觸模板處點(diǎn)防銹漆，二排鋼筋與一排鋼筋之間加放墊塊。柱: 采用定位卡具在澆筑混凝土前將定位卡套在柱筋頂端，用幫扣將柱筋緊靠在定位卡上以控制鋼筋的間距位置。（5）預(yù)留洞、門窗洞的加強(qiáng)筋根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的預(yù)留洞、門窗洞等的加強(qiáng)筋、加設(shè)措施筋應(yīng)與梁柱或墻板筋焊接固定，防止混凝土澆筑時(shí)移位。（6）鋼筋保護(hù)層本工程地下室結(jié)構(gòu)受力鋼筋保護(hù)層厚度：基礎(chǔ)底板上下側(cè)均為40，地下室外墻外側(cè)為50，內(nèi)側(cè)為25，梁為30，板為20。①墻及暗柱采用定型PVC 塑料墊塊控制鋼筋的保護(hù)層厚度，塑料墊塊具有彈性，可卡住平面和立面Ф8～Ф12 的鋼筋，使墊塊和鋼筋更好的連合在一起，保證不偏移和移位。梯子筋控制鋼筋間距，防止網(wǎng)片不向內(nèi)攏，同時(shí)梯子筋可避免混凝土澆筑時(shí)鋼筋的移位。②暗柱上口采用定位卡和定型PVC 墊塊保證鋼筋的混凝土保護(hù)層精確。③基礎(chǔ)底板采用50mm50mm40mm（厚）大理石碎片墊塊；梁底采用50mm50mm30mm（厚）大理石碎片墊塊。五、鋼筋焊接連接鋼筋連接作業(yè)條件：連接設(shè)備檢驗(yàn)合格，焊工及套間操作人員必須持證上崗，不同級別的焊工有不同的作業(yè)范圍。正式連接后逐一進(jìn)行外觀檢查，并按規(guī)定現(xiàn)場切取試件進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可組織正式施焊。本工程鋼筋連接：筏板鋼筋采用剝肋滾壓直螺紋連接；豎向鋼筋Ф14以上（含Ф14）采用電渣壓力焊，Ф14以下采用綁扎連接；水平鋼筋采用閃光對焊。閃光對焊連接鋼筋閃光對焊連接是利用對焊機(jī)使兩段鋼筋接觸，通過低壓的強(qiáng)電流，把電能轉(zhuǎn)化為熱能，當(dāng)鋼筋加熱到一定程度后，立即施加軸向壓力擠壓，使形成對焊接頭。1）工藝流程焊前準(zhǔn)備→一次閃合→鋼筋端面輕微接觸、閃光→移動(dòng)鋼筋→連續(xù)閃光→頂鍛擠壓2）施焊要點(diǎn)鋼筋閃光對焊工藝包括連續(xù)閃光和頂煅。施焊時(shí)，先閃合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，促使鋼筋間隙中產(chǎn)生閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋，使兩鋼筋端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光過程。當(dāng)閃光達(dá)到規(guī)定程度后（燒平端面，閃掉雜質(zhì)，熱至熔化），即以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛擠壓，焊接接頭即告完成。3）質(zhì)量檢驗(yàn)在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的300個(gè)同級別同直徑鋼筋接頭作為一批，不足300個(gè)接頭仍應(yīng)作為一批。外觀檢查的接頭數(shù)量，應(yīng)從每批中抽10%，且不少于10個(gè)；力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)試件，其中個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3個(gè)做彎曲試驗(yàn)。電渣壓力焊接連接1）材料要求豎向鋼筋電渣壓力焊的電源，可采用一般的BX2—500 型與BX2—1000 型交流弧焊機(jī)，也可采用JSD—600 型與JSD—1000 型專用電源。一臺(tái)焊接電源供數(shù)個(gè)焊接機(jī)頭交替用電時(shí)，電纜線與機(jī)頭的連接采用插接式，空載電壓不應(yīng)小于75 伏特，以利引弧。杠桿式單柱結(jié)構(gòu)下夾頭固定在鋼筋上，上夾頭利用手動(dòng)杠桿可沿單柱上、下滑動(dòng)，機(jī)頭的夾緊裝置具有微調(diào)機(jī)構(gòu)，可保證鋼筋的同心度。焊劑合內(nèi)徑為80—100mm，與所焊鋼筋的直徑相適應(yīng)。焊劑合宜與焊接機(jī)頭分開。當(dāng)焊接完成后，先拆機(jī)頭，待焊接接頭保溫一段時(shí)間后再拆焊劑合，避免發(fā)生冷淬現(xiàn)象。焊劑進(jìn)場后須經(jīng)復(fù)試，合格后方可使用。2）適用條件：鋼筋電渣壓力焊適用于柱等現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中豎向受力鋼筋的連接，不得用于梁、板等構(gòu)件中水平鋼筋的連接。在工程開工或每批鋼筋正式焊接之前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗(yàn)。合格后方可正式生產(chǎn)。3）試件數(shù)量與要求：在一般構(gòu)筑物中，每300 個(gè)同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋直徑）作為一批；在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，每一樓層中以300 個(gè)同類型接頭作為一批；不足300 個(gè)時(shí)，仍作為一批；強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，從每批成品中任意切取三試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。4）操作工藝及施工要點(diǎn)：①施工工藝：機(jī)具安裝→引弧→電弧→電渣→頂壓②操作要點(diǎn)將機(jī)頭固定在鋼筋上，一人負(fù)責(zé)施焊，一人扶直上部鋼筋，從而使上下鋼筋軸心在同一鉛垂位置，不得晃動(dòng)。引弧可分為直接引弧和鐵絲圈引弧法。直接引弧是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2—4mm 引弧。鐵絲圈引弧法是將鐵絲球放在上下鋼筋端頭之間，電流通過鐵絲球與上下鋼筋端面的接觸點(diǎn)形成斷路引弧。— 退頭鐵絲，圈徑不小于10mm，球的每一層纏繞方向應(yīng)相互方向垂直交叉。此方法適應(yīng)于焊接電流小、鋼筋端面較平整或距離不易控制時(shí)。電弧是靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化；同時(shí)將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。待渣池形成后，將上部鋼筋緩緩插入渣池中。在停止供電的瞬間，對鋼筋施工加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物質(zhì)全部擠出結(jié)合面。5）焊接參數(shù)焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的熱效率較高，—。焊接電壓：當(dāng)引弧后進(jìn)入電弧穩(wěn)定燃燒過程中，電壓為45—50 伏。進(jìn)入電渣過程中電壓為20—22 伏，如電壓過高，易再度產(chǎn)生電弧現(xiàn)象；過低，則易產(chǎn)生夾渣缺陷，為了確保焊接質(zhì)量，應(yīng)使電壓波動(dòng)值控制在177。5 伏范圍內(nèi)。焊接時(shí)間：引弧和擠壓是瞬間，焊接時(shí)間長短應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑確定。電弧和電渣的時(shí)間比一般為3：1。鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)見下表鋼筋直徑（mm）焊接電流(A)焊接電壓（V）焊接通電時(shí)間（s）熔化量（mm）電弧過程電渣過程電弧過程電渣過程14200～22035～4522～2712320～2516200～25035～4522～2714420～2518250～30035～4522～2715520～2520300～35035～4522～2717520～2522350～40035～4522～2718620～2525400～45035～4522～2721620～256）質(zhì)量通病及防治措施鋼筋偏移防治措施：鋼筋的焊接端部力求挺直；正確安裝夾具和鋼筋；及時(shí)修理或更換已變形的電極鈾口；焊接過程中避免晃動(dòng)。接頭彎折的防治措施：鋼筋的焊接端部力求挺直；正確安裝鋼筋，并在焊接時(shí)始終扶持端正；焊畢，適當(dāng)延長扶持上鋼筋的時(shí)間；及時(shí)修理或更換已變形的電極或夾具；焊包不均的防治措施：減少鋼筋端面的不平整度；裝焊劑時(shí)，力求鋼筋四周均勻一致；焊劑回收使用時(shí)排除一切雜物；避免電弧電壓過高，減少偏弧現(xiàn)象防止焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部流失。氣孔、夾渣的防治措施：遵守使用焊劑的有關(guān)規(guī)定；焊前對鋼筋端部的銹斑、雜物清除干凈；縮短電渣過程，使鋼筋端面呈微凸?fàn)?；及時(shí)進(jìn)行頂壓過程。結(jié)合不良的防治措施：正確調(diào)整動(dòng)夾頭的超始點(diǎn)，確保上鋼筋下送到位；避免下鋼筋伸出鉗口的長度過短，確保熔池金屬受到焊劑正常依托；防止在焊接時(shí)焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部流失；避免頂壓前過早斷電，有效地排除夾渣。7）質(zhì)量檢驗(yàn)：三個(gè)試樣均不得低于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。如有一人試樣的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果如仍有一個(gè)試樣的強(qiáng)度達(dá)不到上述要求，則該批接頭即為不合格品；外觀檢查：接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷缺陷； 倍，同時(shí)不得大于2mm；接頭處彎折不得大于4 度。8）安全技術(shù)：電渣壓力焊所使用的用電設(shè)備，應(yīng)符合用電設(shè)備規(guī)范要求。焊機(jī)應(yīng)放置在防雨和通風(fēng)良好的地方，焊接現(xiàn)場不得堆放易燃易爆物品；焊接時(shí)應(yīng)根據(jù)焊接鋼筋的高度，設(shè)置操作平臺(tái)或搭設(shè)腳手架；焊接前應(yīng)檢查電路，觀察網(wǎng)路電壓波動(dòng)情況，若低于規(guī)定數(shù)值的5%以上時(shí)，不易焊接；電渣焊作業(yè)，應(yīng)穿戴規(guī)定的防護(hù)用品，高處作業(yè)不得穿高跟、硬底易滑鞋靴。六、鋼筋工程質(zhì)量控制程序鋼筋制作綁扎交接班組內(nèi)實(shí)行“三檢制”合格后報(bào)配屬隊(duì)伍工長檢驗(yàn)，合格后依次報(bào)項(xiàng)目部技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人進(jìn)行核定，并填寫預(yù)檢記錄表格、質(zhì)量評定表格和報(bào)驗(yàn)單，并向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。每個(gè)環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問題，視其性質(zhì)查處上一道工序，并由上一道環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)改正。鋼筋綁扎實(shí)行“七不準(zhǔn)”和“五不驗(yàn)”“七不準(zhǔn)”：（1）鋼筋污染未清除干凈不準(zhǔn)綁鋼筋（2）已澆混凝土浮漿未清除干凈不準(zhǔn)綁鋼筋（3）控制線未彈好不準(zhǔn)綁鋼筋（4）鋼筋偏位未檢查、校正合格不準(zhǔn)綁鋼筋（5）鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁鋼筋（6）技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁鋼筋（7）鋼筋加工未經(jīng)驗(yàn)收不準(zhǔn)綁鋼筋“五不驗(yàn)”：（1）鋼筋未完成不驗(yàn)收（2）鋼筋定位措施不到位不驗(yàn)收（3）鋼筋保護(hù)層墊塊不合格，達(dá)不到要求不驗(yàn)收（4）鋼筋糾偏不合格不驗(yàn)收（5）鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗(yàn)收鋼筋工程質(zhì)量控制注意點(diǎn)梁柱節(jié)點(diǎn)處柱內(nèi)箍筋應(yīng)在擺放梁筋前布置好，同時(shí)應(yīng)與木工緊密配合，梁單側(cè)封模，保證柱頭箍筋綁扎到位。頂板澆筑混凝土?xí)r，必須檢查底筋保護(hù)層墊塊，面筋支撐馬凳是否完好，鋼筋拐頭是否正確，并搭設(shè)混凝土施工通道。澆筑混凝土?xí)r必須由鋼筋綁扎班組設(shè)專人看鋼筋，隨時(shí)檢查鋼筋是否移位、塌落、鋼筋拐頭是否上翻，并及時(shí)組織恢復(fù)