【正文】 預(yù)埋鐵件固定方法 現(xiàn)澆砼構(gòu)件的垂直立面或底平面上安裝預(yù)埋鐵件時，習(xí)慣把預(yù)埋鐵件焊接或綁扎在相應(yīng)位置的鋼筋上，這樣做的效果不理想，同時往往找不到預(yù)埋件，操作起來費工、費料、費事。立面預(yù)留洞可利用膠合板制作定型成洞尺寸的大小，將其固定于相對應(yīng)的位置，澆筑砼后拆除即可形成所需的洞口；平面孔洞由安裝隊留設(shè)。模板全部脫模后，人工運至平臺再吊至地面集中堆放，并及時進行清理、整修涂刷隔離劑，以備重復(fù)使用。10樁、墻、梁+4，5層高垂直全高≤5m6全高5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m長度上）5五、梁模板支撐架安全計算：梁模板高支撐架的計算參照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ1302001）。模板面板的按照多跨連續(xù)梁計算。 表1 模板支架計算長度附加系數(shù) k1 ——————————————————————————————————————— 步距 h(m) h≤ h≤ h≤ h≤ k1 ——————————————————————————————————————— 以上表參照 杜榮軍：《扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計和使用安全》 F、梁模板高支撐架的構(gòu)造和施工要求[工程經(jīng)驗] 除了要遵守《扣件架規(guī)范》的相關(guān)要求外，還要考慮以下內(nèi)容 ： ； ，確保兩方向足夠的設(shè)計剛度； ，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個方向變距、而另一個方向不變。，搭設(shè)尺寸為：立桿的縱距 b=，立桿的橫距 l=，立桿的步距 h=。E、模板支架荷載標(biāo)準(zhǔn)值(立桿軸力) 作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風(fēng)荷載。四、混凝土輸送工藝要點混凝土輸送混凝土輸送泵管在施工層采用臨時鋼管支架；垂直主管道采用固定支架沿電梯井墻面固定，計劃安裝布料桿的現(xiàn)澆部位，其模板支撐體系立桿間距要相應(yīng)縮小，不能大于450mm。泵送結(jié)束后，要及時進行管道清洗，清洗可采用水洗或氣洗，也就是分別用壓力水或壓縮空氣推送海綿球或塑料球進行。⑧對于拆除的管道，應(yīng)一次將管壁的混凝土沖洗干凈，以備下次使用。②在澆筑混凝土前，在施工縫處鋪一層與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿，厚度5～10mm。砼材料選用原則1）．原材料砂、石、摻合料，外加劑，水泥必須符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，滿足砼泵送要求；2）．滿足砼控制溫度及收縮裂縫要求，；3）．滿足砼連續(xù)澆灌要求；4）．滿足地下結(jié)構(gòu)自防水要求；5）．滿足砼預(yù)防堿集料反應(yīng)要求；配合比設(shè)計要求：1）．；2）．砂率35%至40%，采用中粗砂；3）．坍落度160177。不留施工縫。g．砼澆灌過程中所產(chǎn)生的泌水要及時處理，以避免由于骨料下沉，表面浮漿過厚面影響砼表面強度，并因此產(chǎn)生裂縫。（5）砼原材料中摻加大量粉煤灰，利于砼在的溫度控制，同時在砼摻加纖維絲，對砼的早期收縮有一定的控制作用?；炷撂涠让颗_班進行隨機檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。，隨即覆蓋上保溫材料，先鋪一層朔料薄膜，再鋪上一層毛氈。澆搗前要校核墻柱鋼筋位置，采取加定位箍筋，點焊固定。施工過程中有重點地控制好以下幾道工序：⑴把好測量關(guān)。②進場的每批鋼筋進行抽樣試驗。所有材料做到先試驗后使用，不合格材料不進場。 第四章 質(zhì)量保證措施一、一般措施采用質(zhì)量動態(tài)管理辦法，進行質(zhì)量控制?？醋o鋼筋、模板人員及現(xiàn)場車輛指揮要定時定人，并將名單報項目部。c、主要施工方法：，先澆墻體和柱砼并采取分層澆搗的方法，每次澆搗高度為1米，不得超過高度；待首先澆灌的砼達(dá)到初凝前（約3～4小時）必須回頭進行第二次澆灌，不得超時；第三次、第四次同上；第四次墻砼澆滿后隨同板面一并進行澆灌。（一組為6個），且每項工程不得少于2組。（3）砼攪拌、運輸、澆筑等過程中任何人不得擅自加水。e．振搗棒插點均勻排列，振搗半徑40cm，呈梅花形布點，以防漏振。以確保砼連續(xù)澆灌。商品砼供應(yīng)商選擇由于秭歸當(dāng)?shù)貨]有商品砼的生產(chǎn)廠家，需要從宜昌市選擇信譽度好的供應(yīng)商，要對商品砼供應(yīng)商進行現(xiàn)場考察，包括硬件設(shè)施、資質(zhì)證書、技術(shù)力量、信譽度等相關(guān)考察。2）施工縫的處理措施墻底部施工縫處理：剔除浮漿及松動石子，并清掃干凈，砼澆灌前充分濕潤、沖洗干凈，但不得積水。⑥混凝土泵應(yīng)連續(xù)施工，若需臨時間歇，應(yīng)每５分鐘左右使泵正反運轉(zhuǎn)一次，如間歇時間超過４５分鐘，應(yīng)對泵體及管道中混凝土進行清理。在泵送砼時，應(yīng)使料斗內(nèi)持續(xù)保持一定量的砼(20cm厚以上），以免吸入空氣，使轉(zhuǎn)換開關(guān)閥間造成砼逆流形成堵塞。二、混凝土來源所有部位砼采用中城商品砼。 集中荷載P取木方支撐傳遞力。 ： ，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式； ，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應(yīng)的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放； ，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖() 支撐鋼管變形圖(mm) 支撐鋼管剪力圖(kN) 經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到 最大彎矩 Mmax= 最大變形 vmax= 最大支座力 Qmax= 抗彎計算強度 f=106/= ,滿足要求! ,滿足要求! D、扣件抗滑移的計算 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(): R ≤ Rc 其中 Rc —— 扣件抗滑承載力設(shè)計值,； R —— 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值； 計算中R取最大支座反力，R= 單扣件抗滑承載力的設(shè)計計算不滿足要求,可以考慮采用雙扣件! ,試驗表明:單扣件在12kN的荷載下會滑動,； 雙扣件在20kN的荷載下會滑動,。采用的鋼管類型為48。項 目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標(biāo)高177。操作人員要站在已拆除的空隙，撒去近旁余下的支承（撐）龍骨使其自由墜落。4半圓頭螺絲將預(yù)埋件擰緊并使其緊貼于模板上。模板安裝完后，應(yīng)復(fù)核模板面標(biāo)高或板面平整度，預(yù)埋件和預(yù)埋孔洞不得漏設(shè)，支撐架必須穩(wěn)定牢固，模板超過規(guī)定時，應(yīng)進行校正。④頂板模板拼縫的密封頂板模板拼縫的嚴(yán)密與否，直接影響頂板混凝土的外觀質(zhì)量，是清水混凝土外觀的關(guān)鍵。樓面模板龍骨間距應(yīng)根據(jù)樓板混凝土重量與施工荷載的大小，由模板設(shè)計確定。（1）支設(shè)方法現(xiàn)澆頂板采取支撐+木龍骨+多層膠合板的散支散拆支模方案。吊模底部支撐及定位鋼筋形式如下： Ф12＠600 80 750對拉螺桿形式如下： 40*40δ3止水片 Ф12Ф8定位卡 用于防水構(gòu)件（普通構(gòu)件無止水片及定位卡） 構(gòu)件厚+430mm（3）地下室外墻導(dǎo)墻：由于地下室外墻具有防水要求，施工縫留設(shè)在承臺上200mm處，因此地下室外墻需支設(shè)導(dǎo)墻模，采用多層膠合板模板支設(shè)吊模，吊模底部支撐及定位方法同上。澆灌樓面砼時要搭設(shè)澆灌通道，砼澆灌過程中作好鋼筋的復(fù)位校正工作。頂板澆筑混凝土?xí)r，必須檢查底筋保護層墊塊，面筋支撐馬凳是否完好，鋼筋拐頭是否正確，并搭設(shè)混凝土施工通道。結(jié)合不良的防治措施：正確調(diào)整動夾頭的超始點，確保上鋼筋下送到位；避免下鋼筋伸出鉗口的長度過短，確保熔池金屬受到焊劑正常依托；防止在焊接時焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部流失；避免頂壓前過早斷電，有效地排除夾渣。焊接電壓：當(dāng)引弧后進入電弧穩(wěn)定燃燒過程中，電壓為45—50 伏。直接引弧是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2—4mm 引弧。當(dāng)焊接完成后，先拆機頭，待焊接接頭保溫一段時間后再拆焊劑合，避免發(fā)生冷淬現(xiàn)象。當(dāng)閃光達(dá)到規(guī)定程度后（燒平端面，閃掉雜質(zhì)，熱至熔化），即以適當(dāng)壓力迅速進行頂鍛擠壓，焊接接頭即告完成。②暗柱上口采用定位卡和定型PVC 墊塊保證鋼筋的混凝土保護層精確。（2）板筋間距底筋：在模板上彈放鋼筋位置線，嚴(yán)格按線綁扎；面筋：參照底筋位置準(zhǔn)確綁扎。鋼筋綁扎要求（1）所有鋼筋交叉點由20或22鐵絲綁牢。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。箍筋彎鉤為135176。（2）剪力墻筋應(yīng)逐點綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)拉筋或支撐筋其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡（也可采用梯子筋來保證鋼筋保護層厚度）。4）按抗震要求，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135o，平直部分長度不小于10d(d 為箍筋直徑）。安放各類插筋時，應(yīng)用吊線方法，將各類暗柱、墻、設(shè)備預(yù)留套管等位置線，在鋼筋網(wǎng)上作出標(biāo)志，并用鋼尺再次復(fù)核其大小尺寸和相對位置，確認(rèn)無誤后，將定位筋焊牢在鋼筋網(wǎng)上。④檢驗合格后交下道工序。二、施工工藝見下頁框圖：三、鋼筋下料本工程鋼筋在現(xiàn)場加工。質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) 刮刷平整，不留空白，層與層粘結(jié)密實，層間接茬呈階梯行； 涂層無起泡、無返砂、無裂痕； 按國家標(biāo)準(zhǔn)進行蔽水實驗； 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：GB501082001《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB502082002《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502072002《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》二、防水面層細(xì)石砼保護層細(xì)石砼保護層施工方法基本同砼墊層施工方法。養(yǎng)護 刮涂或刷涂完畢終凝后，剛性材料涂層需要覆蓋薄膜（或淋水保濕）養(yǎng)護24h；柔性涂層自然風(fēng)干，不需要薄膜或淋水養(yǎng)護。 剛性材料刮涂：CN2000B：水=1：刷涂：CN2000B：水=1： 柔性材料 施工基面必須完整、堅固、干凈、無積水、塵土、油污及其它雜物； 新澆筑砼須至少養(yǎng)護7天以上方可施工； 如基面已壓光，則需拉毛；、發(fā)裂、孔洞等必須預(yù)先進行修補處理。 評定混凝土強度的試塊，必須按《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ10787）的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，其強度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，并及時收光。磚胎模及砼墊層一、筏板基礎(chǔ)磚胎模筏板西面由于距邊坡距離過小，無法支設(shè)木模板，擬在筏板外邊線部位采用MU10標(biāo)磚，內(nèi)側(cè)用1：，陰陽角部位待砼墊層澆搗時抹成R=200mm圓弧，以滿足防水施工?；娱_挖采取邊開挖邊支護的方法進行施工，基坑支護采用錨噴砼，基坑開挖支護已經(jīng)報送專門施工方案。類 別編 制 人冊 數(shù)頁 數(shù)□施工組織設(shè)計□施工方案163□單價分析表□施工單位名稱： 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 申報人：總承包單位審核意見：□有/□無 附頁總承包單位名稱： 審核人： 審核日期： 年 月 日監(jiān)理審定意見：審定結(jié)論： □同意 □修改后報 □重新編制監(jiān)理單位名稱： 監(jiān)理工程師： 日期： 年 月 日本表由施工單位報填報，經(jīng)監(jiān)理單位審批后，建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位、城建檔案館各存一份。二、施工流程總體施工順序施工準(zhǔn)備砼墊層防水層及保護層安裝預(yù)埋插入筏板及承臺 地下室C15煤渣砼回填地下室一層墻板柱地下室二層梁板柱磚胎模地下室外墻防水地下室外回填土水電安裝工程施工順序水電安裝工程在基礎(chǔ)施工時進行避雷接地，地下室結(jié)構(gòu)施工時，在墻模板安裝前和在梁板混凝土澆筑之前做好安裝工程中的預(yù)埋鐵件就位、預(yù)埋管線敷設(shè)和預(yù)留孔洞留置以及避雷引下線等工作。 操作工藝 工藝流程：基層處理→測設(shè)標(biāo)高控制樁或彈水平控制線→混凝土澆灌→鋪設(shè)趕平混凝土→振搗→收光養(yǎng)護 基層處理：清理基坑面浮土、雜物、原土打夯二遍。如在冬施條件下施工時，砼須添加抗凍劑，砼拌制施工需按冬季措施執(zhí)行。10用水平儀檢查應(yīng)注意的質(zhì)量問題 混凝土不密實：主要由于漏振和振搗不密實。先做邊角和復(fù)雜部位，后做平整表面，每刮涂方向要保持一致，使相互銜接厚度均勻。注意事項 每次配料量不宜過多，應(yīng)已20～30分鐘用完為準(zhǔn)。力學(xué)性能試驗；進入現(xiàn)場的鋼筋按規(guī)定的取樣方法抽樣，進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）及冷彎試驗。鋼筋加工工藝流程及質(zhì)量控制：①鋼筋配料單編制熟悉圖紙，準(zhǔn)確及時編制鋼筋配料單，細(xì)化鋼筋配筋，做到鋼筋下料時預(yù)留洞口一次綁扎成型，不切割一根結(jié)構(gòu)鋼筋，徹底消除土建和水電結(jié)構(gòu)施工階段洞口任