【正文】 項目技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核意見 項目技術(shù)負(fù)責(zé)人： 年 月 日項目經(jīng)理審核意見 項目經(jīng)理： 年 月 日公司技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)意見 公司總工： 年 月 日第一章 工程概況 本工程地下室設(shè)計為筏板基礎(chǔ)，基礎(chǔ)持力層為強(qiáng)風(fēng)化花崗巖，其承載力特征值fak=700kpa，基礎(chǔ)型式為嵌巖基礎(chǔ)。各安裝項目在預(yù)埋結(jié)束后按設(shè)計要求進(jìn)行復(fù)查、檢測，符合標(biāo)準(zhǔn)后方能進(jìn)行下道工序施工。 測設(shè)標(biāo)高打控制樁或貼餅（間距2m左右），磚模上彈水平控制線； 混凝土供應(yīng)：采用商品砼，吊罐輸送。 按《建筑地面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求制作試塊。 表面不平、標(biāo)高不準(zhǔn)：操作時未認(rèn)真找平。在一層終凝后再刮涂下一層，后一層刮涂方向要與前一層相互垂直。 避免在5℃以下進(jìn)行施工。經(jīng)試驗(yàn)不合格的及時清運(yùn)出場外。②粗直鋼筋切斷在工作平臺上安裝標(biāo)有尺寸刻度線的鋼板（3mm 厚）并設(shè)置控制斷料尺寸用檔板（角鋼上打眼自拱螺絲固定）以控制鋼筋下料的準(zhǔn)確。b、基礎(chǔ)四周雙向受力鋼筋相交點(diǎn)全部綁扎，扎口為八字，保證受力鋼筋不發(fā)生位移，在綁扎過程中墊好保護(hù)層墊塊。（2）對焊豎向受力筋：暗柱主筋立起后，按電渣壓力焊要求進(jìn)行對接，注意接頭相互錯開。6）暗柱主筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。梁鋼筋綁扎 ①工藝流程主筋穿好箍筋、按已畫好的間距逐個分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架主筋、次梁架立筋、腰筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→綁主筋→綁腰筋和拉勾筋。在主梁、次梁、板交叉處，板鋼筋在上層，次梁的鋼筋在主梁鋼筋上面。樓梯鋼筋綁扎在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。彎矩較大鋼筋放在較小的外側(cè)。（5）預(yù)留洞、門窗洞的加強(qiáng)筋根據(jù)圖紙設(shè)計的預(yù)留洞、門窗洞等的加強(qiáng)筋、加設(shè)措施筋應(yīng)與梁柱或墻板筋焊接固定，防止混凝土澆筑時移位。本工程鋼筋連接：筏板鋼筋采用剝肋滾壓直螺紋連接；豎向鋼筋Ф14以上（含Ф14）采用電渣壓力焊，Ф14以下采用綁扎連接；水平鋼筋采用閃光對焊。一臺焊接電源供數(shù)個焊接機(jī)頭交替用電時，電纜線與機(jī)頭的連接采用插接式，空載電壓不應(yīng)小于75 伏特，以利引弧。合格后方可正式生產(chǎn)。電弧是靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化；同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。電弧和電渣的時間比一般為3：1。焊機(jī)應(yīng)放置在防雨和通風(fēng)良好的地方，焊接現(xiàn)場不得堆放易燃易爆物品；焊接時應(yīng)根據(jù)焊接鋼筋的高度，設(shè)置操作平臺或搭設(shè)腳手架；焊接前應(yīng)檢查電路，觀察網(wǎng)路電壓波動情況，若低于規(guī)定數(shù)值的5%以上時，不易焊接；電渣焊作業(yè)，應(yīng)穿戴規(guī)定的防護(hù)用品，高處作業(yè)不得穿高跟、硬底易滑鞋靴。地下室剪力墻屬底部加強(qiáng)區(qū)，要重點(diǎn)控制箍筋加密區(qū)、縱筋錨固、搭接長度、位置及該部位鋼筋的綁扎質(zhì)量。3）地下室墻大面采用高強(qiáng)鏡面竹膠合板模板，筏板、承臺、頂板采用多層膠合板模板，以適應(yīng)地下室結(jié)構(gòu)與上部的較大差異性。2）施工要點(diǎn)①準(zhǔn)備工作，安排好模板的制作及堆放場地。平臺模板采用多層膠合板，采用木格柵排距，頂撐用直徑φ48mm的鋼管。水平拉桿應(yīng)根據(jù)支柱高度進(jìn)行確定，一般情況下，在距離樓、地面200—300mm 位置處設(shè)置一道掃地桿，往上在支柱的縱、 左右設(shè)置一道水平拉桿，并應(yīng)經(jīng)常檢查，確保支撐牢固。模板安裝結(jié)束后，應(yīng)對模板安裝質(zhì)量進(jìn)行認(rèn)真檢查（如支架是否牢固，模板接縫是否嚴(yán)密等）。再沿樓梯立外幫板，用外幫板上的橫檔木將外幫板釘固在斜木楞上。具體固定辦法：在制作預(yù)埋件鐵件時，預(yù)先鉆兩個216。不承重的側(cè)模應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面棱角不因拆模而受損壞，方可拆模。具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的施工荷載。本計算書還參照《施工技術(shù)》.《扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計和使用安全》。 ： (1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = = (2)模板的自重線荷載(kN/m)： q2 = (2+)/= (3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN)： 經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 P1 = (+)= 均布荷載 q = += 集中荷載 P = = 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = ； I = ； 計算簡圖 剪力圖(kN) 彎矩圖() 變形圖(mm) 經(jīng)過計算得到從左到右各支座力分別為 N1= N2= 最大彎矩 M = 最大變形 V = (1)抗彎強(qiáng)度計算 經(jīng)計算得到面板抗彎強(qiáng)度計算值 f = 10001000/32400= 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 [f]，； 面板的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 f [f],滿足要求! (2)抗剪計算 截面抗剪強(qiáng)度計算值 T=3(2)= 截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值 [T]= 抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算 T [T]，滿足要求! (3)撓度計算 面板最大撓度計算值 v = ,滿足要求! Ｂ、梁底支撐木方的計算 （一）梁底木方計算 按照三跨連續(xù)梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 均布荷載 q = 最大彎矩 M = == 最大剪力 Q== 最大支座力 N== 木方的截面力學(xué)參數(shù)為 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = ； I = ； (1)木方抗彎強(qiáng)度計算 抗彎計算強(qiáng)度 f=106/= ,滿足要求! (2)木方抗剪計算 最大剪力的計算公式如下: Q = 截面抗剪強(qiáng)度必須滿足: T = 3Q/2bh [T] 截面抗剪強(qiáng)度計算值 T=3700/(210050)= 截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值 [T]= 木方的抗剪強(qiáng)度計算滿足要求! (3)木方撓度計算 最大變形 v =(100)= ,滿足要求! C、梁底支撐鋼管計算 (一) 梁底支撐橫向鋼管計算 橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。 ： ≥20m或橫向高寬比≥6時，需要設(shè)置整體性單或雙水平加強(qiáng)層； ，且須與立桿連接，設(shè)置斜桿層數(shù)要大于水平框格總數(shù)的1/3； ，四周和中部每1015m設(shè)豎向斜桿，使其具有較大剛度和變形約束的空間結(jié)構(gòu)層； ，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設(shè)置層）必須設(shè)水平加強(qiáng)層。 A、模板面板計算 面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。 。2）現(xiàn)場采用混凝土輸送泵、布料機(jī)和塔吊結(jié)合的方式輸送混凝土。②管道布設(shè)應(yīng)平直，盡量少用彎管。2）不同構(gòu)件澆筑方法地下室墻及頂板采用分段分層澆筑法，筏板基礎(chǔ)采用斜面分層澆筑法。七、基礎(chǔ)筏板砼施工本工程基礎(chǔ)筏板因高度小于1米不屬于大體積砼，但為了確?；A(chǔ)筏板砼施工質(zhì)量，必須采取必要的施工方法及措施。砼的澆灌與振搗：1）．施工準(zhǔn)備：a、砼澆灌前要做好充分準(zhǔn)備工作，根據(jù)方案向作業(yè)隊進(jìn)行技術(shù)交底，檢查模板、鋼筋、預(yù)留預(yù)埋是否符合設(shè)計要求，并做好隱蔽工程記錄，確保順利澆灌。5）．主要澆搗工藝：a．采用分段分層澆搗，筏板及柱基砼按自然流淌坡度采取斜面分層方式進(jìn)行，每層澆灌厚度不得大于30cm，先澆筑柱基，在澆筑筏板；砼一次攤鋪區(qū)域?qū)挾炔坏么笥?0m，即澆灌完下層厚砼后，立即返回起始點(diǎn)澆上層厚砼，循序漸進(jìn)，以避免因攤鋪面積過大造成層間接槎不及時。h．砼表面處理應(yīng)在澆灌完3至4小時進(jìn)行，按測量標(biāo)高拉線控制，初步刮平、搓平；待砼收水后，再用木抹搓平，鐵板壓面兩遍，閉合裂縫。商品砼的試塊必須采取兩次隨機(jī)抽樣制作，第一次在砼攪拌站，第二次在施工現(xiàn)場，留置組數(shù)按下面執(zhí)行。b、勞動力準(zhǔn)備：振動棒操作熟練工12人（分兩班上崗），看模板2人，看鋼筋2人，板面找平收漿12人（分兩班上崗），安、拆泵管及進(jìn)出料等20人。E．砼振搗做到快插慢拔，上下振搗均勻，分層澆灌時應(yīng)插入下層砼5cm，以消除兩層之間的接縫；澆搗上層時不得將振動棒插入下層先澆砼底部，以防爆模。澆搗砼前要鋪設(shè)人行通道，可采取兩塊竹腳手板并列鋪設(shè)。⑵把好試驗(yàn)控制關(guān)。試驗(yàn)必須符合。⑶把好進(jìn)料關(guān)。砼面層收面必須分三次進(jìn)行，以減少表面龜裂。G．澆搗墻體振搗棒插點(diǎn)間距為25～30CM，以防漏振。澆灌工藝流程及主要施工方法：a、36軸按自東向西先澆墻柱后澆板的施工順序進(jìn)行操作，墻及頂板一次澆灌。 同配合比的砼不足100盤時,其取樣不得少于一次。砼質(zhì)量保證措施（1） 對于泵送砼，水灰比往往由于采取泵送方式，不易達(dá)到理想狀況，為了加強(qiáng)砼的密實(shí)度，進(jìn)一步提高砼抗?jié)B、抗裂能力，施工中采用二次振搗，保證上下層砼在初凝前結(jié)合良好。c．砼振搗做到快插慢拔，上下振搗均勻，分層澆灌時應(yīng)插入下層砼5cm，以消除兩層之間的接縫。c、提前要求甲方作好西面道路疏導(dǎo)工作，東面場地提前要求甲方作好借用準(zhǔn)備工作。2）．筏板面積較大處于秋季施工，因此要切實(shí)把握上下層澆灌時間間歇。②梁板不留施工縫。④輸送混凝土前先用水濕潤管道，再用適量與結(jié)構(gòu)混凝土成份相同的水泥砂漿潤滑泵體及管壁，以減少泵送阻力。泵送開始時，注意觀察砼的液壓表和各部位工作狀態(tài)泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)發(fā)生供應(yīng)脫節(jié)不能連續(xù)泵送時，泵機(jī)不能停止工作，應(yīng)每隔45min使泵正、反轉(zhuǎn)兩個沖程，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌合料結(jié)塊或沉淀，同時開動料斗中的攪拌器，攪拌34轉(zhuǎn)，防止砼離析。~，,并加入SYG抗裂性防水劑。 靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值 q1 = += 活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 q2 = (+)= 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = ； I = ； (1)抗彎強(qiáng)度計算 f = M / W [f] 其中 f —— 面板的抗彎強(qiáng)度計算值(N/mm2)； 　　 M —— 面板的最大彎距()； 　　 W —— 面板的凈截面抵抗矩； [f] —— 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值，； M = 其中 q —— 荷載設(shè)計值(kN/m)； 經(jīng)計算得到 M = (+)= 經(jīng)計算得到面板抗彎強(qiáng)度計算值 f = 10001000/54000= 面板的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 f [f],滿足要求! (2)抗剪計算 T = 3Q/2bh [T] 其中最大剪力 Q=(+)= 　　截面抗剪強(qiáng)度計算值 T=3(2)= 　　截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值 [T]= 抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算 T [T]，滿足要求! (3)撓度計算 v = / 100EI [v] = l / 250 面板最大撓度計算值 v = 3004/(1006000486000)= ,滿足要求! B、模板支撐木方的計算 木方按照均布荷載下三跨連續(xù)梁計算。 ： ，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于400mm； ，應(yīng)靠近立桿，且不宜大于200mm； ，當(dāng)設(shè)計荷載N≤12kN時，可用雙扣件；大于12kN時應(yīng)用頂托方式。 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖() 支撐鋼管變形圖(mm) 支撐鋼管剪力圖(kN) 經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到 最大彎矩 Mmax= 最大變形 vmax= 最大支座力 Qmax= 抗彎計算強(qiáng)度 f=106/= ,滿足要求! ,滿足要求! (二) 梁底支撐縱向鋼管計算 縱向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。 計算中考慮梁兩側(cè)部分樓板混凝土荷載以集中力方式向下傳遞。模